Кадмий Механические свойства

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Влияние температуры на механические свойства кадмия чистотой 99,98 % показано ниже [1] [c.48]

В табл. 25 и 26 приведены данные о влиянии различного содержания кадмия в баббите БН на его механические и антифрикционные свойства. Наиболее хорошими антифрикционными и механическими свойствами обладают баббиты [c.332]

Физические и механические свойства кадмия следующие. [c.387]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Добавки кадмия повышают прочность и предел усталости, но снижают пластичность. Никель (до 1ч/о1 существенного влияния на механические свойства не оказывает. [c.203]

Железо, медь и кадмий повышают механические свойства цинка. [c.228]

Антифрикционные и механические свойства баббитов повышаются при введении в их состав никеля, кадмия и мышьяка. [c.419]

Механические свойства кадмия [c.93]

Сплавы с цинком и цирконием, в особенности дополнительно легированные кадмием, отличаются высокими механическими свойствами, а отливки из них имеют плотную мелкозернистую структуру [c.110]

Более высокими технологическими и механическими свойствами при обычных и повышенных температурах обладают сплавы с цинком и цирконием (МЛ 12) и сплавы, дополнительно легированные кадмием и редкоземельными металлами (МЛ9, МЛ 10), которые снижают склонность сплавов к образованию горячих треш,ин и пористости. [c.215]

При контакте с цинком, кадмием и алюминием дюралюминий, как и следовало ожидать из изложенного выше материала, электрохимически защищается и его механические свойства фактически не меняются. [c.169]

При дальнейшем увеличении содержания в припое такого легирующего элемента увеличивается прослойка барьерного интерметаллида и могут понизиться механические свойства паяного соединения. Подобное действие на рост интерметаллидной прослойки в контакте меди и жидкого олова, по-видимому, оказывает кадмий. Кадмий образует эвтектику с оловом и химические соединения с медью. При содержании в оловянном припое 5— 10% d (VJS = 0,16) температура пайки 250° С, длительность 5—8 с, толщина интерметаллидной прослойки не превышает 1— 1,7 мкм (рис. 8, а) [17, 20]. [c.37]

Сделаны попытки снижения содержания серебра в припоях о сурьмой. Для этого в них введены цинк и кадмий. Припой состава Ag — 40 /о Си — 20 Zn — 10 d — 20 /о Sb имеет температуру ликвидуса 460 С. Для улучшения механических свойств припой может быть легирован [c.117]

Органические вещества, существующие в растворе кадмирования в виде нейтральных молекул, способных поляризоваться в электрическом поле у катода, оказываются эффективными ингибиторами наводороживания стальной основы и заметно изменяют физико-механические свойства осадка кадмия. Сюда относятся полиэтиленгликоли MB 300 и MB 2000 (рис. 6.46), [c.349]

Физико-механические свойства серебра можно улучшить, применяя вместо чистого серебра его сплавы. Например, в качестве контактного материала нашел применение сплав серебра с кадмием весьма перспективным для этих же целей являются также сплавы серебра с сурьмой, никелем, палладием и некоторыми другими металлами. [c.270]

Весовой метод не позволил полностью оценить сплавы с примесями цинка, алюминия, а также с примесями меди и кадмия, у которых наблюдалась высокая язвенная и питтинговая коррозия. Поэтому был применен метод оценки коррозии по изменению механических свойств образцов. Он заключается в том, что, если определить нагрузку, требующуюся для разрыва образца до коррозии, и нагрузку после коррозии металла, то получим фиктивный предел прочности, характеризующий изменение сечения образца. [c.31]

Механические испытания образцов после пребывания в агрессивных средах показали, что сплавы с примесями сурьмы, мышьяка и висмута существенно не изменяют свои свойства. Для сплавов с цинком, алюминием, медью и кадмием наблюдалось значительное изменение механических свойств (табл. 3). [c.31]

Основные физико-химические и механические свойства цинка и кадмия следующие [c.145]

К мягким припоям относятся такие, температура плавления которых не превышает 400 °С, а механические свойства, как правило, довольно низкие (Ов до 70 МПа) поэтому спаянную деталь не следует подвергать механическим нагрузкам. В качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ — 5п является эвтектический, содержащий 62% Зп и 38% РЬ, т. е. 1/3 свинца поэтому в производстве он получил название третника, а его стандартное обозначение ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый, 61% 5п). На практике находят применение припои ПОС-90, ПОС-50, ПОС-30, ПОС-40, застывающие в ин- [c.172]

