Пробы для определения механических свойств

Фиг. 473. Клиновая проба для определения механических свойств стали.

Отбор проб для определения механических свойств производят по ГОСТ 7564-73 (1-й вариант). [c.313]

Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности проводят по ГОСТ 7564—73 (1 вариант). [c.41]

Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности производят вдоль направления волокна по ГОСТ 7564—73 (1 вариант). [c.394]

Рис. 1. Форма пробы для определения механических свойств и износостойкости валкового чугуна

Испытания на изгиб рекомендуются для определения механических свойств хрупких и малопластичных при растяжении металлов. Их широко используют в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле металлов как технологическую пробу для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. д. (ГОСТ 14019—68, 13813—68, 3728—78, 1579—63). [c.39]

Эти пробы наиболее полно отражают механические свойства металла, но вырезание образцов портит отливку. Поэтому такие пробы применяются главным образом для определения механических свойств недорогих отливок, изготовляемых в серийном или массовом порядке по строго установленной технологии. [c.250]

Приведенные показатели механических свойств для отливок [I и III- групп в термически обработанном состоянии соответствуют ГОСТ 977—58 и определяются на образцах, изготовленных из стандартной отдельно отлитой пробы и распространяются на отливки с толщиной стенки до 100 мм. Для отливок с толщиной стенки более 100 мм нормы механических свойств устанавливаются ТУ. Образцы для определения механических свойств в крупных отливках весом более 0,5 т вырезаются из приливных проб. [c.12]

Испытание на изгиб — один из основных и широко распространенных видов испытания материалов [2] — рекомендуется для определения механических СВОЙСТВ хрупких и малопластичных при растяжении металлов (чугунов, инструментальных сталей, литых сталей и сплавов), чувствительных к перекосу и требующих специальных мер его предотвращения при испытании на растяжение. Этот метод применяется для оценки склонности к хрупкому разруше- ию высокопрочных сталей (метод приборного изгиба ), а также при определении вязкости разрушения и чувствительности к острым трещинам. Им широко пользуются в практике коррозионных испытаний и при приемочном контроле материалов как технологической пробой для оценки пластичности и штампуемости материала, качества сварки и т. п. [c.37]

Проба ИМЕТ позволяет определять структурное состояние и механические свойства металла околошовной зоны на протяжении всего термического цикла сварки. Испытания проводят на двух образцах для металлографических исследований и образце для определения механических свойств. Образцы укрепляют в зажимах специальной автоматической машины, где в соответствии [c.157]

Для определения механических свойств чугуна отливают пробы, из которых вырезают образцы. [c.314]

Для определения механических свойств КЧ применяются литые образцы, не подвергнутые механической обработке (ГОСТ 1215-79), отлитые горизонтально в формы, изготовленные из той же формовочной смеси, что и формы для отливок. Выбор типоразмеров литых проб для отливок из чугуна осуществляется в зависимости от толщины стенки отливки, Термическая обработка проб производится вместе с отливками. [c.708]

Пробы для серого чугуна отливаются в виде круглых прутков диаметром 30 1 мм и длиной 680—700 мм или 340 мм. Расстояние между опорами при испытании на изгиб соответственно принимают равным 600 и 300 мм (ОСТ 26029 и ГОСТ В-1412-42). Для более точного определения механических свойств отливки допускается изготовление проб диаметром 10, 15, 20 и 25 мм в зависимости от характерной толщины отливки. После излома каждая половинка пробы может быть использована для испытания на разрыв. Пробы могут заливаться вертикально и горизонтально в сухие или в сырые формы в соответствии с условиями изготовления отливок. [c.251]

Помимо испытаний, служащих для определения механических характеристик, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответствие свойств металла тому или иному технологическому процессу например, испытание листовой латуни на выдавливание с целью определения ее пригодности для изготовления деталей холодной штамповкой. [c.66]

