Индий Механические свойства

При 20 "С индий имеет малую прочность и высокую пластичность. Он мягче свинца и легко царапается ногтем может быть сжат по высоте почти на 100%. Механические свойства индия =10 ГПа, (Тв= =3 МПа, 6=22 %, ф = 87 %, НВ 0,9 [1]. [c.55]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. Важнейшей областью применения индия является производство подшипников для двигателей [1— 3]. Известно [4], что индий способен диффундировать в другие металлы при относительно низкой температуре. При этом на поверхности основного металла образуются твердые, износостойкие покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Индиевые покрытия в подшипниках предотвращают эрозию маслом и придают поверхности хорошие смазывающие свойства. Поэтому свинцовую поверхность серебряных вкладышей авиационных подшипников для защиты от коррозии органическими кислотами смазочных масел предложено покрывать тонким слоем электролитического индия. При термической обработке такое покрытие диффундирует в свинец, придавая поверхности вкладыша высокие механические свойства [2]. [c.10]

В настоящее время применяют редкие цветные металлы галлий, индий, бериллий, церий, цезий, неодим и другие, обладающие очень высокими физико-химическими и механическими свойствами как в чистом виде, так и в виде соединений с другими металлами. Галлий, имея низкую температуру плавления (29,8 °С), кипит при температуре 2230 °С он широко используется для изготов- [c.5]

Индий устойчив на воздухе. Антифрикционные сплавы, покрытые индием, сохраняют свои механические свойства и не корродируют под влиянием смазочных масел. [c.193]

Механические свойства и обрабатываемость давлением. Сплавы со структурой -твердого раствора хорошо обрабатываются давлением вхолодную. При более высоком содержании индия обрабатываемость их ухудшается и сплавы, содержащие 20—22,5% 1п, могут подвергаться такой обработке только при температурах 500°, а при комнатной температуре являются твердыми и хрупкими [31, 32]. [c.10]

Влияние температуры на механические свойства сплавов золота с индием изучали при температурах до 650° для сплавов, содержащих 2— [c.11]

Рис. 207. Изменение механических свойств сплавов индия с кадмием в зависимости от состава а — напряжение, необходимое для осадки сплава на 10% при испытании на сжатие.

Механические свойства. Присадка кадмия повышает твердость и прочность индия. Наибольшей твердостью и прочностью в системе 1п — Сс1 обладают кадмий и богатые им сплавы. Изменение с составом механических свойств сплавов показано на рис. 207 [18]. [c.324]

Механические свойства. Относительное удлинение магния и сплавов его с 0,08 и 0,48 ат. 1п при 295 °К составляет 5,3 4,0 и 6,0% соответственно. Испытаниям подвергали катанные полосы толщиной 0,81 мм, отожженные при 430° [23]. При более высоком содержании индий повышает твердость и ухудшает пластичность сплавов и способность к деформированию прокаткой вхолодную. Твердость по Виккерсу магния в отожженном состоянии при [c.346]

Механические свойства. Механические свойства сплавов индия с медью изучали в работах [1, 9, 16, 35—39], Присадка небольших количеств индия повышает твердость и прочность меди. Сплавы па основе меди с содержанием более 5 ат.% 1п обладают восприимчивостью к термической обработке и способны повышать свои механические свойства в результате закалки и [c.358]

Рис. 255. Изменение механических свойств сплавов индия с оловом в зависимости от состава кривая 1 — НВ, кривая 2 ав, кривая 3—6, кривая 4 — ф, кривая 5 — напряжение, необходимое для осадки сплава на 10% при сжатии.

