Сплавы Удлинение относительное

Сплавы заэвтектического состава имеют в структуре много крупных первичных кристаллов кремния и поэтому они плохо модифицируются солями, содержащими натрий, и отливки из таких сплавов имеют относительное удлинение порядка 0,1—0,5%. Значительно больший эффект модифицирования этих сплавов получается путем воздействия фосфорсодержащими веществами, серой или углеродсодержащими солями. Влияние структуры на механические свойства сплавов с разным содержанием кремния приведено в табл. 54. [c.85]

Если стали и сплавы, применяемые для изготовления основных деталей паровых турбин, подвергнуть деформированию путем прокатки с разной степенью обжатия, а затем изготовить образцы, то можно вывести следующую закономерность предел текучести, временное сопротивление и твердость возрастут, а относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость уменьшатся. Это происходит в результате значительного упрочнения металла, связанного с нарушением правильности строения отдельных кристаллитов (зерен) и с их измельчением. [c.12]

Различия в свойствах зависят от состава сплава и состояния материала, а также от природы упрочнения сплава. У сплавов алюминия, не упрочняемых термической обработкой, изменение механических свойств во всем интервале температур от -Ь20 до —269° С протекает примерно так же, как у алюминия (табл. 196). Из данных табл. 196 следует, что у всех сплавов этой группы предел текучести возрастает в гораздо меньшей степени, чем предел прочности, поэтому отношение (То /с в снижается. Удлинение повышается вплоть до —196° С, а затем практически не меняется. Закономерности изменения механических свойств исследованных сплавов с понижением температуры аналогичны изменению свойств алюминиевых сплавов при повышении пересыщения твердых растворов. Так, у сплавов А1—Mg при повышении концентрации Mg одновременно увеличивается прочность и пластичность у сплавов Л1—2п—Mg в закаленном состоянии и в стадии зонного старения при повышении концентрации Хп и vig эти характеристики также одновременно увеличиваются Ш]. Предел текучести у всех термически неупрочняемых сплавов сохраняет относительно низкие значения, и в ряде случаев можно констатировать, что удлинение тем больше, чем меньше отношение или чем больше разрыв между Сто,2 и СТв. [c.424]

ПЛОХО модифицируются СОЛЯМИ, содержащими Ма, и отливки ИЗ таких сплавов имеют относительное удлинение 0,1-0,5 %. Значительно больший эффект модифицирования этих сплавов получается путем воздействия фосфорсодержащими веществами, серой или углеродсодержащими солями. [c.22]

Приведем значения предела прочности и относительного удлинения для сплава АМц в различном состоянии [c.583]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Металлы, кристаллизующиеся в системе куба с центрированными гранями (медь, алюминий, никель, серебро, золото и др.), не обнаруживают хладноломкости ни при каком понижении температуры. Например, алюминий при температуре жидкого азота (—196 С) увеличивает прочность приблизительно в 2 раза, увеличивая одновременно относительное удлинение в 4 раза. Аналогично ведут себя медь и никель. Многие сплавы алюминия, меди, а также некоторые стали не обладают свойством хладноломкости. [c.118]

Сплавы повышенной пластичности. К ним относятся технический титан ВТ1-00, ВТ1-0 и низколегированные сплавы с алюминием ОТ4-0 и 0Т4-1. Предел прочности в отожженном состоянии сплавов составляет 600 МПа, относительное удлинение 10 30% [c.293]

ЮТ, а ударная вязкость и относительное удлинение 8о,ш резко падают. В связи с этим содержание кисло-рода в титановых сплавах не должно превышать 0,15 - 0,2% (рис. 143). [c.301]

Основные экспериментальные данные могут быть суммированы следующим образом [60, 61]. Предел прочности действительно очень высок и, например, у аморфных сплавов на основе железа он больше, чем у наиболее прочных сталей. Деформация носит характер негомогенного сдвига при низких температурах и гомогенного вблизи температуры стеклования. Несколько неожиданным обстоятельством является образование при деформации своеобразных очагов локализованного сдвига, ответственных за протекание процесса деформации. Относительное удлинение при растяжении при низких температурах весьма мало (примерно 0,1%), и аморфные материалы отличаются высокой хрупкостью. В то же время они могут быть подвергнуты сильному изгибу или сжатию. [c.288]

Переход к у-модификации сплавов 1000° С) сопровождается незначительным повышением сопротивления деформации и снижением относительного удлинения и сужения при дальнейшем повышении температуры наблюдается увеличение пластичности и снижение Ов и Ог- [c.497]

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

На рис. 290 приведена зависимость между экспериментально найденными значениями максимального относительного удлинения б, %, характеризующего максимальную пластичность, и величиной т. Видно наличие определенной корреляции. Сверхпластичность проявляется у сплавов, для которых т>0,3. Обычную пластичность обнаруживают материалы, для которых т<0,2. Однако, как показано во многих работах, один и тот же материал при неизменном т обнаруживает разное удлинение б, %, в зависимости от величины зерна и ха- [c.552]