На складе сырья контролируют качество сырья и соответствие его принятым техническим условиям. В плавильном отделении проводят контроль температуры жидкого металла и готовят пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [c.190]

На заводах контроль литейного производства возложен на отдел технического контроля, подчиненный непосредственно директору завода. В плавильном отделении контролируют температуру жидкого металла и заливают пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [c.262]

Неправильно взятая проба или неправильно вырезанные образцы для определения механических и физических свойств стали Лаборант испытательной лаборатории Повторная проба и повторное испытание [c.434]

При прокатке крупных слитков особое значение приобретает чистота поверхности. Предварительная термическая обработка броневых листов сводится к отжигу для уменьшения твердости с медленным охлаждением в печи. Окончательная термообработка, проводимая после газовой резки, состоит из закалки с высоким отпуском яа заданные механические свойства. Чаще всего закалка происходит под прессом при охлаждении водой из струйчатого приспособления. При закалке броневых листов в проточной воде их охлаждение ведется до температуры 250°. Листы, требующие правки после отпуска, переносятся в печь с температурой около 500° для сообщения им равномерного нагрева и правятся при этой температуре под прессом [114]. Готовые листы не должны иметь стрелу прогиба выше 2,5 мм на длине 5 м. После правки от брони отрезаются пробы для определения вида излома и твердости. [c.170]

Качество приготовляемой на трассе битумной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Контролируется правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик техническим требованиям. Для этого не реже 1 раза в день отбирается контрольная проба мастики с целью определения температуры размягчения. [c.61]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

Для определения технологической свариваемости сталей различных структурных классов разработано много методик определения оптимальных режимов сварки и термической обработки изделия, которые позволяют выяснить ряд вопросов, связанных со свойствами исходного материала. Одной из наиболее распространенных методик определения свариваемости котельных сталей перлитного класса является проба МВТУ . Она позволяет установить склонность стали к закалке и перегреву при различных режимах сварки, а также определить изменение механических свойств сталей под влиянием сварки. [c.36]

Прибывший на завод металл подвергают контролю ОТК с целью выявления внешних дефектов, установления марки стали (проба на искру), а в случае необходимости определения химического состава (спектральный анализ). Металлы для изготовления особо ответственных деталей, например авиационного двигателя, контролируют тщательно проверяют механические свойства, исследуют структуру материала, выявляют возможные внутренние дефекты. Этот контроль выполняют в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). [c.14]

Для получения стабильных механических свойств стали металл выплавляют с корректированием химического состава на основании данных определения намагничивания по литым пробам. [c.208]

Для определения пригодности материала к применению в сварных конструкциях существуют различные специальные пробы, которые позволяют произвести оценку технологической прочности применительно к выбранным сварочным материалам и технологическим условиям. Так, например, известны пробы Института электросварки им. Е. О. Патона, МВТУ им. Баумана, ЛПИ им. М. И. Калинина, Кировского завода и др. В технологических пробах в известной мере воспроизводятся условия выполнения сварных швов, соответствующие достаточно жестким условиям сварки, характерным для определенных отраслей производства. Удовлетворительное выполнение такой пробы может служить некоторой гарантией, обеспечивающей в указанных условиях достаточную технологическую прочность сварных соединений. Все эти пробы дают только качественную оценку и не относятся к числу обязательных испытаний при определении свойств материалов. Однако применение этих проб позволило уточнить некоторые важные требования, которые необходимо предъявлять к материалам для сварных конструкций. Было установлено, что приемка металла для сварных конструкций должна производиться не только по механическим характеристикам, но также и по химическому составу. При этом для обеспечения высокой технологической прочности металла сварных конструкций оказалось необходимым устанавливать для него более жесткие ограничения по химическому составу, по сравнению с металлом клепаных конструкций. В связи с этим для металла сварных конструкций ограничено содержание углерода, а также принято более строгое ограничение вредных примесей серы и фосфора. [c.15]