Легирование цинка оловом, алюминием, кадмием приводит не только к снижению температуры начала и конца затвердевания припоев, но существенно влияет и на их механические свойства. Так, например, среди сплавов Zn—Sn наиболее прочными и достаточно пластичными являются сплавы с 20—30% Sn (рис. 93). Однако эти сплавы характеризуются большим интервалом кристаллизации (199—375° С) и, что особенно важно, 200 [c.200]

При электролизе растворов простых солей электроотрицательных металлов (железа, никеля, кадмия, цинка и др.) уже при небольшой концентрации водородных ионов происходит выделение на катоде водорода, вследствие чего выход металла по току падает. Чем больше кислотность раствора, тем при прочих равных условиях ниже выход металла по току. Кроме снижения выхода металла по току, выделение водорода совместно с металлом вызывает в некоторых случаях изменение структуры и физико-механических свойств осадков. Внедряясь в катодный осадок, водород повышает внутренние напряжения, вызывая хрупкость, растрескивание, пузырчатые вздутия и т. п.. [c.31]

Железо сильно повышает -вязкость расплава и потому вызывает увеличение толщины покрытия, непроизводительный расход металла при цинковании. Кроме того, при содержании в расплаве более 0,05% Ре ухудшаются механические свойства защитного слоя. Кадмий в расплаве уменьшает способность цинковых покрытий к изгибу, поэтому присутствие его в ванне для цинкования нежелательно. [c.114]

Антифрикционные и механические свойства баббитов повышаются при введении в их состав никеля, кадмия и мышьяка. Никель упрочняет а-раствор. Кадмий с мышьяком (сплав БН) образуют соединения As d, которые служат зародышами для формирования соединения SnSb (р-фазы). [c.357]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Особую группу составляют специальные бронзы, содержащие бериллий, кадмии, хром и другие элементы, обладающие высокой тепло- и электропроводностью, жаропрочностью п сочетании с высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Наибольший интерес представляют бериллиевые бронзы (Бр. Б2, Бр. Б2,5), имс юшие исключительно высокие механические свойства. Эти бронзы способны облагораживаться. [c.230]

Одним из первых исследователей, заметивших влияние поверхности на механические свойства, был Роскоу. Еще в 1934 г. он обнаружил, что критическое значение проекции касательного напряжения на направление скольжения для монокристалла кадмия уменьшается в 2 раза при удалении оксидной пленки с поверхности кристалла. В дальнейшем были проведены многочисленные исследования, в которых изучалось влияние оксидных пленок, керамических и металлических покрытий на напряжение сдвига [118—121], напряжение двойникования [122, 123], форму диаграммы напряжений [119, 121], микроскопические характеристики деформации [121, 122], хрупкое разрушение [124], внутреннее трение [125] и эффекты аномального восстановления деформации [126]. Очень небольшое число работ было посвящено изучению роли поверхности в процессах усталости и ползучести различных моно- и поликристаллов [127, 128]. [c.27]

Присутствие в сплаве примесей натрия — вызывает горячелом-кость калия — понижает механическую прочность алюминий увеличивает твердость марганец — механические свойства и коррозионную стойкость кадмий — вязкость кремний — устойчивость при повышенных температурах. [c.202]

К данной группе относятся сплавы, содержащие в качестве основных добавок кадмий, хром, бериллий и цирконий. Они обладают высокой электропроводностью, теплоп])оводно-стью и высокими механическими свойствами. Из кадмиевых бронз изготовляют троллейные, телеграфные и телефонные провода. Особо важное значение имеют сплавы с хромом, из которых изготовляют контакты для электросварки и прочие детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются высокая электропроводность и теплопроводность. Вышеуказанные сплавы, а также сплавы с добавками циркония, кобальта, никеля и др. широко применяются в оборонной промышленности (кабели для взрыва мин и для передач на короткие расстояния), для изготовления электрических контактов, колец коллекторов, плоских и спиральных пружин, лопаток паровых турбин, деталей в авиамоторостроении, цилиндров для тиснения в текстильной промышленности и для изготовления трубок, прутков и прочих деталей в химической промышленности. [c.124]

