Исправление Охлаждение

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.252]

Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после вьщержки производят на воздухе. Ее применяют для получения однородной структуры с более высокой твердостью и прочностью, чем после отжига, для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности поковок и отливок, а также для улучшения обрабатываемости резанием сталей. [c.273]

Нарушение режима охлаждения сильно повышает брак при термической обработке, причем приводит даже к непоправимым результатам (брак вследствие нарушения режима нагрева в большинстве случаев может быть исправлен). [c.501]

В большинстве случаев при отливке в земляные формы требуемая твёрдость должна обеспечиваться надлежащим химическим составом и условиями охлаждения отливок, и отжиг применяется как мера исправления дефектных отливок. При отливке деталей в металлические формы, а также при необходимости в условиях массового производства иметь одну шихту для различных деталей отжиг может являться обязательной операцией технологического процесса производства отливки. [c.539]

Коробление Внутренние напряжения вследствие а) быстрого охлаждения после отпуска предварительно закалённых изделий б) механической обработки изделий Предупреждение дефекта а) охлаждение после отпуска со скоростью не более 2—3° С в минуту б) стабилизующий отпуск при температуре 520—540° С в течение 3—5 час. после механической обработки. Исправление дефекта правка [c.579]

Растрескивание (шелушение азотированного слоя изделий) Внутренние напряжения вследствие резкого перехода от азотированного слоя к сердце-вине Предупреждение дефекта медленное охлаждение после азотирования или азотирование с отпуском. Исправление дефекта отпуск при 570—580° С в течение 4—5 час. в печи с постоянной атмосферой аммиака [c.579]

Остаточный аустенит (пониженная твёрдость цианированного слоя легированной стали после закалки) Высокая концентрация углерода и азота в цианированном слое большая скорость охлаждения Предупреждение дефекта закалка в масло с подстуживанием до 650—600° С. Исправление дефекта обработка холодом при температурах ниже 0° С [c.580]

Исправление дефекта нормализация и закалка с повышенной скоростью охлаждения [c.138]

Во избежание образования отбела и возникновения напряжений, после исправления дефектов деталь укладывают в яму, укрывают асбестом и засыпают песком для замедленного охлаждения. [c.176]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления и околошовной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, обладающим плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна имеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкции. [c.411]

Неполный отжиг заключается в нагреве сплава на 30—50° С выше Ai (выше линии PSK диаграммы состояния) и медленном охлаждении. Его применяют для снятия остаточных напряжений в доэвтектоидных сталях. При низком отжиге происходит перекристаллизация только перлита. Ферритная составляющая доэвтектоидных сталей остается неизменной. Такой отжиг применяют тогда, когда не требуется исправления структуры, а нужно только снять остаточные напряжения. Неполный отжиг экономичнее полного. [c.142]

Низкотемпературная сварка чугуна. Горячей и холодной сваркой можно наплавлять серый чугун, по своим качествам не уступающий основному металлу. Однако эти способы пригодны для исправления дефектов, обнаруженных на ранних стадиях механической обработки. При необходимости устранения дефектов, обнаруженных на последних стадиях обработки детали (шлифование, шабрение и т. д.), рекомендуется применять способы сварки без расплавления основного металла. В этом случ е более низкая рабочая температура процесса уменьшает возможность появления деформаций, которые нельзя устранить последующей механической обработкой. Менее вероятно также появление трещин и структур отбела при охлаждении детали. [c.106]

Газопламенная (огневая) правка металлов. Способ состоит в местном концентрированном нагреве деформированного участка при помощи газового пламени и быстром его охлаждении. В результате, в подвергаемом правке изделии возникают усилия, достаточные для уменьшения или исправления местного дефекта. Для [c.150]

Недостаточная твердость закаленной стали — следствие низкой температуры нагрева, малой выдержки при рабочей температуре или недостаточной скорости охлаждения. Исправление дефекта — нормализация или отжиг с последующей закалкой. [c.129]

Сварные отливки после исправления дефектов заваркой подвергают отпуску при 500—600° С 5—30 ч с последующим охлаждением в печи с закрытыми крышками и шиберами. [c.661]

Отжиг, осуществляемый для исправления структуры перегретой стали, уменьшения твердости и снятия внутренних напряжений, заключается в нагреве стали выше верхней критической точки па 30—50° С с последующим медленным охлаждением с печью. [c.41]

Целью нормализации являются исправление ставшей более грубой после горячей деформации или неоднородной структуры стали, гомогенизация, уменьшение размера аустенитного зерна. В процессе нормализации сталь нагревают до аустенитной области температур [Лз-Ь(20—50)°С], а затем охлаждают на воздухе. Встали происходит двойной процесс перекристаллизации (при нагреве и при охлаждении). Размер аустенитного зерНа в ходе короткой выдержки при нагреве не увеличивается (выдержка при нагреве нелегированных сталей составляет 10—15, для низколегированных сталей 15— 20 мин). Сталь, имевшая до нормализации крупнозернистую структуру, в процессе нормализации получает более тонкую структуру. Охлаждение на воздухе создает в большинстве инструментальных сталей твердую структурную составляющую, поэтому нормализуют на воздухе только нелегированные и низколегированные стали. От возникающего в процессе нормализации непреднамеренного повышения твердости можно избавиться путем отжига. [c.140]

