Индикаторное поворотное приспособление для

Индикаторное поворотное приспособление для поверки концентричности шеек валов 7— 141 [c.88]

Фиг. 1 j. Индикаторное поворотное приспособление для проверки концентричности шеек вала.

Технический контроль тяжелых валов осуществляется преимущественно на станках. В частности, правильность геометрической формы шеек проверяется индикатором на токарном станке диаметральные размеры шеек контролируются скобами с микрометрическими наконечниками проверка концентричности смежных шеек вала производится специальным индикаторным поворотным приспособлением (фиг. 259) проверка плоскостности фланцев производится точно пришабренной линейкой на краску. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет [c.410]

Стойка индикаторная универсальная (фиг. 100) служит для различных измерений на контрольных приспособлениях. Тяжелое основание обладает устойчивостью, а регулируемый узел крепления позволяет изменять расположение индикатора по высоте и по вылету. Различные варианты крепления индикатора (за ушко, за гильзу непосредственно и через поворотную серьгу) увеличивают универсальность стойки. [c.95]

После этого необходимо проверить размер, характеризующий положение оси эталонного элемента относительно оси вращения горизонтального поворотного стола. Для этой цели необходимо повернуть горизонтальный и вертикальный поворотные столы на 90° и совместить оси шпинделя и эталонного элемента с помощью индикаторного устройства. По показаниям отсчетной системы надо определить необходимый размер, а в случае необходимости отрегулировать положение приспособления. [c.811]

Суппорт служит для установки, закрепления на нем и перемещения резцов. Кроме того, на суппорте очень часто устанавливают дополнительные механизмы и приспособления, облегчающие отсчет перемещений и расширяющие технологические возможности станка (устройство для цифрового отсчета, индикаторный и жесткие упоры, подвижный люнет, конусную линейку, гидрокопировальный суппорт и т. д.). Суппорт состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины (нижние продольные салазки) поперечных салазок, перемещающихся перпендикулярно оси центров по каретке верхних салазок с резцедержателем, перемещающимся по направляющим поворотного круга на поперечных салазках. [c.76]

Поворотную часть приспособления (рис. 48) первоначально обрабатывают на карусельном станке, на котором подрезают торец В и предварительно растачивают отверстие под палец 2, фрезеруют места под прихват 1 и проушины. Затем торец шабрят. Отверстия в корпусе рекомендуется растачивать на станке с вертикальным шпинделем с помощью универсального стола. В первой позиции после выверки стола корпус устанавливают на мерные планки и выверяют по отверстию под цапфу вращением стола относительно индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе станка. Далее производят чистовое растачивание отверстия под пальцы 2 к 3, после чего шпиндель устанавливают в исходное положение по отверстию под палец 2 и стол поворачивают на 90° (во вторую позицию) относительно вертикальной осн. В этом положении стола растачивают отверстия под кондукторные втулки. Вначале два отверстия под кондукторные втулки, расположенные на одной оси, а затем два отверстия под углом 30° к оси. В этой л е позиции следует расточить отверстие под ось откидного прихвата. При наличии координатно-расточного станка с двумя шпинделями (вертикальным и горизонтальным) корпус можно растачивать на круглом поворотном столе. Отверстия под установочные пальцы растачивают вертикальным шпинделем, а под кондукторные втулки — горизонтальным. [c.87]

Фиг. 258. Схема проверки параллельности Фиг. 259. Индикаторное поворотное шлицев оси и их биения относительно приспособление для проверки концент-опорных шеек. ричности смежных шеек вала.

Посадочные отверстия под шариковые подшипники втулки 7 и контрольные штифты рекомендуется растачивать на координатнорасточном станке с двумя шпинделями. Основание корпуса 12 устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют индикаторным центроискателем по выступу и торцу под опорное кольцо 2 и по разлметочной риске, проходящей через продольную ось приспособления. Отверстия под подшипники растачивают гор1 Зон-тальным шпинделем по следующим вариантам. По первому варианту растачивают посадочное отверстие под один подшипник и технологический поясок вблизи второго посадочного отверстия. Затем стол поворачивают на 180° и по расточенному технологическому пояску индикаторным центроискателем проверяют положение оси отверстия, после чего растачивают отверстие под второй подшипник. По второму варианту отверстие под второй подшипник можно растачивать в одной позиции без поворота стола специальной расточной оправкой с направлением подачи, противоположным растачиванию первого отверстия. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...