Плоскости — Прямолинейность — Проверка

Проверка линейкой и ватерпасом. На проверяемую плоскость укладывается линейка, обе грани которой строго параллельны. С помощью подкладок (полосок папиросной бумаги или металлических пластинок) устанавливают верхнюю грань в горизонтальное положение по ватерпасу по всей длине линейки. По разнице в толщине подкладок определяют отклонения плоскости от прямолинейности и горизонтальности расположения. Этот [c.263]

Проверка прямолинейности направляющих с помощью эталонной плоскости заключается в сравнении восстанавливаемой плоскости с эталонной плоскостью линейки. Для выполнения проверки контрольная линейка укладывается на проверяемую поверхность на две мерные подкладки, после чего с помощью плоскопараллельных мер определяются величины зазора между проверяемой поверхностью и плоскостью линейки по ее длине. [c.606]

Выровнять плоскость 5, проверяя прямолинейность поверочной линейкой и плитой, обеспечивая при этом ее параллельность плоскостям 3 и 7. Проверка параллельности производится поверочной линейкой и штихмасом. Допускаемая непрямолинейность 0,3 мм на 1000 мм, непараллельность 0,3 мм на 1000 мм [c.852]

Инструменты дЛя проверки плоскости и прямолинейности [c.832]

Инструменты для проверки плоскостей и прямолинейности Линейки поверочные [c.1163]

Прямолинейность плоскостей проверяется обычно линейками. Проверка плоскостей, образующих сборочную базу корпуса, осуществляется специальными плитами на краску или щупом. [c.447]

Проверка прямолинейности плоскостей. Распространенным способом является проверка по краске при помощи поверочной плиты, контроль.чой линейки, эталонных или сопрягаемых деталей. Таким образом проверяют плоскости длиной 1—2 м. О качестве обработки поверхностей судят по равномерности располол<ения окрашенных пятен. [c.29]

Методы проверки плоскости и прямолинейности 193 [c.193]

При черновой обработке прямолинейность считается удовлетворительной, если между линейкой и плоскостью не обнаруживается просвета. После чистовой обработки проверка плоскостности должна быть строже. Плоскость на прямолинейность проверяют лекальной линейкой, прикладывая ее к плоскости и медленно поворачивая. Обнаруженные просветы измеряют щупом. Еще более точный контроль применяют при тонком строгании. Широкую плоскость контрольной линейки покрывают [c.111]

При проверке по этому методу рабочую грань линейки покрывают тонким слоем краски и ставят этой гранью на проверяемую поверхность, передвигая с легким равномерным нажимом несколько раз вперед и назад. Если краска переходит с линейки на контролируемую поверхность в виде равномерно распределенных пятен, значит поверхность прямолинейна. Наличие больших окрашенных и светлых участков указывает на непрямолинейность поверхности. Достоинство этого метода — его простота, а недостаток — невозможность измерить величину отклонения плоскости от прямолинейности. [c.407]

Чем и как производится проверка опиливаемых плоскостей на прямолинейность, параллельность, сопряженных под углом 90 [c.92]

Проверку прямолинейности трансмиссии в горизонтальной плоскости можно произвести уровнем, перемещая его вдоль вала, В вертикальной плоскости проверку проводят с помощью одного или двух отвесов. [c.229]

Прямолинейность станины в горизонтальной плоскости водяным зеркалом проверить нельзя. При отсутствии оптических инструментов эту проверку лучше всего осуществить струной. Для этого вдоль всей станины на равном расстоянии от концевых точек натягивают струну (фиг. 241, а). Положение остальных точек устанавливают с помощью микроскопа, установленного на подвижном мостике. Для этой цели можно пользоваться любым измерительным микроскопом, имеющим штриховую шкалу в поле зрения. Точность выверки зависит от цены деления шкалы микроскопа. За неимением специального микроскопа можно вос- [c.407]

Гидравлический метод проверки поверхностей большой протяженностью. Для контроля прямолинейности и неплоскостности горизонтально расположенных плоскостей большой протяженностью (более [c.170]

Фиг. 109. Проверка прямолинейности струной и микроскопом 1 микроскоп 2—струна 5—проверяемая плоскость.

