Проверка прямолинейности образующих

Проверка прямолинейности образующих [c.201]

Проверка прямолинейности образующих (у отдельных поверхностей) линейками, индикаторами, струной и другими методами, рассмотренными выще. [c.265]

Для проверки прямолинейности образующих могут быть применены методы контроля прямолинейности плоскостей [c.757]

Проверка поверхности по отдельным сечениям Лекала и шаблоны с оценкой зазоров на глаз, щупом или полосками папиросной бумаги До 0,02 мм Для проверки прямолинейности образующих могут быть применены методы контроля прямолинейности плоскостей [c.388]

Диаметр калибра должен быть аттестован с точностью до 0,0004 мм. При проверке прямолинейности образующих калибра образцовыми ножами на универсальном микроскопе не должно наблюдаться просветов [c.43]

Проверку прямолинейности образующих калибра производят с помощью лекальной линейки, на просвет. [c.160]

Одновременно возможна проверка величины отклонения формы расточки внутренней поверхности барабана. Для проверки этого параметра следует произвести измерение детали дважды — по двум диаметрально расположенным образующим. По величине и знаку показаний индикатора определяется непараллельность или конусность образующей расточки, а также отклонения от прямолинейности образующей. Последние две конструкции приспособлений разработаны и внедрены в производство на Ульяновском автомобильном заводе. [c.169]

Контроль прямолинейности образующих производится линейкой с определением просвета между линейкой и проверяемой поверхностью на-глаз (по эталонам просвета) или щупом. Дополнительно после проверки линейкой бочкообразность и вогнутость могут контролироваться измерением диаметров в крайних и средних сечениях. [c.28]

При проверке шпиндель кладут опорными шейками на две призмы (рис. 16), установленные на контрольной плите или на станине специального контрольного приспособления. Одну из призм делают регулируемой по высоте. Опорным торцом шпиндель упирают в одну из призм. Вначале проверяют правильность формы образующих его поверхностей в нескольких параллельных сечениях. Вращая шпиндель, по разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора судят о величине неточности формы поверхности в сечении, перпендикулярном к оси шпинделя. Для проверки отклонения образующей цилиндрической поверхности от прямолинейности при неподвижном шпинделе индикатор перемещают параллельно оси шпинделя разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора дает максимальную ошибку отклонения образующей от прямолинейности. [c.339]

Проверка прямолинейности длинных направляющих, т. е. длиной больше 2500 мм, в вертикальной плоскости производится (рис. 45, г) при помощи натянутой струны и специального микроскопа со шкалой делений высокой точности. Микроскоп 2 устанавливают на мостике строго вертикально, струну 3 (стальная проволока диаметром около 0,1 мм) при помощи груза 5 натягивают на специальных кронштейнах 1 я 4, прикрепленных к торцам станины. Все должно быть размещено так, чтобы пересечение нитей окуляра микроскопа совместилось с одной боковой образующей струны на обоих концах направляющей. Когда это достигнуто, перемещают мостик в продольном направлении и через каждые 500 мм замеряют показания по шкале микроскопа, которые заносят в график. [c.97]

Как показала практика, проверку прямолинейности можно с успехом производить методом световой щели. Луч света, проходя через узкую щель, образующуюся между ребрами линейки и проверяемой поверхностью, в местах отклонения ее от прямолинейности расширяется. Сравнивая ширину светящейся линии со специальным эталоном просвета, можно легко определить ширину щели с точностью 5—10 мк. Для проверки методом световой щели применяются лекальные поверочные линейки с острым рабочим ребром, длина таких линеек доходит до 300 мм. [c.39]

Проверка прямолинейности длинных направляющих (свыше 2500 мм) в вертикальной плоскости, показанная на рис. 37, производится при помощи натянутой струны 3 и микроскопа 2, который устанавливается на мостике приспособления в строго вертикальном положении. Струна (стальная проволока диаметром около 0,1 мм) натянута на специальных кронштейнах 1 и 4, прикрепленных к торцам станины противовесом 5. Она установлена так, что пересечение нитей окуляра микроскопа совмещается с одной и той же боковой образующей струны на обоих концах направляющей. Затем, перемещая мостик в продольном направлении, замеряют показания через каждые 500 мм, которые также заносят в график. [c.75]