Высокая твердость — результат недогрева или повышенной скорости охлаждения брак может быть исправлен повторным отжигом при нормальной температуре и скорости охлаждения. [c.219]

При изготовлении миканитов на конвейер-ных машинах с отпускного механизма машины подается бумага, проходящая по всей длине пульсирующего конвейера. Раскладка слюды и нанесение лака производятся аналогично тому, как Std делается на столах для клейки. В конце машины расположена контрольная зона. Во время прохождения миканита по этой зоне включается нижний свет и осуществляются просвечивание, контроль и исправление неравномерностей расклейки слюды, Наклеенное полотно миканита проходит сушильную камеру машины и после зоны естественного охлаждения разрезается с помощью автоматических ножниц на листы заданных размеров. [c.151]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Иногда трещины возникают при охлаждении сваренных заготовок на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле, в месте сосредоточения швов и приводить к разрушению сварной конструкции. Сварные соединения с трещинами подлежат исправлению. [c.5]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.). [c.324]

Камиевидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустепита при горячей обработке, (ковке, штамповке), н последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита,. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С, После такой обработки последующей нормализацией и затем. обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложная обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана. [c.12]

Для исправления формы после спекания изделие подвергают рихтованию при температуре 200° С или после повторного подогрева до 200—250° С его помещают под пресс или в специальное устройство и охлаждают под нагрузкой. После рихтовки коробления остаются незначительные. Так выправляются плиты, круги, бруски и т. п. Цилиндры, втулки, кольца, прокладки при необходимости могут быть откалиброваны охлаждением на. металлическом стержне нужного диаметра. [c.57]

Отжнг рекристал-лвзациониый Нагрев изделия до 600—700° С, длительная выдержка при этой температуре и последующее замедленное охлаждение. Применяется для исправления искажений кристаллической решетки металла после холодного деформирования [c.162]

Пятнистая закалка. Наличие на поверхности деталей участков с пониженной твёрдостью (мягких мест) 1. Неправильное погружение в закалочную среду 2. Скопление пара в отдельных местах на поверхности изделий при закалке. 3. Малая скорость охлаждения в закалочной среде в интервале температур dSO-SOO С. 4. Неоднородность исходной структуры в связи с первичной кристаллизацией. 5. Малая чувствительность стали к закалке (абнормальность стали). 6. Местное обезуглероживание Предупреждение дефекта нормализация с последующей закалкой в 5-Ш /о-ном водном растворе Na I или непосредственная закалка в том же растворе. Исправление дефекта нормализация и закалка в 5—10 /о-ном водном растворе Na l [c.577]

Коробление(искривление длинных и тонких изделий) а) Внутренние напряжения в изделии перед нагревом под закалку б) неравноиерпый нагрев и охлаждение частей изделия B i структурные превращения при температурах ниже 300 С Предупреждение дефекта высокий отпуск (600—650° С) перед закалкой и равномерный нагрев и охлаждение при закалке. Исправление дефекта правка [c.577]

Поверхностное обезуглероживание цементованного слоя Медленное охлаждение вместе с печью ящиков после цементации (особенно с крупнозернистым карбюризатором) Предупреждение дефекта охлаждение ящиков после цементации на воздухе. Исправление дефекта повторная кратковременная цементация при нормальной температуре [c.579]

Остаточный аустенит. Пони-.женяая твёрдость цементованного слоя в закалённой высоколегированной стали Повышенное содержание углерода в цементованном слое большая скорость охлаждения при закалке Исправление дефекта а) высокий отпуск при температуре 650— 670° С перед закалкой б) закалка с нормальной тел пе-ратуры (760 С) в масло с подстуживанием изделий до температуры 650—600° С в) закалка с температуры 860° С в масло с высоким отпускомпритемпературе б О—бТО С, затем закалка с температуры ТбО" С и ол-пуск при 200 С г) обработка холодом при температуре ниже 0 С [c.579]

После цементации термическая обработка иногда сострит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку (или нормализацию) с нагревом до 880—900 °С (выше точки Ас сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цемен-гитная сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом до 760—780 °С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [c.237]

Следует выбирать режимы сварки с малой погонной энергией. При этом достигается и уменьшение протяженности зоны разупрочненного металла в околошовной зоне. При исправлении дефектов в сварных швах низколегированных и низкоуглеродистых сталей повышенной толщины швами малого сечения вследствие значительной скорости охлаждения металл подварочного шва и его околошовной зоны обладает пониженными пластическими свойствами. Поэтому дефектные участки следует подваривать швами нормального сечения длиной не менее 100 мм или предварительно подофевать до температуры 150. .. 200 °С. [c.275]