Фнг. 21. Схема проверки прямолинейности струной и микроскопом 1 — микроскоп — струна 3 — проверяемая плоскость. [c.756]

Для проверки прямолинейности образующих могут быть применены методы контроля прямолинейности плоскостей [c.757]

Натянутая струна с отсчетным микроскопом (фиг. ИЗ) или окулярной головкой двойного изображения ОГУ-22 служит для проверки прямолинейности поверхностей, расположенных в горизонтальной или вертикальной плоскости. Струна [c.743]

Проверка прямолинейности плоскостей .и..., , [c.387]

Проверка поверхности по отдельным сечениям Лекала и шаблоны с оценкой зазоров на глаз, щупом или полосками папиросной бумаги До 0,02 мм Для проверки прямолинейности образующих могут быть применены методы контроля прямолинейности плоскостей [c.388]

Пластмассы термореактивные и слоистые — Шлифование — Режимы 810 Платики — Размеры 14 Плашки для нарезания резьб 548, 549 Плоскости — Прямолинейность — Проверка 839 ---резания 453 [c.450]

Прутки пластмассовые — Разрезка 797 Прямолинейность плоскостей — Проверка 839 [c.453]

Простейшим способом проверки прямолинейности плоскостей является проверка накладыванием линейки, предварительно покрытой тонким слоем краски, непосредственно на проверяемую плоскость. В данном случае, как и в предыдущих (проверка щупом или полосками бумаги), приходится считаться с возможностью повышенного изгиба линейки под влиянием собственного веса. Недостатком проверки на краску является невозможность определить величины отклонений проверяемой плоскости от эталонной. [c.606]

Проверку прямолинейности рельсов в вертикальной плоскости производят с помощью нивелира или сообщающихся сосудов. [c.905]

Распространенным способом контроля прямолинейности плоскостей является проверка их с помощью контрольных линеек. Эта проверка может быть проведена на краску или с применением концевых мер и индикатора. Проверка на краску для поверхностей больших размеров не может быть рекомендована вследствие прогиба длинных линеек от собственного веса. [c.441]

Более объективным является способ проверки плоскостей больших размеров с помощью линейки и индикатора. В этом случае на проверяемую плоскость устанавливается контрольная линейка длиной 3—5 мм на двух одинаковых опорах (например, на двух концевых мерах), расположенных от концов линейки на расстоянии, равном 0,22 общей ее длины. Отклонения поверхности измеряются по показаниям индикатора, скользящего измерительным наконечником по верху линейки и укрепленного на подставке, передвигающейся по проверяемой поверхности. Иногда отклонения поверхности от прямолинейности при таком способе проверки измеряют концевыми мерами, измеряя расстояния от нижней плоскости линейки до поверхности изделия. [c.441]

При проверке, например, направляющих станины станка, имеющих в середине вогнутость, линейка, установленная непосредственно на плоскость, вследствие прогиба будет значительно искажать результаты проверки. Для получения наименьшего отклонения от прямолинейности контрольных линеек под влиянием собственного веса необходимо расположить точки опоры линейки от ее концов на расстояниях, равных 0,2232 общей длины линейки, или с достаточным приближением на расстояниях 0,22 длины линейки. [c.442]

Прямолинейность плоскостей при сборочных и монтажных работах проверяется методами, позволяющими замерять непосредственно линейные или угловые отклонения. К линейным методам относятся проверка с помощью водяного зеркала, способом струны, проверка зрительной трубой и целевыми знаками и др. С помощью уровня, зрительной трубы и коллиматора определяются угловые отклонения от прямолинейности. [c.444]

Для проверки прямолинейности длинных осей и плоскостей применяют шелковые шнуры или стальные струны, которые натягивают параллельно проверяемой оси или плоскости. [c.219]

Проверка прямолинейности плоскостей [c.118]

Проверка прямолинейности плоскости линейкой и штихмасом. [c.118]

Угловые поверочные линейки или поверочные клинья (рис. 5, г — ж) служат для проверки прямолинейности плоскостей, расположенных под углом друг к другу. Линейки, приведенные на рис. 5, г, изготовляют с углами а, равными 45, 50, 55 и 60°. Размеры угловых линеек, изображенных на рис. 5, д, приведены в табл. 6. [c.183]

Проверка на просвет производится вдоль, поперек и по диагонали контролируемой плоскости. Нельзя передвигать линейку по проверяемой поверхности, так как она быстро изнашивается и теряет прямолинейность. [c.168]

