Линейка для проверки

Фиг. 219. Установка детали на синусную линейку для проверки угла а.

Рис. 230. Линейка для проверки схождения колес

На посту регулировочных работ должны быть приборы для проверки исправности передней оси и рулевого управления, люфтомер, линейка для проверки схождения колес (рис. 230), прибор для проверки развала колес и углов наклона шкворней поворотных цапф, жидкость для заливки в систему гидравлического привода тормозов, механизма сцепления, гидроусилителя рулевого механизма и стенд для проверки исправности тормозов. [c.396]

Установив острие чертилки рейсмаса на заданный размер, надо надежно затянуть винт, закрепляющий чертилку, и скова подвести острие чертилки к вертикальной линейке для проверки правильности установленного размера. Такая проверка необходима, так как чертилка при закреплении иногда смещается. Если после окончательного закрепления чертилки разметчику почему-либо снова приходится ударить по чертилке молотком, то после этого необходимо снова закрепить чертилку, проверить установленный размер, так как от ударов крепление чертилки часто ослабевает. [c.12]

Плоские стеклянные пластины служат для проверки плоскостности деталей в процессе их доводки, а лекальные линейки — для проверки плоскостности плит и брусков. [c.450]

Для измерения углов применяются также синусные линейки для проверки угловых шаблонов, угольника, конусов, других инструментов и изделий. [c.572]

При формовке используют также переносную лампочку для проверки состояния формы, пневматическое сопло для выдувания из формы сора и пыли, мешочек с припылом, щетку для очистки моделей и стержневых ящиков, уровень и линейки для проверки положения формы. [c.17]

Рис. 57. Линейка для проверки схождения передних колес /—подвижная труба 2 — винт 3—шкала 4 — наружная т уба, 5 — промежуточная труба 6 —фиксатор 7 — удлинитель в—центр 9 —крючок цепочки Ю — пружина И — цепочка

Линейка для проверки схождения передних колес. Правильная установка передних колес облегчает управление автомобилем и уменьшает износ шин. Для проверки величины схождения передних колес применяют раздвижную линейку (рис. 57), состоящую из системы телескопических труб. [c.108]

Проверка осуществляется с помощью следующих инструментов поверочной линейки (для проверки прямолинейности плоскостей направляющих, столов и др.) щупа (для определения величины зазоров между сопрягаемыми поверхностями, а также для контроля отклонений поверхности от правильной плоскости при проверке ее линейкой) индикатора на стойке (для контроля биения вращающихся деталей, непараллельности и неперпендикулярности поверхностей и пр.) и уровня (для проверки правильности горизонтальной или вертикальной установки узлов станка, прямолинейности направляющих и точного взаимного расположения узлов). [c.77]

Рис. 75. Линейка для проверки схождения колес

Рис. 132, Линейка для проверки схождения передних колес 272

Регулировка схождения передних колес. Схождение регулируют изменением длины поперечной рулевой тяги, имеющей на концах резьбу и наконечники. Линейка для проверки схождения передних колес (рис. 132) состоит из четырех вставленных одна в другую стальных тонкостенных труб. После установки нужной длины линейки трубы закрепляют фиксаторами 3, которые входят в отверстия промежуточной трубы. На средней трубе укреплен указатель 6, который перемещается по шкале 2, укрепленной на подвижной трубе I. Линейку ставят так, чтобы упоры 5 плотно прилегали к боковинам покрышек, а нижние концы цепочек 4 слегка касались пола. [c.275]

Линейка для проверки схождения передних колес (рис. 119) состоит из четырех вставленных одна в другую стальных тонкостенных труб. После установки нужной длины трубы закрепляют фиксаторами 8, которые входят в отверстия промежуточной [c.216]

Оборудование для контрольных и крепежных работ компрессометры, прибор для определения технического состояния цилиндро-поршневой группы двигателя без разборки, линейка для проверки схождения передних колес, прн- [c.290]

Проверочные линейки. Для проверки и контроля прямолинейности и плоскостности применяют проверочные линейки, плиты и уровни. Проверку прямолинейности поверхностей линейками производят двумя способами на просвет и на краску . [c.310]

Линейки для проверки плоскости и прямолинейности [c.82]

Кроме указанного оборудования, на станции имеются комплект слесарного инструмента одели 2216 переговорные устройства приспособление для проверки гидроусилителя рулевого управления прибор модели 5245 для проверки гидровакуумного усилителя тормозов линейка для проверки свободного хода педалей тормоза и сцепления прибор НИИАТ Э-6 для проверки света фар прибор модели К-402 для проверки люфта и сил трення в рулевом управлении прибор НИИАТ Т-1 для проверки шкворневых соединений прибор модели 2183 для замера углов установки передних колес автомобиля прибор для контроля силовой передачи прибор Э-102 для проверки пробуксовывания сцепления расходомер топлива прибор НИИАТ К-69 для проверки цилиндро-поршневой группы шумомер Ш-314 комплект инструмента слесаря-электрика модели 2444 секундомер [c.86]

Лаки 265, 267 Лакокрасочные покрытия 120, 2й,Ч Лента-щуп 215 Линейка для проверки схождения колес КИ-650, И-401, И-402 79 Линия поточная ТО 10 Лупа 166, 167, 247 Люфт суммарный рулевого управления 85, 86, 89, 143 [c.280]

Рис. 74. Линейка для проверки аксиального положения

При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей на краску, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов, следует применять щетки и обтирочные материалы. [c.94]