Контроль качества изоляции. При контроле качества битумных мастик следует проверять дозировку составляющих режим разогрева мастики и введения в нее наполнителей и пластификаторов физико-механические свойства мастики. От каждой варки (котла) берется контрольная проба мастики для определения температуры размягчения по КиШ. Растяжимость и пенетрацию мастики определяют периодически (для каждой партии материалов) и по требованию заказчика Качество очистки трубопровода проверяют внешним осмотром поверхности в соответствии с требованиями СНиП качество нанесения грунтовки — внешним осмотром на отсутствие пропусков, сгустков, подтеков, пузырей. [c.362]

Контроль механических характеристик включал определение свойств на продольных и поперечных образцах. Объем испытаний включал, кроме обычно определяемых механических свойств, также ряд специальных испытаний, принятых для судостроительных сталей изгиб продольных и поперечных проб, ударная вязкость одновременно по нескольким методикам (Шарпи, Изоду, Менаже), определение коррозионной стойкости в различных средах. [c.69]

Наиболее широко из этой группы испытаний при исследовании и поисковых работах применяют валиковую пробу. Она служит для определения структурного состояния и механических свойств металла околошовной зоны. Бруски-заготовки испытываемого металла толщиной, равной толщине стали, шириной 13—18 мм и длиной 200—250 мм собирают в специальном зажимном приспособлении в единую составную пластину (рис. 4-13). Образцы собирают так, чтобы сверху располагалась обработанная поверхность металла (ширина бруска равна толщине металла). Число брусков в составной пластине предусмотрено программой испы- [c.156]

Рис. 1. Схемы разрезки проб планочного контроля для сталей разных марок. Виды испытаний J — макро поперечное после отрезки макрошлифа клеймо ставят со стороны отброшенного куска (заштрихованная часть) шлиф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета 2 — продольный излом 3 — неметаллические включения 4 — механические свойства заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48 5 — макро продольное в — ступенчатая обточка 7—межкристаллитная коррозия 8 — определение а -фазы

ИЗ определенных мест отливки. По отдельно отлитым и приливным пробам определяют марку чугуна. На свойства чугуна в отливках решающее влияние оказывает толщина ее стенки. Поэтому третий способ наиболее приемлем для отливок ответственного назначения, когда определяют не только марку чугуна, но и механические свойства отливки в ответственном сечении. [c.707]

Химический состав стали играет определяющую роль в формировании механических и технологических свойств, а также в обеспечении после соответствующей обработки требуемых эксплуатационных свойств деталей. На металлургических заводах химический состав сталей, как правило, определяют по ковшевой пробе. Однако в дальнейшем при затвердевании слитка происходят ликвационные явления, приводящие к различию состава по сечению слитка. В результате химический состав готового проката может отличаться от состава, определенного по ковшевой пробе. В связи с этим для некоторых сталей ответственного назначения металлурги определяют химический состав металла по ковшевой пробе, в передельной заготовке и даже в готовом прокате. При определении химического состава металлопроката должны соблюдаться требования ГОСТ 7565—81. [c.445]

Закалка с 860 С в масле, отпуск при 580 С (сталь 40ХНМА) и 640 С (сгаль 34ХНЗМ). Образцы для определения механических свойств вырезались тангенциальные — от бочки ротора диаметром 630 мм продольные от концевых проб диаметром 250 мм. Термическая обработка отжиг 880 С, закалка 820—830 С через воду в масло, отпуск 670—680 С. [c.392]

Для определения химического состава наплавленного металла пробу берут из верхнего слоя пяти-семислойной наплавки, выполненной автоматом, или полуавтоматом в нижнем положении. В нижнем положении этим же сварочным оборудованием сваривают стыковое сварное соединение для определения механических свойств металла шва. Конструкция стыка назначается с разделкой кромок без подкладки или с подкладкой (для варианта сварки с принудительным формированием шва), при этом процесс сварки проводится на токовом режиме, соответствующем [c.201]