Калибр должен быть аттестован по шагу с точностью до 0,0015 мм по среднему диаметру с точностью до 0,0013 мм и по половинам угла профиля с точностью до 2 (минут). Прямолинейность образующих профиля резьбовой пробки должна быть выдержана без просвета при проверке ножами на универсальном микроскопе [c.43]

Устранение дефектов бабок, скалок и центров. Основным дефектом узла бабки с центрами является несовпадение осей центров, возникающее в связи с износом или повреждением центров, скалок, бабок и радиального ложа стола, что выявляется тщательной проверкой центров. В первую очередь проверяют состояние центров микроскопа. Совместив центральную штриховую линию окулярной сетки с образующей центра (фиг. 125,а), проверяют прямолинейность образующей и состояние острия. Износ центров, характеризующийся нарушением прямолинейности их образующих, не должен [c.255]

Устранение дефектов центров. Непрямолинейность образующих центров, возникающая вследствие износа, не должна превышать 0,002 мм. Проверку прямолинейности производят на универсальном или инструментальном микроскопе. [c.354]

Технический контроль тяжелых валов осуществляется преимущественно на станках. В частности, правильность геометрической формы шеек проверяется индикатором на токарном станке диаметральные размеры шеек контролируются скобами с микрометрическими наконечниками проверка концентричности смежных шеек вала производится специальным индикаторным поворотным приспособлением (фиг. 259) проверка плоскостности фланцев производится точно пришабренной линейкой на краску. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет [c.410]

Технический контроль предусматривает проверку прямолинейности и взаимного положения плоских поверхностей, образующих сборочные базы корпуса правильности геометрических форм основных отверстий соосности отверстий параллельности осей основных отверстий сборочным базам взаимной параллельности осей основных отверстий и расстояний между ними взаимной перпендикулярности осей отверстий (при наличии в корпусе отверстий с перпендикулярными осями) перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий. [c.447]

Прямолинейность плоскостей проверяется обычно линейками. Проверка плоскостей, образующих сборочную базу корпуса, осуществляется специальными плитами на краску или щупом. [c.447]

Проверка точности обработки конусов, сфер и резьб. В качестве заготовок используют оправки, обрабатываемые в центрах. Обработка конусов с разными углами при вершине и сфер ведется с одной н той же минутной подачей вдоль образующей. Проверяется чистота поверхности, отсутствие рисок в местах изменения знака скорости подачи и в местах изменения скорости вращения детали. На микроскопе измеряется угол при вершине конуса. Возможна проверка по калибру и по краске. Прямолинейность образующей конуса оценивается с помощью приборов для контроля прямолинейности. Грубая проверка производится с помощью лекальной линейки. Резьбы нарезаются на центровой оправке длиной 150 или 300 мм на такую глубину, чтобы внутрь витка можно было завести шарик щупа измерительного прибора. [c.275]

Правильность заточки спиральных сверл проверяется посредством шаблона (рис. 122, а). Проверка прямолинейности режущих кромок, равномерности длины их и углов, которые они образуют с осью сверла, показана на рис. 122, б. Проверка положения поперечной кромки сверла изображена на рис. 122, в, а угла заострения его — на рис. 122, г. [c.199]

Правильность заточки спиральных сверл проверяется посредством шаблона (рис. 116, а). Проверка прямолинейности режущих кромок, равномерности длины их и углов, которые они образуют с осью сверла, показана на рис. 116, б. Проверка положения [c.165]

Проверка прямолинейности плоскостей. Распространенным способом является проверка по краске при помощи поверочной плиты, контроль.чой линейки, эталонных или сопрягаемых деталей. Таким образом проверяют плоскости длиной 1—2 м. О качестве обработки поверхностей судят по равномерности располол<ения окрашенных пятен. [c.29]

Прямолинейность перемещений проверяют с помощью проволоки и микроскопа. Этот способ (рис. 4) применяется для проверки прямолинейности перемещения кареток, суппортов, столов и других частей станков при длине перемещения более 3 м. Оба конца стальной проволоки 1 диаметром не более 0,1 мм закрепляют и натягивают с помощью блоков и грузов или посредством барашков. Проволока служит контрольной прямой. При проверке станков с центрами (токарных, шлифовальных и др.) проволоку закрепляют так, чтобы она точно совпадала с осью центров. Микроскоп 2 укрепляют на перемещающейся части станка 3 и через микроскоп ведут наблюдения в вертикальной плоскости на всей длине перемещения проверяемой части станка. Для измерения отклонения совмещают штрихи окулярной пластинки микроскопа с боковой образую- [c.30]