Разметив проймы и просверлив отверстие диаметром 13— 13,5 мм, приступают к распиливанию. Вначале распиливают открытый зев, обеспечивая перпендикулярность стенок проймы к плоскости головки ключа, а также прямолинейность и параллельность элементов проймы между собой. Проверку правильности распиливания ведут с помощью выработок на просвет (фиг. 239, а, 6, в). Затем распиливают закрытую пройму ключа под квадратную головку болта. При распиливании небольших отверстий может случиться, что в пройму войдет только часть напильника. В этом случае движения напильника должны быть короткими и плавными. По мере расширения распиливаемого отверстия длина хода напильника увеличивается, затем его перемещение в отверстии становится свободным, и распиливание проходит вполне нормально. [c.309]

Поверочная линейка. Для проверки плоскостей на прямолинейность служат поверочные линейки. При проверке фрезеруемых плоскостей применяют линейку с острым рабочим ребром, называемую лекальной (рис. 25). Один конец линейки скошен под углом 45°, что дает возможность проверять детали с уступами. На боиовых сторонах инструмента сделаны полукруглые желобки для более удобного захвата рукой. [c.40]

Яроаерочнак ликейка Для проверки плоскостей на прямолинейность применяют проверочные линейки. Во фрезерном деле для проверки фрезеруемых плоскостей пользуются линейкой с острым рабочим ребром, называемой лекальной (рис. 73). Один конец линейки скошен под углом 45°, что дает возможность пользоваться линейкой при проверке деталей с уступами. На боковых сторонах линейки с обеих сторон сделаны полукруглые желобки для более удоб- чого захвата рукой. [c.91]

Проверка качества опиливания. Чтобы убедиться в правильном Р ис. 30. Наметка для опилива-опиливании плоскости, ния прямолинейных плоских по- [c.37]

Проверка уровнем. Это один из наиболее универсальных методов проверки прямолинейности в вертикальной плоскости, обеспечивающий точность измерения до 0,01 мм на 1 м длины. При использовании уровня надо подбирать такой, чувствительность которого соответствовала бы решению поставленной задачи. Чем чувствительнее уровень, тем сложнее работа с ним. При обычных замерах прямолинейности применяется уровень с ценой деления 0,04—0,06 мм/м. Если важно прЬверить общее направление плоскости, уровень устанавливают на поверочную линейку, обычно длиной I м. Линейка скрадывает местные неровности, что о блегчает работу. Если же требуется получить плоскость строгой прямолинейности, уровень устанавливают без линейки. Прибор отражает неровности в пределах длины рамы уровня. Когда приходится добиваться особо высокой прямолинейности исправляемой плоскости (прецизионные станки), чувствительность уровня повышают за счет крепления к нему ножек . Ножки (рис. 72, а) представляют собой планки (высота их одинакова — в пределах 0,002 мм) с зажимами /, с. помощью которых ножки крепятся к, рамному уровню на равном расстоянии от вертикальных его стенок. Чем меньше расстоя- [c.198]

Метод проверки прямолинейности и плоскостности на краску за-. ключается в, том, что на рабочую поверхность поверочной линейки или плиты наносят равномерный слой краски (для данной цели применяется модификация берлинской лазури или турунбулевая синь). Краска должна быть тщательно растерта и разведена на минеральном масле. Установив линейку (плиту) рабочей поверхностью на проверяе- мую поверхность детали, перемещают ее в продольном направлении. На проверяемой поверхности в местах контакта с поверхностью линейки или плиты останутся пятна краски. При хорошей плоскости пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше пятен на поверхности квадрата 25 X 25 мм, тем плоскость лучше. [c.160]

На этом же методе визирования основаны приборы, разработанные Государственным оптическим институтом. Прибор модели ДП-477, названный оптической струной, предназначен для проверки прямолинейности, плоскостности горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также несоосности отверстий больших изделий . Другой прибор модели ИС-45, названный оптическим плоскомером, предназначен для проверки плоскостности поверхностей размером до 10 X 20 м . В основу плоскомера положен принцип, позволяющий сравнивать контролируемую поверхность с плоскостью, образованной вращением оптической оси визирного устройства. [c.176]

Проверка с помощью струны. Проверка прямолинейности призматических и V-образных направляющих в горизонтальной плоскости, а также направляющих, расположенных вертикально, может производиться с помощью струны, натянутой вдоль проверяемой направляющей. Чаще всего применяют для этой цели тонкую стальную проволоку толщиной 0,1—0,3 juAt или шелковую нить. [c.607]

Примечание. Для пол-учепия класса чистоты V 6 — V 7 необходимо а) npsi-молинейный участок лезвия доводить до V 10 с контролем прямолинейности по лекальной линейке б) установку резца на станке производить с проверкой в горизонтальной плоскости в) смачивать обрабатываемую поверхность керосином. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...