Образцы для определения механических свойств вытачивали из выходного, среднего и утяжного сечений. Для установления степени загрязненности сплава неметаллическими включениями из поперечных темплетов слитков вырезали по 8 заготовок для изготовления технологических проб. Изучение шлифов поперечных темплетов слитков показало измельчающее воздействие НП. При анализе микроструктуры серийных слитков выявились грубые скопления интер-металлидов, тогда как в результате введения в расплав НП они раздробляются. Механические свойства образцов в горячепрессованном состоянии оказались более высокими по сравнению со свойствами серийных слитков (Oj, = 364 МПа, сг0 2 = 192 МПа, 8 = 18,1 %). Так, модифицирование BN без последующей фильтрации повышает O до 379 МПа (на 4,1 %), TaN (без фильтрации) — до 383 МПа (на 5,2 %) и SI с последующей фильтрацией — до 378 МПа (на 3,8 %) соответственно повышается и oq 2 ДО 209 МПа (на 8,6 %), до 213 МПа (на 10,6 %) и до 206 МПа (на 7,0 %). При модифицировании TaN значение 8 возрастает до 21,0 % (на 15,4 %), SI — до 19,2 % (на 5,5 %), но несколько снижается в случае BN. [c.269]

Стандартные образцы и образцовые вещества представляют собой специально оформленные тела или пробы вещества определенного и строго регламентированного содержания, одно из свойств которых при определенных уато-виях является величиной с известным значением. К ним относятся образцы твердости, шероховатости, белой поверхности, а также стандартные образцы, используемые при поверке приборов для определения механических свойств материалов. Образцовые вещества играют большую роль в создании реперных точек при осуы,ествлении шкал. Например, чистый цинк служит для воспроиз-веде пя температуры 419,58 °С, золото — 1064,43 °С. Применение образцовых веществ прп количественных химических анализах является в настоящее время наиболее эффективным средством повышения их точности. [c.173]

На каждую маркировочную пробу расходуется лист жести. Из листа вырезают образцы для следующих анализов а) определения толщины покрытий б) определения лористости в) определения механических свойств г) определения на загибы. [c.196]

После адсорбера масло поступает в ватный фильтр для механической очистки, а затем в промежуточную емксють, из которой производится отбор проб для определения свойств отрегенерированного огнестойкого масла. Если масло удовлетворяет предъявляемым требованиям, то оно поступает через фильтр тонкой очистки в емкость для хранения отрегенерированного масла. [c.180]

Для правомерного определенияна материалах средней и низкой прочности требуются образцы большой толщины. Так для сталей с ffg = 400—700 МПа для обеспечения условий плоской деформации приг комнатной температуре необходимо проводить испытания на образцах толщиной 250 мм, высотой 610 мм, шириной 635 клм для титановых сплавов средней прочности в США используют листовые образцы длиной 400 мм, шириной 120 мм, и толщиной до 80 мм. Это приводит к большому расходу металла и затрудняет испытания из-за необходимости использования машины с большими предельными нагрузками. Не всегда имеются в наличии полуфабрикаты необходимой толщины для определения и, самое главное, механические свойства, определенные на одинаковых стандартных образцах с диаметром 10 мм, но взятых в разных ly e Tax заготовки, существенно различаются, особенно по пределу текучести (это обстоятельство приводит к необходимости регламентировать правила отбора проб из крупных заготовок для того, чтобы можно было надежно сопоставлять результаты испытаний этих образцов на растяжение). Тождественность комплекса механических свойств в крупном и мелком сечении иногда невозможно получить из-за ограниченной прокаливаемости сечения, необходимого Для выполнения критериев правомерности определения Ку , Кроме того, испытания по определению для конструкционных сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов низкой и средней прочности и повышенной пластичности должны проводиться при таких температурах и тоЛ-щинах образцов, которые не отражают реальные условия конструирования и эксплуатации. Таким образом, признается необходимость "полунатурных" испытаний, что затрудняет использование этой важной характеристики для широкого практического применения при оценке сопротивления хрупкому разрушению таких важных конструкционных материалов, как низко- и среднеуглеродистые стали. [c.35]