Годность изделий определяют осевым переме-зует уклон и прямолинейность образующей его щением калибра до сопряжения с проверяемой конической поверхности. Положение торца изде-поверхностью и проворачиванием его вокруг оси.лия относительно размера между контрольными При проверке на краску равномерность рисками или уступом (у калибра-втулки без лап-слоя красящего вещества на изделии характери-ки) характеризует размер диаметров и длины. [c.150]

При контроле предусматривают проверку прямолинейности и взаимного положения поверхностей, образующих конструкторские [c.344]

Сферические калибры, представленные на фиг. 31-12, проходной стороной касаются изделия только по окружности кривизна образую-ш,ей отверстия подобным калибром не выявляется. Они пригодны для контроля сквозных отверстий небольшой длины (например, колец подшипников), для проверки которых они и конструируются. Для контроля глубоких отверстий сферические калибры применяются только в том случае, если прямолинейность образующей отверстия обеспечена данным способом изготовления или отклонения от прямолинейности незначительны. Такие калибры несложны в изготовлении, мало изнашиваются. Контроль ос.уш,ествляет-ся путем покачивания калибра за рукоятку. Существует опасность, появления заусенцев при контроле мягких материалов. [c.485]

Проверку угла (конусности), прямолинейности образующей и формы конуса калибрами производят по краске (берлинская лазурь, растертая с техническим вазелином и машинным маслом), которую тонким слоем [c.223]

Согласно этому принципу, наблюдатель, находящийся в кабине без окон, не может экспериментально определить, покоится ли он или находится в равномерном прямолинейном движении относительно неподвижных звезд. Только смотря в окно и имея, таким образом, возможность сравнить свое движение с движением звезд, наблюдатель может сказать, что он находится относительно них в равномерном движении. Даже тогда он не мог бы решить, что движется он сам или звезды. Принцип относительности Галилея был одним из первых основных принципов физики. Он являлся основным для данной Ньютоном картины Вселенной. Этот принцип выдержал многократную экспериментальную проверку и служит сейчас одним из краеугольных камней для специальной теории относительности. Это настолько замечательная своей простотой гипотеза, что ее следовало бы серьезно рассматривать, даже если бы она не была так очевидна. Как мы увидим в гл. И, принцип относительности Галилея полностью согласуется со специальной теорией относительности. [c.83]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

Таким образом, для проверки плоскостности и прямолинейности в монтажном деле применяются следующие инструменты линейки проверочные, плиты проверочные, штихмасы, щупы, уровни разных типов, струны, нивелиры. В табл. 1 приведены данные о точности каждого способа проверки. [c.16]

Поэтому первой задачей, которую нужно решить до начала монтажных работ и даже до сооружения фундаментов под оборудование, является разработка вопросов геодезического обоснования монтажа. Если при монтаже других видов оборудования функции геодезических методов сводятся главным образом к проверке уже установленной машины, то монтаж прокатного оборудования начинается именно с них, никаким другим способом обеспечить прямолинейность расположения, например, всех механизмов тонколистового стана на длине более 500 м невозможно. [c.362]

При отсутствии теодолита проверка производится обычно следующим образом. По концам рельсов приваривают электросваркой две стойки Л и Б (фиг. 165) и натягивают между ними струну так, чтобы ее концы были совмещены с одной из кромок рельса. После этого вдоль струны перемещают отвес и определяют величину отклонений от прямолинейности. [c.905]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 63, в. Чтобы-их проверить на прямолинейность и спиральную извернутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей V-образного профиля, а одну опору 2 — на противоположной плоской направляющей. Проверку ведут по уровню 3. Если размеры направляющих не позволяют поместить между их образующими все опоры приспособления (рис. 63, г), то устанавливают только две опоры / остальные опоры не используются. На рис. 63, г д 2 обозначает опоры, 3 — уровень [c.161]

