Проектирование термические - Оборудование

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТИПОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.760]

Основы проектирования и типовое оборудование термических цехов [c.1042]

Основой для составления книги послужил длительный опыт работы авторов в области термической обработки металла, проектирования термических цехов и конструирования оборудования для них в среднем машиностроении н системе Министерства автомобильной и тракторной промышленности СССР. [c.3]

Однако при проектировании термического оборудования необходимо иметь в виду, что полностью механизированный агрегат или вся термическая линия в той или иной степени являются узко специализированными в силу того, что механизация и автоматизация неизбежно сливаются со специализацией. [c.174]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Практика проектирования литейных цехов показывает, что в современных условиях невозможно рационально разместить на одном уровне весь необходимый для этой цели комплекс помещений и оборудования технологического, транспортного, санитарно-технического и энергетического назначений. Это вынуждает сооружать обширные подвалы, туннели, площадки и антресоли, причем подвалы трудно выполнимы в случае высоких грунтовых вод. Поэтому отечественная практика проектирования большинства литейных цехов с массой отливки до 1000 кг и даже более предусматривает двухэтажные здания. При этом на первом этаже размещают вентиляционное, сантехническое оборудование, трансформаторные силовые и печные подстанции, тепловые вводы, оборудование непрерывного транспорта (пластинчатые ленточные, подвесные и другие конвейеры), технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивающие установки, охладительные конвейеры, галтовочные барабаны и пр.), пульты управления, склады оснастки, литья и др. На втором этаже размещают основные производственные отделения плавильные, формовочные, стержневые, термической обработки и обрубные, грунтовочные, приготовления стержневых смесей. [c.245]

Химико-термическая обработка 141 Инструментальное хозяйство — Исходные данные для проектирования 40 — Методы расчета оборудования 12 р— Нормы дли определения количества оборудования 13 [c.219]

Возможность и способ осуществления требуемых по данной технологии термической обработки режимов нагрева устанавливают, в частности, проводя тепловые расчеты. Проведение расчетов необходимо также при выборе печного оборудования, в ходе разработки технических требований на проектирование печей и печных агрегатов. Тепловые расчеты выполняются технологом по термической обработке стали, например, при переходе на другую номенклатуру обрабатываемых в имеющихся печах изделий, при текущей модернизации и совершенствовании печного оборудования, для уточнения паспортных характеристик печей, при снабжении их системами управления и т. д. [c.81]

В связи с изложенными факторами проводят эксплуатационный контроль температурного режима, термических перемещений и со стояния металла. Эксплуатационный контроль металла включает наблюдение за ростом остаточной деформации, изменениями структуры и механических свойств, состоянием сварных соединений и сохранением сплошности металла в местах конструктивных и эксплуатационных концентраций напряжения. Возможности эксплуатационного контроля металла должны быть предусмотрены при проектировании, монтаже, ремонтах и эксплуатации теплосилового оборудования. При длительной эксплуатации при высоких температурах я давлении свойства металла паропроводов и котлов изменяются, что проявляется в развитии процесса ползучести, окалинообразования, усталости, коррозии, эрозионного износа, а также в снижении работоспособности. Эксплуатационный контроль металла котлов и трубопроводов проводят в соответствии с требованиями Инструкции по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов И 34-70-013—84 Минэнерго. [c.210]

Разнообразие нестационарных режимов энергетического оборудования при сложности аналитического описания протекания тепловых процессов создает большие трудности при анализе распределения температур в элементах конструкции и их напряженного деформированного состояния. По этой причине расчеты термине- V ской напряженности оборудования, выполняемые при проектировании, носят оценочный характер и основаны иа некоторой идеализации температурных полей, упрош,аюш,ей действительное состояние. Принимаемые в расчетах температурных полей допущения приводят в ряде случаев к завышенным температурным градиентам и соответственно повышенному уровню термических напряжений, что влечет за собой неоправданные ограничения по скоростям изменения температуры рабочих сред и снижение маневренных характеристик энергетических установок. Исследования на модели в стендовых условиях, позволяющие изучить общие закономерности тепловых режимов, иногда не могут выявить взаимное влияние всего комплекса оборудования на характер протекания локальных тепловых процессов в отдельных узлах, В связи с этим непосредственные измерения температуры оборудования на натурных объектах в условиях эксплуатации дают возможность получить реальные характеристики тепловых режимов и температурных полей, позволяющие оценить фактическое напряженно- [c.133]