В практике термической обработки сталей широко известен способ исправления крупного зерна путем повторения циклов нагрева в аус-тенитную область и последующего охлаждения (например, двукратная, а иногда и трехкратная нормализация, двукратный отжиг и др.). Рациональность такой термической обработки на первый взгляд внушает сомнения, если учесть сформулированное положение об общем характере принципа кристаллогеометрического соответствия при а -> 7-превращении. Тем не менее измельчение зрена при многократном повторении фазовой перекристаллизации действительно имеет место даже в том случае, когда после каждого нагрева проводится закалка, обеспечивающая получение структур, связанных общностью ориентировки кристаллитов а-фазы в пределах исходного аустенитного зерна (внутризе-ренной текстуры). Такая циклическая обработка сейчас применяется как один из методов получения ультрамелкого зерна [129-131]. [c.99]

Опытным путем установлено, что количество циклов нагрев - охлаждение, приводящих к измельчению структуры, зависит от температуры нагрева во время каждого цикла. Так, в стали У7 для исправления зерна при нагреве до 850°С требуется 5 циклов, при температуре 870°С это достигается двукратным нагревом, при 880°С (точка Ъ Чернова - см. дальше) — однократным (длительность вьщержки в аустенитном состоянии при каждом цикле составляла 15 мин, охлаждение проводилось путем закапки в воде). При этом следует иметь в виду, что решающую роль в процессах, приводящих к измельчению зерна, играет именно фазовая перекристаллизация при многократных нагревах и охлаждениях, а не просто удлинение выдержки при соответствующей температуре. [c.99]

С целью исправления крупнозернистой структуры в процессе изготовления крупных сварнокованых и кованосварных изделий разработана и внедрена новая технология термической обработки. Она включает предварительную обработку, состоящую из нагрева до температуры исправления крупно-зерннстости, промежуточного нагрева до температуры Асз- - 10° С стали С последующим медленным охлаждением для получения структуры перлита или перлита и бейнита, и окончательную — на требуемый уровень механических свойств. Эта технология благодаря устранению крупнозернистости позволяет проводить ультразвуковой контроль качества поковок. На рис. 8, по данным [3], представлен режим термической обработки сварного блока перед ковкой ротора генератора мощностью 1000 МВт (масса сварной поковки 250 т). [c.641]

Магниевые сплавы применяются в сварных конструкциях гл. обр. в деформированном состоянии. Заготовки из литейных магниевых сплавов лишь подваривают с целью исправления литейных дефектов. Большинство магниевых сплавов, легированных А1, Zn, Се, Са, вследствие относительно большого интервала кристаллизации, склонны к образованшо кристаллизационных трещин, а сплавы, легированные А1 и Zn,— еще и к развитию пористости в швах и околошовной зоне. Сплавы, легированные Мн (МА1, МЛ2), имеющие узк 1 интервал кристалл 1зации, не склонны к образованию трещин при сварке, но в околошовной зоне возможен значит, рост зерна, поэтому при сварке необходимо избегать значит, перегревов, а при многослойной сварке или близком расположении швов — применять промежуточное охлаждение. Во избежание перегревов, окисления металла и образования трещин магниевые сплавы необходимо сваривать с возможно большей скоростью и с М НИМ. длиной дуги (1—2 мм) при ручной и автоматич. сварке с присадочным материалом. [c.147]

При исправлении остаточных деформаций необходимо осуществлять контроль за температурой нагрева, применяемого для выполнения этой операции. Для сталей классов до С46/33 эта температура составляет 900.... ..1000 °С, для нормализованной стали классов С52/40 и С60/45—900...950 °С. При температуое не ниже 700 °С исправление должно прекращаться, а скорость охлаждения должна исключать закалку и образование трещин. [c.183]

Отмечено [27], что например, для роторных сталей резерв повышения стойкости к отпускной хрупкости путем измельчения зерна, по-видимому, исчерпан. Это обусловлено тем, что принятие ограничивакь щих рост зерна мер, таких как увеличение скорости нагрева или уменьшение длительности аустенитизации п6 сравнению с принятыми в настоящее время, практически невозможно из-за крупных габаритов и большой масськ термически обрабатываемых изделий. При этом эффективному исправлению крупнозернистой перегретой структуры препятствуют приводящие к ярко выраженной структурной наследственности особенности фазовых превращений в этих сталях, в четности, протекание бейнитного у — а-превращения, закрепляющего границы бывшего крупного аустенитного зерна,.при охлаждении от температур вышеуАс даже с весьма низкими скоростями (25—100°С/ч). [c.197]

Сварку чугуна применяют в основном при ремонтных работах — восстановление чугунных деталей после поломки или износа, исправление дефектов литья и т. п. Выбор наилучшего способа сварки определяют констрл к-цией детали и условиями ее работы, химическим составом чугуна и характером дефекта. Накопленный опыт позволяет сделать вьшод, что газовая сварка является одним из надежных способов, позволяющих получить наплавленный металл, по свойствам близкий к основному металлу. Это обусловлено тем, что при газовой сварке происходит более равномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали, чем при электродуговой сварке. Поэтому газовая сварка обеспечивает лучшие условия для грл-фитизации углерода в наплавленном металле, делает менее вероятным появление в зоне сплавления отбеленного чугуна, а также уменьшает внутренние напряжения в свариваемом изделии и возможность образования трещин. Для получения качественного сварного соединения деталей из чугуна необходимо помнить следующее [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...