MeHHjoT механические свойства сплавов, а кадмий лишь немного увеличивает твёрдость. Значительное влияние оказывает скорость охлаждения при литье. При вылёживании эти сплавы упрочняются вследствие распада твёрдого раствора натрия и лития в свинце, а механические свойства приобретают почти постоянные значения лишь спустя 5 — 6 дней после литья. При достижении температуры подшипника 60—70° С и выше прочность баббита падает, как это обычно наблгодаето у сплавов, подвергающихся старению. Щёлочноземельные баббиты обладают наименьшей теплопроводностью и наибольшим удельным весом (для Bahnmetall 10,56) из всех типов баббитов на оловянной и свинцовой основах также велик у них коэфициент линейного расширения (32,7 10 в интервале 20—100 С и. 36,3 10 в интервале 20—200° С), в связи [c.206]

Механические свойства индия и его двойных сплавов со свинцом, оловом, кадмием и висмутом изучались в институте им. Баттела 138, 391. Механические свойства чистых металлов приведены в табл. 4. [c.227]

Для тяжелых условий волочения, особенно при волочении сталей с высокими механическими свойствами, высоколегированных сталей иногда используют под смазочные покрытия цинка, меди, кадмия, наносимые методом электрохимического осаждения, а также освинцование в расплаве свинца с последующим омыливанием или подачей натуральных или растительных масел. В разное время использовались нанесение графита на пленку олифы, смазки на клеевой основе, содержащие крахмал, декстрин, или смазки с загустителями (желатином). Бунты нержавеющей стали погружают в ванну, содержащую графит, малярный клей (на основе крахмала) и воду (1 1 4), затем подвергают сушке до полного удаления свободной влаги. [c.202]

Механические свойства. Гарантированные свойства полуфабрикатов сплавов системы А1— Си—Мл приведены в табл. 16.52. Сплавы Д21 (с магнием) и 01205 (с кадмием) отличаются повышенными прочностными свойствами при 20 °С и жаропрочными свойствами при 150-200 °С. При низких температурах сплавы не охрупчиваются, пластичность их даже несколько повьшхается (табл. 16.53). [c.678]

Более высокими технологическими и механическими свойствами при 20 — 25° С и повышенных температурах обладают сплавы магния с цинком и цирконием (МЛ12), а также сплавы, дополнительно легированные кадмием (МЛ8), редкоземельными металлами (МЛ9, МЛ 10). Последние улучшают литейные свойства магниевых сплавов, снижают склоннбсть к образованию горячих треш ин и пористости, увеличивают прочность при обычных и повышенных температурах. Цирконий значительно измельчает крупнозернистую структуру отливок, способствует очистке сплавов от вредных примесей, благоприятно влияет на свойства твердого раствора, повышает температуру рекристаллизации. Кадмий улучшает механические и технологические свойства. [c.382]

Состав и области применения основных сплавов приведены в табл. 48. Все указанные сплавы выплавляют в пёчдх различного типа (открытых, вакуумных, вакуумно-компрессионных). Режимы обработки полуфабрикатов из них приведены в табл. 49. В табл. 49 и 50 приведены характеристики основных физических и механических свойств сплавов после оптимального режима обработки каждого сплава (для сплава медь—кадмий — холодная деформация с обжатием на 50%, для днспер-сионно-твердеющих сплавов — за1йлка на пересыщенный твердый раствор, холодная пластическая деформация с обжатием 40—60% и старение). Применение для сплавов последнего типа только закалкя и старения снижает уровень механических свойств. На рис. 23, 24, 25 показаны зависимости предела прочности Ов от температуры отжига, изменения модулей нормальной упругости и коэффициентов линейного расширения всей группы сплавов от температуры, влияние степени деформации на механические свойства. В табл. 50 и на рис. 23 показано, что свойства сплавов существенно зависят от их состава. Однако некоторые свойства определяются основой — медью н сравнительно слабо [c.459]