Количество рабочих смен в сутки зависит от характера производства, программы и загрузки оборудования цеха. При проектировании большинства цехов принимается двухсменный режим работы. Трехсменный режим работы принимается для цехов с особыми условиями производства (например, для некоторых литейных цехов), а также для оборудования, в работе которого перерыв недопустим (например, некоторые плавильные, термические и сушильные печи), а также для дефицитного оборудования, не обеспечивающего при двухсменной работе выполнения заданной программы, если установка дополнительных единиц этого оборудования почему-либо невозможна или экономически нецелесообразна (уникальные, крупные, тяжелые станки и др.).. Отдельные участки сборочных цехов, в случае их недостаточной загрузки, иногда рассчитываются на работу в одну смену. [c.96]

При Проектировании инструментальных (штамповых) цехов их в большинстве Случаев размещают в одноэтажных зданиях. В них размещают участки (отделения) слесарно-сборочный, механической обработки, заготовительный, термический, кузнечный, сварочный, отделение испытания штампов и пресс-форм, склады, кладовые и т, д. в зависимости от масштабов производства. Оборудование, как правило, размещают по группам одноименных станков токарных, фрезерных, шлифовальных и т. д. Некоторые станки, требующие особых условий, выделяют в изолированные помещения. Так, создают участок координатно-расточных станков, точных шлифовальных (профилешлифовальных) станков, участок ЭФО и ЭХО и др. [c.194]

Наиболее часто измеряемым свойством материалов является термическое расширение. Знание изменений размеров, которые происходят при нагревании и охлаждении, необходимо для правильного использования конструкционных материалов и проектирования оборудования. [c.40]

Книга является учебником по курсу Металловедение и термическая обработка для учащихся энергетических и энергостроительных техникумов. Может быть полезна учащимся металлургических и машиностроительных техникумов, а также использована для повышения квалификации работников, занятых проектированием и монтажом теплоэнергетического оборудования электростанций. [c.2]

Сущность кодирования заключается в том, что разнообразные сведения, необходимые для проектирования, представляют в виде расположенных в определенном порядке групп цифр. Кодированию подлежит вся исходная информация о материале, деталях, используемом для обработки деталей оборудовании, инструменте, приспособлениях и т. д. При описании детали необходима следующая информация 1) технологического, конструктивного и экономического характера (способ изготовления тип производства, оборудование, термическая обработка и т. п.) [c.34]

Детали типа коротких валов, дисков и колец обрабатывают за сравнительно небольшое число технологических операций (преимущественно токарные и шлифовальные). Для многих деталей желательна термическая обработка перед шлифованием. Этим предопределяется состав оборудования и структура автоматической системы для обработки деталей типа тел вращения. Характеристики обрабатываемых деталей по размерам, форме, точности обработки весьма разнообразны и в каждом конкретном случае требуют тщательного анализа и оптимизации при проектировании автоматической системы. [c.371]

Накопленный оныт эксплуатанни оборудования с ЧПУ для термической резки и маркировки, а также автоматического проектирования управляющих программ создал хорошую ба.чу для развития гибкого автоматизированного производства (ГАП) но выпуску плоских фигурных заготовок из листового проката, В таком ГАП для получения конкретных заготовок достаточно будет введения в ЭВМ исходных данных о требуемых заготовках и их количестве. [c.50]

Один из основных видов коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудовармя — статическая водородная усталость (СВУ), т.е. снижение длительной прочности стали в результате водородного охрупчивания в условиях статического нагружения металла. Предел статической водородной усталости, соответствующий максимальному напряжению, при котором не наблюдается коррозионного растрескивания, зависит от многих взаимосвязанных факторов химического состава, термической обработки и механических свойств стали, уровня приложенных напряжений, количества поглощенного водорода, состояния поверхности и др. Влияние этих факторов не только взаимосвязано, но в некоторых случаях и противоположно. Поэтому нельзя рассматривать предельные напряжения, при которых не происходит сероводородного растрескивания, как абсолютные значения дог скаемыч напряжений. которые могут быть использованы при проектировании оборудования их следует рассматривать как сравнительные величины при сопоставлении стойкости различных металлов. [c.35]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

Компоновка площадей. Компоновка площадей производственных и вспомогательных отделений цеха и размещение в них оборудования должны полностью отвечать условиям прямоточности производства. Основания для расстановки оборудования в отделениях инструментальных цехов всех классов аналогичны применяемым при проектировании основных цехов родственного типа (механических, кузнечных, термических, металлопокрытий и др.). [c.356]

Книга предназначена в качестве учебника по курсу Металловедение и термическая обработка для учащихся энергетических и энер-гостраительных техникумов, а также может быть использована учащимися металлургических, машиностроительных техникумов и для гаовышения квалификации -работников, занятых проектированием и монтажом теплоэнергетического оборудования электростанций. [c.2]