Механические свойства. Данные [19] по определению микротвердости богатых индием сплавов приведены ниже [c.420]

Механические свойства. Присадка индия повышает твердость свинца. Максимальной твердостью обладает сплав с 50% 1п. Изменение твердости сплавов в зависимости от состава показано в табл. 202 [17]. [c.434]

Зависимость механических свойств индия (99,999%) а — напряжения а от степени деформации 8 при разных температурах, и скоростях деформации е, сек (данные ГПИ) 1 —27,6 2-10- 2 —27,6 1,5-10-3 3 —27,6 [c.96]

Индий. Этот металл обладает ценными физико-механическими свойствами, что обусловило разнообразное его применение во многих областях науки и техники. Электролитические покрытия индия благодаря хорошей пластичности легко поддаются различным способам обработки. [c.234]

Индий хорошо сопротивляется действию кислот, входящих в состав смазочных масел, а также брызгам солевой струи. Изделия из антифрикционных сплавов с тонким индиевым покрытием сохраняют свои механические свойства и в то же время хорошо сопротивляются коррозии. Изделия с индиевыми покрытиями подвергают часовому нагреву при температуре около 150° в результате диффузии образуется поверхностный сплав с высоким содержанием индия. [c.25]

Технические полупроводники могут быть разбиты на четыре группы 1) кристаллы с атомной решеткой (графит, кремний, германий) и с молекулярной решеткой (селен, теллур, сурьма, мышьяк, фосфор) 2) различные окислы меди, цинка, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, никеля и др. 3) сульфиды (сернистые соединения), селениды (соединения с селеном), теллуриды (соединения с теллуром) свинца, меди, кадмия и др. 4) химические соединения некоторых элементов третьей группы периодической таблицы элементов (алюминий, галий, индий) с элементами пятой группы (фосфор, сурьма, мышьяк) и др. К числу полупроводников относятся некоторые органические материалы, в частности полимеры, имеющие соответствующую полупроводникам по ширине запрещенную энергетическую зону. Особенности свойств некоторых органических полупроводников, как гибкость, возможность получения пленок при достаточно большой механической прочности, заставляют считать их перспективными. [c.276]

Многослойные вкладыши представляют возможность одновременного использования нескольких металлов или сплавов, которые раздельно — по-разному (или только частично), а в сочетании — почти полностью удовлетворяют требования, предъявляемые К подшипниковому материалу, повышая надёжность подшипника. Например, слой металла с высокими механическими и антифрикционными свойствами, но с пониженной устойчивостью коррозии, покрывается антикоррозийным металлом. Так, практикуется электролитическое покрытие рабочей поверхности слоем индия, предохраняющего от коррозии и улучшающего антифрикционные свойства. Выполняются комбинации 1) сталь (основа вкладыша) — серебро — свинец — индий [c.634]

Мы рассчитывали получить в результате отжига цинковой фольги стабилизацию электрохимических и механических ее свойств. Для изучения нами была отобрана фольга из цинка ЦО, а также фольга из сплава цинка с индием (0,1%), свинцом (0,3%), церием (0,07%) и железом (0,1%), изготовленная нами с помощью завода. [c.3]

Шеллак получается из гуммилака, который образуется в результате жизнедеятельности насекомых, перерабатывающих сок лакового дерева, произрастающего в Индии и прилегающих к ней островах. Гуммилак, выпускают в продажу в виде зерен или палочек. Гуммилак применяется в производстве спиртовых лаков, но в основном он перерабатывается на шеллак. Переработка заключается в том, что гуммилак кипятят в горячей воде. При этом вещество, окрашивающее гуммилак, отмывается. Смола отливает-ся в виде тонких пластинок желтого цвета. Температура плавления шеллака 110—115°. Шеллак применяется для приготовления спиртовых лаков и политур, сургучей и граммофонных пластинок. Пленки шеллачных лаков отличаются хорошей механической прочностью, водостойкостью и способностью полироваться до высокого глянца. Шеллак обладает электроизоляционными свойствами, вследствие чего нашел большое применение в изготовлении изоляционных лаков. [c.18]