Практическое значение имеют и следующие факты. Эффект сверхпластичности в прокатанном (текстурованном) сплаве наблюдается в более широком интервале скоростей деформации. Даже при е=3,6-10° с , т. е. при скорости, близкой к скорости обычной деформации, относительное удлинение составляет 150%. [c.562]

Известно [59], что измельчение зерна является одним из способов устранения брака по горячим трещинам в слитках и фасонных отливках. Это объясняется тем, что уменьшение размеров зерна и особенно переход от столбчатой структуры к равноосной в литом сплаве сужает температурный интервал хрупкости и повышает относительное удлинение в нем. Снижается также температура начала линейной усадки и уменьшается усадка в эффективном интервале кристаллизации. [c.47]

Повышение относительного удлинения и уменьшение линейной усадки при измельчении зерна действуют в одном направлении оба эти фактора, усиливая один другой, увеличивают запас пластичности в твердо-жидком состоянии и тем самым снижают горячеломкость сплава. [c.47]

Влияние всестороннего газового давления на предел прочности (а) И относительное удлинение (б) сплавов АЛ8 (/, 2), АЛ9 (3, 4) и АЛ2 (5. 6) в слитках диаметром 20 (/, 3, 5) и 80 мм (г, 4, 6) [c.62]

Одновременное повышение прочностных и пластических свойств указанных алюминиевых сплавов в работе [31] объясняется измельчением размеров дендритов а-фазы и эвтектики, а также физическими характеристиками последней. Предел прочности а-твердого раствора меньше, чем эвтектики относительное удлинение выше. Вследствие такого различия в свойствах составляющих сплава фактические его свойства в значительной степени зависят от соотношения указанных составляющих. [c.121]

Помимо описанных выше нежелательных явлений, приводящих к хрупкости металлов, при некоторых условиях наблюдается значительное увеличение пластичности (точнее — тягучести) металлов и сплавов, выражающееся в увеличении относительного удлинения до сотен процентов. Впервые возможность получения таких удлинений была установлена при комнатной температуре Пирсоном (1934 г.). [c.27]

Примеси и легирование повышают прочность свинца, но мало влияют на относительное удлинение. С понижением температуры характеристики прочности свинца и его сплавов увеличиваются Удлинение повышается вследствие уменьшения локальной деформации (равномерное удлинение). [c.59]

Схемы и описания установок даны в [183, 184]. Для всех методов испытаний был выбран единый цилиндрический образец. В работах Г. М. Сорокина показано, что механизм разрушения при ударно-абразивном изнашивании определяется большим количеством факторов энергией удара, физико-механическими характеристиками абразива, составом и свойствами испытуемого материала, степенью закрепленности абразивных частиц и т. д. [183—185]. Общепринятые характеристики прочности и пластичности (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) неоднозначно влияют на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. Повышение прочности или пластичности сказывается благоприятно только до определенного порогового уровня. Дальнейшее увеличение этих характеристик приводцт к возрастанию износа, но причины понижения износостойкости различны. Если рост прочности сопровождается повышен115м вязкохрупкого перехода, то износ увеличивается за счет интенсификации хрупкого выкрашивания. Значительное повышение пластич-. ности приводит к падению износостойкости из-за активного пластического течения и сопутствующего наклепа. По-видимому, максимальной износостойкостью обладают сплавы, находящиеся На границе хрупкого и вязкого разрушения. [c.109]

На том же рисунке показана зависимость относительного сужения от температуры тех же сплавов, удлинение которых рассматривалось выше. При испытании сплавов, мало упрочненных легированием (сплавов с цирконием, малым количеством р-ста-билизаторов и т. п.), относительное сужение при низких и средних температурах сохраняет высокие значения. При введении сильных упрочнителей относительное сужение существенно снижается в области низких температур и кривая — f С приобретает привычный для многих металлов вид повышение пластичности с увеличением температуры испытания. [c.105]

Если рассчитать действительные величины RFR для 12 двойниковых доменов, представленных в табл. 1.2, выбирая главные направления растяжения в стереографическом треугольнике 001—011—111 исходной фазы и используя периоды решетки, определенные экспериментально на i- и /Зг-сплавах uZnGa, то можно отметить, что данные для доменов 1 среди этих 12 двойниковых доменов характеризуют максимальные удлинения относительно напряжений растяжения. На рис. 1.21 показано [11] стереографическое представление деформации решетки RFR двойникового домена 1. Из приведенных на рисунке данных следует, что в сплавах uZnGa максимальное удлинение в направлениях 5( [015]р) составляет 9,2 %, в направлениях [001]р, [011]р и [111]р удлинения соответственно составляют 8,9 %, 6,2 % и 1,4 %. [c.39]