Наиболее широкое применение в пищевой промышленности получила пневматическая доставка проб из цехов в лаборатории. Технохимическому контролю подлежат сырье, промежуточные продукты его переработки и готовая продукция. В связи с этим отбираемые для проб продукты имеют на разных этапах технологического процесса различные физико-механические свойства (плотность, крупность частиц, влажность и т. д.). В ряде производств исходные материалы отличаются друг от друга даже агрегатным состоянием. Поэтому для обеспечения представительности контроля таких разнородных продуктов объемы проб должны иметь различные значения. Все это требует определенной универсальности исполнения отдельных узлов пневмотранспортной установки (особенно капсул). Кроме того, общим требованием к установкам для всех видов пищевых производств является использование для их изготовления конструкционных материалов, допустимых к применению в пищевой промышленности. Отсюда возникают определенные трудности при техническом выполнении установок в силу ограниченного выбора материалов, особенно для контейнеров, отвечающих условиям эксплуатации. [c.122]

Для изготовления тонких листов для автотракторостроения и общего назначения применяются стали марок 08, 10, 15, 20 25ХГС, ЗОХГС и реже марок 25, 30 и 40. Листы в большинстве случаев идут на холодную штамповку и по штампуемости разделяются на листы нормальной вытяжки (Н), глубокой вытяжки (Г) и весьма глубокой вытяжки (ВГ)- По качеству отделки поверхности листы делятся на листы особо высокой отделки (I группа), высокой отделки (II группа), повышенной отделки (III группа) и нормальной отделки (IV группа).-Технические условия на поставку тонколистовой автотракторной стали изложены в ГОСТ 914—47. Из механических свойств определяются предел прочности при растяжении сг, относительное удлинение 5%, загиб в холодном состоянии на 180°, проба на перегибы и для листов толщиною менее 1 мм — глубина вытяжки по Эрик сену. Глубина зоны полного обезуглероживания не должна превышать 3% на сторону. Завод-изготовитель должен гарантировать определенный размер зерна (в пределах № 5—8) и определенную микроструктуру и величину полосчатости (по ГОСТ 5640—51). [c.173]

Рис I. Схемы разрезки проб плавочного контроля для сталей разных марок. Назначение проб / — макроструктура в поперечном направлении (клеймо ставят со стороны отброшенного куска— зиштрихонанная часть шлнф изготовляют со стороны, обращенной внутрь темплета) 2 — продольный излом 3— неметаллические включения — механические свойства (заготовки для образцов вырезают через середину радиуса в соответствии с ГОСТ 4543—48) 5 — макроструктура в продольном направлении 6 — ступенчатая обточка 7 — межкристаллитная коррозия 5—определение фазы [c.337]

Механические испытания.а)Все главные орудийные части подлежат испытанию механич. качеств. Как. общее правило испытаниям подвергаются бруски, вырезанные из колец в тангенциальном направлении (поперечные) исключения допускаются для изделий с малой толщиной (например лейнеры для орудий малых калибров). В тех случаях, когда части орудий подвергаются механич. испытаниям только в определенном числе от партии или заготовки, предназначенной на несколько частей, каждая часть предварительно испытывается по способу Бринеля, Роквелла и др. для выбора наиболее сомнительной части последняя и подвергается установленным механич. испытаниям, б) При производстве механич. испьхтаний на растяжение обязательному определению подлежат следующие величины, к-рые являются решающими для суждения о годности металла предел упругости, сужение площади поперечного сечения, сопротивление удару надрезанного бруска (проба Шарпи). Кроме того записывается состояние наружной поверхности бруска после разрыва, а также замеченные литейные и другие пороки металла, в) Орудийная сталь в тангенциальных образцах должна показывать механич. свойства, приведенные в табл. 3. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...