Нелегированный алюминий не имеет свойств, необходимых для подшипникового материала, так как обладает небольшой механической прочностью и легко заедает. Добавлением других металлов (олово, кадмий, свинец, висмут, индий и др.) он приобретает свойства, позво-ляюш ие использование полученных таким образом сплавов в качестве подшипниковых материалов. В таких сплавах различаем мягкую пластичную массу из алюминия, в которой находятся твердые кристаллы, образованные из остальных металлов, несуш их нагрузки, которые совсем не растворяются в чистом алюминии и не способствуют затвердеванию мягкой массы образованием смеси кристаллов. Всестороннее исследование алюминиевых сплавов как подшипниковых материалов еще не завершено полностью, и полученные результаты нельзя считать полными или окончательными, все же вкладыши из этих сплавов в некоторых случаях нашли уже широкое применение. [c.301]

Для повышения механических свойств в эти бронзы вводят олово и никель, а для улучшения прирабатываемости подшипников иногда добавляют до 3% серебра (для ответственных деталей) или наносят на поверхность тонкий слой свинца п индия. Из двойных свинцовистых бронз следует указать на Бр. С-30, применяющуюся для заливки подшипников (на стальные вкладыши и втулки), работаюш,их при высоких удельных давлениях (до 150 кПсм ) и скоростях 4—5 м/сек, способных также работать при температуре до 350° С. [c.243]

Механические свойства индия и его двойных сплавов со свинцом, оловом, кадмием и висмутом изучались в институте им. Баттела 138, 391. Механические свойства чистых металлов приведены в табл. 4. [c.227]

Существует довольно много экспериментов, в которых показано, что изменение структурного состояния тонкого приповерхностного слоя приводит к существенному изменению его механических свойств [9]. Так, в известных экспериментах Адамса [104], проведенных на образцах из спектрально чистой Си (99,999% Си) при статическом растяжении, физический предел текучести отсутствовал. Упрочнение приповерхностного слоя путем поверхностного легирования атомами цинка приводило к резкому повышению напряжения течения, а после небольшой предварительной деформации и старения на кривой растяжения появлялся резкий предел текучести. Зуб текучести в этих опытах периодически появлялся, если после каждого деформирования на небольшую степень пластической деформации производилось старение. В случае чистых образцов меди промежуточное старение не изменяло хода кривой растяжения. При удалении упрочненного приповерхностного слоя толщиной 122 мкм появление зуба текучести не наблюдалось и восстанавливался первоначальный предел текучести чистой меди. Подобные эффекты были обнаружены при диффузии серебра в медь, приводящие к образованию приповерхностного слоя сплава толщиной 30 мкм. В антимониде индия зуб текучести связан с присутствием кислорода в поверхностных слоях кристалла [105]. [c.182]

Возможность прогнозирования воздействия сред, содержащих в своем составе поверхностно-активные вещества, с помощью измерений микротвердости подтверждается полученными результатами исследования образцов, выполненных из металлов высокой чистоты [85]. В качестве поверхностно-активных сред были использованы жидкометаллические среды. Сочетания металлов и расплавов были выбраны такие, для которых характер воздействия на механические свойства известен по литературным данным. Как свидетельствуют результаты испытаний (табл. 3.2), контакт металла со средой, содержащей поверхностно-активные вещества, вызывает снижение его микротвердости. Чем активнее среда по отношению к металлу, тем значительнее снижение микротвер дости. Так, раствор индия в ртути является менее активной средой для цинка по сравнению с чистой ртутью [86], так же как последняя более эффективно действует на латунь, чем на чистую медь [87]. Такой же характер воздействия расплавов наблюдается при измерении микротвердости после контакта цинка и меди с соответствующими жидкометаллическими средами. Снижение микротвердости наблюдалось на материалах после их контакта и с растворами солей, менее активными по сравнению с жидкими металлами (табл. 3.3). [c.52]

Сопоставлены состав, строение, электрохимические, коррозионные и механические свойства сплавов цинка с иидием и свинцом, получаемых литейным способом и контактным введением индия и свинца в цинковую фольгу из растворов амальгамирования. Более эффективно улучшение коррозионных свойств у сплавов, полученных контактным способом, однако добавки в этих сплавах распределяются менее равномерно, концентрируясь в основном в поверхностных слоях, что может оказывать при большой концентрации индия и свинца неблагоприятное влияние на электрохимические свойства. Илл. 4. Табл. 4. Илл. 3 назв. [c.133]