Зависимость термодинамически оптимальной температуры процесса пиролиза мазута от времени реагирования показана на рис. б-б. Из рисунка следует, что рабочая температура процесса пиролиза для серийных промышленных установок, рассчитываемых на время контактах = 0,2ч-0,3 с, должна поддерживаться в пределах 960—990°С. Причем с уменьшением времени реагирования ее нужно увеличивать. Вместе с тем при проектировании новых энерготехнологических установок, где в зависимости от выбранной температуры изменяются капитальные вложения в установку, окончательный выбор наивыгод-нейшей температуры процесса термической переработки мазута нужно делать по результатам ее технико-экономической оптимизации с учетом изменения капитальных вложений и надежности работы оборудования. Приращение расчетных затрат по проектируемой ЭТУ в рассматриваемом случае составляет [c.157]

Далее при известном максимальном расходе острого пара на турбину рассчитывается тепловая нагрузка парогенератора. Запас по производительности парогенератора, равный 3%, устанавливают в соответствии с нормами технологического проектирования электростанций [21]. Рассчитав теплопроизводительность парогенератора, при заданной схеме использования тепловых потоков и получаемых продуктов термического разложения, определяют расход исходного -мазута и производительность оборудования технологической части. После этого уточняют мощность паровой турбины и проводят повероч- [c.164]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

При производстве изделий из стеклопластиков лйбым из существующих методов (компрессионным прессованием, намоткой, протяжкой, центробежным методом, контактным формованием и др.) на различных технологических этапах для той или иной термической обработки требуется нагрев их. Однако, несмотря на Значительные преимущества высокочастотного метода по сравнению с нагревом от внешнего источника тепла, в промышленности Советского Союза этот вид нагрева до настоящего времени при производстве стеклопластиков не нашел себе достаточного применения. Объясняется это главным образом отсутствием информационного материала, освещающего кинетику процесса отверждения, параметров, определяющих этот процесс при высокочастотном нагреве, и исходных данных для проектирования необходимого оборудования. [c.40]

Первый том Справочника, издаваемого в двух томах, содержит справочные данные по точности механической обработки, выбору заготовок для деталей машин, определению припусков на механическую обработку, основам проектирования технологических операций обработки на металлорежущих станках методические указания по технико-экономическому анализу при проектировании технологических процессов краткие сведения по термической, электрической, химикомеханической и ультразвуковой обработке металлов, по технологии нанесения покрытий на детали машин и изделия, по технологии сборки и оборудованию сборочных цехов основные сведения по проектированию и расчету пропускной способности (мощности) механосборочных цехов. [c.3]

В настоящее время имеется богатый отечественный опыт проектирования и эксплуатации установок для термической обработки как минерализованных сточных вод [118], так и хлорсодержащих соединений [115]. Промышленностью выпускается необходимое оборудование (например, графитопластовые теплообменники, насосы и т. п.), поэтому проблема концентрирования солянокислых сточных вод представляется вполне разрешимой. [c.132]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шталшовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, прявки, калибровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих [c.344]

Из большого числа вариантов термомеханической обработки наиболее перспективна высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) как по технологическим возмол<ностям, так и по влиянию на комплекс прочностных характеристик. Одиако использование тер-момеханическн упрочненного проката возможно в редких случаях, когда для изготовления деталей не требуется применения значительной обработки резанием. С другой стороны, ВТМО может быть использована для повышения эксплуатационной долговечности деталей в результате улучшения прочностных свойств конструкционных сталей с одновременным решением задачи формоизменения заготовок до нужных размеров. Возможность добиться таким образом снижения расхода металла, увеличения рабочих нагрузок в машинах, а кроме того, и упрочнения деталей с переменным по сечению химическим составом (например, с покрытиями или подвергнутых химико-термической обработке поверхности) делают актуальной задачу осуществления ВТМО на заготовках или деталях машин. Однако для использования упрочняющего эффекта ВТМО с целью повышения эксплуатационных характеристик деталей машин необходимо решить комплекс технологических задач, касающихся вопросов взаимосвязи ВТМО с технологией формообразования качественных, высоконадежных деталей. К числу таких задач относится разработка вопросов направленности упрочнения при ВТМО, являющихся составной частью обшей теории высокопрочного состояния сталей. Отсутствие теоретических предпосылок образования оптимальной анизотропии свойств деталей при ВТМО не позволяет прогнозировать и получать необходимый уровень прочности в зонах наибольшей нагруженности деталей, а также формулировать принципы проектирования технологического оборудования, обеспечивающего необходимые для термомеханического объемно-поверхностного упрочнения схемы деформации. [c.4]

Для подготовки )Т1равляющих программ к машинам термической резки с УЧПУ ведущие производители оборудования разработали систему автоматизированного проектирования -САПР Раскрой . Она обеспечивает создание карт раскроя и выдает управляющие программы для машин термической резки. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...