Мы здесь не предполагаем рассматривать полную вариационную формулировку задачи об устойчивости, но читатель самостоятельно может убедиться, что уравнение Эйлера для функционала (12.3.7) сводится к дифференциальному уравнению (12.2.3) с граничными условиями (12.2.5). Таким образом, энергетический метод приводит к тем же результатам, что и метод Эйлера. Но он позволяет судить об устойчивости прямолинейного состояния стойки. Непосредственной проверкой можно убедиться, что при v x) = С8т тгх/1) и при Р < Ркр = имеет место АЭ > О, т.е. состояние стойки устойчиво, а случаю Р > Ркр соответствует АЭ < О, и поэтому ее состояние неустойчиво. [c.386]

На фиг. 577 показан общий вид прибора с тангенциальным наконечником (шагомер ЦНИИТМАШ-ЛИЗ), а на фиг. 578 —принципиальная схема проверки основного шага. Неподвижный 1 и подвижный 2 измерительные наконечники устанавливаются таким образом, чтобы они касались одноименных профилей двух соседних зубьев колеса. Параллельность и прямолинейность измерительных поверхностей наконечников обусловливает их касание с зубьями в точках, лежащих на общей нормали к профилям, т. е. на касательной К основной окружности колеса. Отклонения наконечника 2 передаются на стрелку индикатора через систему рыча- [c.432]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

Таким образом, построенное решение является неконической вихревой волной с прямолинейными образующими. При этом проверка решения на неконичность существенна, так как существование вихревых конических тройных волн сразу же тривиальным образом следует из уравнений газовой динамики. Построенный пример доказывает непустоту класса неконических вихревых тройных волн (описание этого класса течений в настоящее время отсутствует). [c.188]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Предельным начальным распределением давления на зубьях является треугольное на всей длине зуба. Контакт не по всей длине зуба, ориентируясь на дальнейшую приработку, допускать не следует. Условия распределения давления по всей длине ролика конических роликоподшипников, при прямолинейных образующих беговых дорожек, как показывают эксперименты и расчеты, выдержать трудно. Для современных конструкций роликовых подшипников, выполняемых с так называемой бомбиной, соответствующая проверка отпадает. [c.179]

Радиальное биение поверхности вершин зубьев относительно основных посадочных баз при использовании его в качестве базы для проверки точности установки на станке или для измерения точности зуборезаиия, а также конусность, овальность и отклонение от прямолинейности образующей цилиндра вершин зубьев не должны превышать значений, указанных в табл. 3.21. В остальных случаях радиальное биение поверхности вершин зубьев должно быть в пределах допуска на его диаметр. [c.65]

Если W>0, то по теореме Дирихле стержень устойчив, в прямолинейном состоянии, если < О, стержень неустойчив. Для того, чтобы прийти к этому выводу, нет необходимости ссылаться на теорему Дирихле, если РА > U, сила Р производит работу большую, чем может накопиться в виде упругой энергии стержня, избыточная работа идет на сообщение кинетической энергии, стержень приходит в движешие, т. е. прогибается дальше, по мере увеличения прогиба увеличивается и избыточная работа, таким образом, ирогиб растет ускоренно. В этом и состоит потеря устойчивости. Для проверки условия устойчивости нужно [c.122]

Возможен и другой, хотя и менее строгий, способ проверки двучленного закона трения, состоящий в измерении трения мягкого пластичного тела. Прижав его к твердой плоской поверхности, мы обеспечим большую площадь контакта, которая останется в основном неизменной и после уменьшения нагрузки. Таким образом, если измерять силу трения при разных постепенно уменьшающихся нагрузках, то мы должны получить прямолинейную зависимость, вытекающую из двучленного закона трения (рис. 77, непрерывная прямая ВА). Подобные опыты, проделанные М. П. Воларовичем и Д. М. Толстым для случая трения между мылом и металлическими поверхностями, согласуются с двучленным законом трения (рис. 78). подобного случая при полу-через [c.161]

Кривые фазового равновесия вблизи критических точек им ют довольно плоские участки. По-видимому, сказывался эффе гравитации в ампулах, высота которых около 130—140 м Поэтому для определения критической плотности испюльзова правило прямолинейного диаметра. Найденные таким образе значения критической плотности оказались соответственно ра ными 0,578 и 0,526 г/см . Для проверки того, являются ли на денные значения ркр истинными, авторы поступали следующи образом в ампулу загружали вещества из расчета найденш плотности и по достижении критической температуры (при по ходе с обеих сторон кривой фазового равновесия) наблюдает появление или исчезновение мениска в середине ампулы. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...