После первой закалки элинварные сплавы высокопластичны. Относительное удлинение сплава 42НХТЮ составляет не менее 30 %, сплава 44ЕКТЮ — не менее 20 %. В этом состоянии они могут подвергаться штамповке и механической обработке. При повторной закалке избыточные [c.836]

У сплава АД31Е относительное удлинение после ТЦО (без выдержки) сохраняется таким же, как после стандартной ТО. В этом случае задача [c.151]

Предел прочности воз(растает при содержании в бронзе до 20% Sn. При большей концентрации олова, благодаря наличию в структуре значительного количества эвтектоида, содержащего хрупкое соединение uaiSns, предел прочности сильно падает. Относительное удлинение возрастает при содержании в бронзе до 6—8% Sn. При появлении в структуре литых сплавов эвтектоида относительное удлинение резко падает (рис. 258). Поэто1му обработке давлением могут подвергаться только бронзы, содержащие не более 5—6% Sn. [c.369]

Износостойкость сплавов Ал-25, Mahle 124, разных марок Lo-Ex в 2—3 раза выше, чем сплава АК-4. Кованые сплавы имеют относительное удлинение 6—10%, а литые — не более 2%. [c.192]

Углерод в стали 127, 262 Удлинение относительное 86 Ужимины литейные 312 Улучшение 165 Усадка литейных сплавов 311 [c.511]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

Высокопрочный чугун обозначает ВЧ38-17—ВЧ120-4 (всего девять марок). Буквы обозначают принадлежность данного сплава к высокопрочным чугунам, первые две или три цифры показывают временное сопротивление, вторые одна или две цифры — относительное удлинение. [c.161]

Ковкий чугун маркируют КЧ37-12—КЧ63-2 (всего девять марок). Буквы обозначают принадлежность данного сплава к ковкому чугуну, первые две цифры показывают временное сопротивление, вторые две или одна — относительное удлинение. [c.163]

Алюминиевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150—340 МПа), относительное удлинение (1,5—12 %) и твердость (НВ 50—90). Кроме того, сплавы АЛ1, АЛ21 и другие имеют высокую теплопрочность, сплавы АЛ8, АЛ13 и другие повышенную коррозионную стойкость в морской воде и хорошо работают при вибрационных нагрузках. Все алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются резанием. [c.167]

Магниевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150—350 МПа), относительное удлинение (3—9 %) и твердость (НВ 30—70). Магниевые сплавы хорошо работают при динамических нагрузках, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость, способны работать с высокими нагрузками при температурах 200— 300 °С, хорошо обрабатываются резанием. Механические свойства магниевых сплавов значительно повышаются после упрочняюш,ей термической обработки. [c.169]

Медные сплавы (бронзы и латуни) имегот высокие временное сопротивление (196—705 МПа), относительное удлинение (3—20 %), коррозионные и антифрикционные свойства. Многие медные сплаиы хорошо противостоят разрушению в условиях кавитации. [c.171]

Литая сталь или сплав обладает большой анизотропией пластических свойств. Например, сплав ХН78Т на образцах, вырезанных из слитков вдоль столбчатых дендритов, имеет при 20 °С ударную вязкость, относительное удлинение и сужение в два—четыре раза больше, чем на образцах, вырезанных поперек дендритов. [c.503]

Влияние температуры заливки. Известно, что повышение температуры заливки при обычных условиях литья приводит к укрупнению зерна и повышению пористости в отливках из сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации. Повышение температуры заливки сплава АЛ27-1 с 700 до 900° С приводит к снижению предела прочности и относительного удлинения (рис. 31). [c.65]

Вместе с тем есть данные, которые говорят о том, что повышение давления от 10 до 90 МН/м приводит к снижению на 10—12% предела прочности при растяжении бронзы Бр. ОСН10-2-3 и на 20% относительного удлинения [87]. Действительно, снижение механических свойств этой и других бронз наблюдается при малых давлениях прессования, когда затвердевшая корка не деформируется, в результате чего в слитках обнаруживается усадочная пористость. Повышение давления до оптимальных значений, как правило, приводит к росту физико-механических и специальных свойств металлов и сплавов. [c.126]

У сплавов с широким интервалом кристаллизации можно добиться увеличения механических свойств за счет удлинения времени выдержки слитка под давлением. На рис. 66 приведены графики изменения предела прочности и относительного удлинения бронзы Бр. ОФ10-1 в верхнем и нижнем сечениях слитков (D = =55 мм, Я/D=5,5) в зависимости от отношения XvJR (тп— время прессования, с, R — радиус слитка, мм). Видно, что увеличение xJR способствует повышению а и б, но, несмотря на это, различие в свойствах по высоте практически сохраняется. При уменьшении Я/D это различие также уменьшается. Для латуни ЛМцА57-3-1 различие в свойствах по высоте аналогичных слитков меньше. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...