Возможность повышения механических свойств сплавов систем Л1—Си и А1—Си—Мп малыми добавками кадмия, олова и индия была установлена в работах отечественных и зарубежных исследователей [7, 14, 15—20]. Она основана на открытии Дж. Нокком в 30-х годах дополнительного эффекта упрочнения сплавов системы А1—Си при искусственном старении в результате введения добавок кадмия, олова и индия. Благодаря действию малых добавок кадмия в указанных системах основная упрочняющая фаза 0 образуется в виде более тонких пластинок, чем в сплавах без кадмия, т. е. кадмий является стабилизатором роста фазы 0. Стабилизация этих тонких выделений, по мнению авторов работы [21], происходит благодаря сегрегации атомов кадмия у поверхности раздела фазы 6 и матрицы. [c.196]

Механические свойства. Присадка мышьяка повышает твердость индия. Твердость соединения InAs равна 210 кГ1мм [1]. Микротвердость этого соединения при нагрузке 20 и 50 Г составляет соответственно 306—342 и 206—221 кГ1мм по данным [6, 50], 323 и [c.368]

Механические свойства. В пределах содержания индия в твердом растворе в палладии твердость и прочность сплавов с повышением содержания индия заметно возрастают. Изменение с составом твердости по Виккерсу богатых палладием сплавов показано па рис. 266 [5]. По данным [8] в пределах до 6 ат.% 1п относительное возрастание твердости НУ) и прочности катаного палладия в отожженном состоянии при введении каждого атомного процента индия составляет 6,2 и 2,8 кГ/мм соответственно. Свойства исходного палладия в том же состоянии составляли НУ = 43 и Ов = 20 кГ1мм . [c.403]

Механические свойства. Твердость по Бринелю сплавов индия с сурьмой в литом состоянии с повышением содержания сурьмы от О до 51,48% (соеди-ленле InSb) возрастает от 1 до лГ1ам . Прн дальнейшем -новышении [c.480]

Механические свойства. Сведения о механических свойствах сплавов индия с теллуром весьма ограничены. Соединение ГпгТе представляет собой темно-серое твердое вещество [15, 16], микротвердость которого составляет 90 [28]. Соединение InTe I [c.513]

Механические свойства. Твердость сплавов на основе цинка с повышением содержания индия снижается. Сплав с 54% 1п царапается ногтем [1]. Введение небольших количеств индия, как показано в работе [21], снижает пластичность и заметно повышает твердость и прочность деформированного (обжатие 83%) цинка. Свойства цинка и сплава с 0,1% 1п составляют Ов = = 8,3 и 29 кГ мм 6 = 47 и 5,5% НУ —36,6 и 54,1 кГ1мм соответственно. Сплав такого состава может быть подвергнут прокатке только вхолодную. [c.541]

Механические свойства. Присадка индия повышает твердость циркония. С повышением содержания индия от О до 12,3% (Ю ат.%) твердость сплавов по Виккерсу возрастает от 58 до180 кГ1мм . Это повышение твердости сопровождается снижением пластичности, в результате чего сплав с 7,4 (6 ат.) /о 1п может быть успешно прокатан вхолодную (без растрескивания) только с обжатием 10—15% [2]. [c.544]

Повторяющиеся каждый цикл сжимающие и растягивающие усилия ( дыхание ионита) приводят к раскалыванию зерен по имеющимся ранее трещинам, полученным или в процессе дробления смолы, или при усадке ее во время термической обработки, или при первоначальном замачивании водой. Особенно остро стоит вопрос о механической прочности анионитов, так как их стоимость выше, а срок службы меньше, чем у катионитов. С точки зрения увеличения срока службы ионитов целесообразно применять достаточно сшитые иониты правильной ч.в сферической формы, а процессы вести с учетом инди- J." видуальных свойств иони- тов, чтобы они незначительно изменяли свой объем. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...