К вспомогательным инструментам для ручной сварки относятся стальные проволочные щетки для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака, молоток-шлако-отделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых и корневых швов в глубокой разделке, зубило, набор шаблонов для проверки размеров швов, стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком, метр, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка, мел, а также ящик для хранения и переноски инструмента. [c.66]

Для проверки степени точности графических построений, выполняемых с помощью машины, строят на листе прямоугольник или квадрат со сторонами 40—50 см и измеряют его диагонали металлической (не складной) линейкой. [c.15]

Для проверки размеров служит контрольный инструмент, указанный в технологической карте в специальной графе против каждой операции. Таким инструментом могут быть измерительная линейка, штангенциркуль, калибры, пробки и скобы, контурные шаблоны и контрольные приспособления. [c.429]

Контроль плоскостности и п р я МО л и н ей но с т и, Для проверки плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [c.606]

Линейки с широкой рабочей поверхностью применяют для проверки больших плоскостей или плоскостей с большими промежутками или выемками. Эти линейки могут достигать длины 6 м. [c.607]

Угловые линейки применяются для проверки плоскостей, расположенных относительно друг друга под некоторым углом. Длина таких линеек с трехгранным или трапецеидальным сечением от 250 до 1000 мм. Для удобства пользования линейки имеют на торце рукоятки. [c.607]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

Проверка плоскостности и прямолинейности отдельных участков поверхности производится с помощью проверочных линеек или проверочных плит. С помощью линеек (фиг. 3) производится контроль плоскостности и прямолинейности неответственных поверхностей, обработанных не чище VV4 (строганием, фрезерованием, точением). Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных Направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно ( на просвет ) или измеряется щупом. Для проверки прямолинейности достаточно произвести контроль только в одном направлении. [c.10]

Таким образом, для проверки плоскостности и прямолинейности в монтажном деле применяются следующие инструменты линейки проверочные, плиты проверочные, штихмасы, щупы, уровни разных типов, струны, нивелиры. В табл. 1 приведены данные о точности каждого способа проверки. [c.16]

При установке деталей по высоте используют высотные реперы. Связь между реперами и установочной базой достигается с помощью линейки и штихмаса (фиг. 210). Для проверки можно пользоваться микрометрическим штихмасом или постоянным штихмасом-калибром, изготовленным по размеру А с точностью 0,10 мм. В целях предотвращения больших ошибок репер следует закладывать так, чтобы размер А не превышал 1500 мм. [c.365]

Применяемые для проверки прямолинейности и плоскостности по методу пятен на краску линейки изготовляются по ГОСТ 8026—64, а плиты — по ГОСТ 10905—64 (табл. 37). [c.161]

Для проверки горизонтальности рамы применяют уровень с ценой деления 0,1—0,2 мм на 1000 мм длины. Уровень следует устанавливать на точную поверочную линейку длиной 2000—3000 мм и в каждой точке производить два за.мера, поворачивая при этом уровень на 180 . За результат принимают среднее из двух замеров, Горизонтальность фундаментной рамы должна проверяться по всем направлениям. [c.348]

Правильность взаимного расположения гнезд для валов конических зубчатых колес в корпусе проверяют на специальных приспособлениях. На рис. 403, а показана схема приспособления для проверки угла между осями втулок, являюш,ихся подшипниками валов конической передачи. Приспособление состоит из диска 1 с калиброванным хвостовиком и калибра-линейки 2. Вставив хвостовик диска / в одну из втулок, а калибр-линейку 2 — в другую, совмещают их так, как показано на схеме. Если в точках й и б зазора нет, то угол между осями выдержан точно. Таким приспособлением можно проверить лишь правильность угла между осями колес, предельные отклонения которого также стандартизованы (ГОСТ 1758—56) в виде линейных величин на длине, равной длине образующей делительного конуса. [c.446]

Проверочные линейки при меняются для проверки плоских поверхностей изделий по ме- [c.207]

Фиг. 34. Приспособление для проверки параллельности направляющих /—линейка 2—неподвижный кронштейн 3 — ролики 4 — передвижной кронштейн . 5 — рычажок 6 — индикатор 7 — пружина [211.

Формулы для проверки удовлетворительности условий зацепления приведены в табл. 28, соответствующие номограммы — на фиг. 13—15. Расчеты по этим формулам можно производить с помощью логарифмической линейки. Формулы для определения специальных измерительных размеров см. [15 , [25]. [c.365]

Фиг. Г)1. Устанавливаемая линейка для проверки вза-имной периендику- [ лярности плоско-

Страивание поверочных линеек и плит чаще всего применяют при отсутствии точной плиты или линейки для проверки шабруемых поверхностей. Для этого необходимо иметь три одинаковые плиты или линейки. Точность шабрения определяют путем последовательных проверок на краску шабруемых плит (линеек) друг по другу независимо от их первоначальной точности (табл. 10). Точность шабрения, определяемая методом страивания поверочных плит и линеек различных видов поверхностей, приведена в табл. II. [c.195]

Линейка для проверки сходимости пе- 2182-ГЛРО [c.489]

Поверочная линейка. Для проверки плоскостей на прямолинейность служат поверочные линейки. При проверке фрезеруемых плоскостей применяют линейку с острым рабочим ребром, называемую лекальной (рис. 25). Один конец линейки скошен под углом 45°, что дает возможность проверять детали с уступами. На боиовых сторонах инструмента сделаны полукруглые желобки для более удобного захвата рукой. [c.40]

Линейка для проверк угла схождения перед них колес автомобилей [c.141]

Лекалы. ые линейки применяются для проверки прямолинейности и плоскостности небольших участков поверхности. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...