Коррозию дюралюминия (Д16) в контакте с другими металлами в естественных атмосферных условиях изучали Павлов и Маслова [50]. Испытания проводили в деревянных будках, обеспечивающих беспрепятственный доступ атмосферного воздуха извне к металлу, но исключающих непосредственное попадание атмосферных осадков на образцы. Результаты, полученные после годичного срока испытаний в промышленной атмосфере, представлены на рис. 52. Коррозию определяли по изменению механических свойств аь и 6) металла. Опыты выявили вполне определенное влияние природы контактирующего металла. Наиболее сильное уменьшение относительного удлинения вызвали медь, латунь и нержавеющая сталь 1Х18Н10. Контакт с цинком и кадмием оказался полезным потеря механических свойств была ниже, чем у контрольных образцов. Имела место некоторая защита. По мнению авторов, имеется принципиальное различие в характере влияния анодного контакта на анодированные и неанодированные сплавы. При наличии на поверхности металла оксидной пленки влияние контакта не ограничивается лишь участком, прилегающим непосредственно к месту контакта, а распространяется на значительное расстояние (около 100 мм). [c.132]

Слой фотопроводника толщиной в несколько микрон формируется с одной или с двух сторон керамической пластины. Чаще всего в качестве фотопроводника служит органический полупроводник—поливинилкарбозол, в котором хорошая фоточувстви-тельность сочетается с высокими оптико-механическими свойствами. Последнее весьма вал<ио при совместной работе с пьезоэлектриками, каковыми являются все сегнетоэлектрические материалы Из неорганических фотополупроводннков, для которых характерны более высокая чувствительность и быстродействие. Применяются сульфиды кадмия и цинка и их твердые растворы, [c.129]

Легирование цинка оловом, алюминием, кадмием приводит не только к снижению температуры начала и конца затвердевания припоев, но существенно влияет и на их механические свойства. Так, например, среди сплавов Zn—Sn наиболее прочны и достаточно пластичны сплавы, содержащие 20—30% Sn. Однако эти сплавы имеют большой интервал кристаллизации (199—375° С) и, что особенно важно, низкую температуру солидуса и поэтому неперспективны для пайки соединений, работающих в условиях нагрева до температур 200—250° С. X. К. Харди показал, что относительное удлинение цинковых сплавов с оловом (Sn — 25% Sn) в значительной степени зависит от скорости охлаждения при затвердевании. Относительное удлинение сплава, отлитого в кокиль, подогретый до температуры 100° С, равно 25%, а отлитого в кокиль, подогретый до температуры 200° С, 6,2%. [c.97]

Однако такая обработка не всегда приводит к заметному восстановлению исходных механических свойств стали полное возвращение к исходным характеристикам, судя по результатам экспериментальных исследований ряда авторов, наблюдается очень редко. Это объясняется двумя причинами. Во-первых, многие электроосажденные металлы (цинк, кадмий, медь) затрудняют десорбцию водорода стальной основой, так как коэффициент диффузии водорода в них очень мал. Во-вторых,, при достаточно больших количествах абсорбированного металлом основы водорода возможны нарушения внутренней структуры металла, возникающие под действием давления газообразного водорода в коллекторах и внутренних напряжений в металле. Восстановление механических характеристик поэтому происходит полнее у сталей с меньшим уровнем прочности, как имеющих более равновесную структуру с меньшими внутренними напряжениями. [c.354]

Наиболее вредными являются примеси алюминия, цинка, меди и кадмия, вызывающие язвенную и питтинговую коррозию сплавов с резким уменьплением сечения припоев и снижением их механических свойств. [c.36]

Некоторые примеси улучшают физико-механически свойства свинца олово и кадмий повышают сопротивляемость свинца сотрясениям и вибрациям и предохраняют его от рекристаллизации, к которой он склонен при температуре ниже 50° теллур способствует образованию мелкокристаллической структуры, повышая в связи с этим механические свойства сплава и его сопротивление усталости сурьма повышает твердость свицца. [c.144]

Свинец в медноцианистых электролитах является безусловно вредной примесью, вызывающей образование хрупких осадков на катоде допускаются лишь следы свинца. Такие металлы, как кадмий, кобальт, олово, могут одновременно с медью переходить в катодный осадок и также заметно влиять на его структуру и механические свойства. Серебро, даже при наличии его в 0,005 г/л, вызывает дендритообразные покрытия. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...