ЗУБЧАТЫЕ с эвольвентным профилем - Нарезание

В чем заключается принцип метода обкатки при нарезании зубчатых колес с эвольвентным профилем [c.49]

При изготовлении колес с эвольвентным профилем зуба по способу огибания взаимодействие на станке нарезаемого колеса с инструментальной рейкой представляет собой процесс зацепления, известный под названием станочного зацепления. Зуборезный станок при этом способе нарезания воспроизводит такое же относительное движение заготовки и рейки, которое получается в процессе работы реечного зубчатого зацепления. Зацепление же, возникающее при взаимодействии двух сопряженных зубчатых колес в механизме, а также при сборке или монтаже их называют проекти- [c.297]

Теоретически правильный эвольвентный профиль у нарезанных зубьев в торцевом сечении получается лишь при применении эвольвентных червячных фрез однако ошибки в профиле, возникающие при нарезании одно-заходными червячными фрезами с прямолинейным сечением профиля витка исходного червяка в осевой или в перпендикулярной к витку плоскости, до известных пределов (например, до 30—40 микрон для зубчатых колёс с небольшой твёрдостью рабочих поверхностей зубьев) не являются нежелательными. Эти ошибки приводят к более выпуклому профилю нарезаемого зуба, чем эвольвентный, и способствуют более плавному входу зубьев в зацепление (см. фланкирование, стр. 294.). [c.238]

ДОЛБЯКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ [c.406]

Червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентными профилями стандартизованы. Типы, параметры и размеры фрез для модулей [c.315]

Д о л б я к и (табл. 98) применяют для нарезания прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой и без нее, а также зубчатых колес с выступающими фланцами, ограничивающими выход инструмента. По ГОСТ 6762-53 выпускаются долбяки зуборезные дисковые прямозубые для нарезания шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 9323-60 —чистовые зуборезные долбяки. Долбяки работают по методу обкатки (фиг. 29, г) делительное движение обкатки (одновременное и согласованное вращение долбяка и заготовки) обеспечивается настройкой станка за время поворота долбяка на один зуб заготовка также поворачивается на один зуб. [c.109]

Зубодолбление. Режущим инструментом является долбяк, представляющий собой зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев. В процессе нарезания долбяк и нарезаемое зубчатое колесо находятся в относительном движении зацепления (без зазора), т. е. их окружные скорости на начальных окружностях равны, а частота вращения и число зубьев связаны передаточным отношением / = / з = z-Jz , где n wn — соответственно частота вращения инструмента и заготовки колеса Zj и г — соответственно число зубьев заготовки колеса и инструмента. [c.119]

При изготовлении зубчатых колес методом обкатки инструмент изготовляется либо в виде зубчатого колеса с эвольвентными профилями зубьев (так называемый долбяк), либо в виде зубчатой рейки с прямолинейными профилями зубьев (так называемая гребенка). При нарезании зубчатого колеса, заготовке его и инструменту [c.22]

Целью работы является ознакомление с нарезанием нулевых я корригированных зубчатых колес с эвольвентным профилем. [c.26]

Схема эвольвентного зацепления (рис. 3, а). Два колеса с эвольвентными профилями зубьев соприкасаются в точке Р, находящейся на линии центров 0 0 и называемой полюсом зацепления. Расстояние А между осями колес называется межосевым расстоянием. Через полюс зацепления проходят начальные окружности, описанные вокруг центров О п О ч при работе зубчатой пары перекатывающиеся одна по другой без скольжения. Понятие о начальной окружности не имеет смысла для одного отдельно взятого колеса, и в этом случае применяют понятие о делительной окружности, на которой шаг и угол зацепления колеса соответственно равны теоретическому шагу и углу зацепления зуборезного инструмента. При нарезании зубьев методом обкатки делительная окружность представляет собой как бы производственную начальную окружность, возникающую в процессе изготовления колеса. В случае нормального межосевого расстояния делительные окружности совпадают с начальными. [c.4]

Основной недостаток зубчатых передач с эвольвентным профилем зубьев — невозможность нарезания меньшего колеса (шестерни или триба) с числом зубьев г< 12. Это ограничивает минимальные размеры зубчатых механизмов и наибольшие допускаемые передаточные числа в одной зубчатой паре. Кроме того, боковые поверхности головок и ножек зубьев описываются выпуклыми поверхностями поэтому работа зубчатого механизма с эвольвентным профилем зубьев сопровождается ускоренным изнашиванием зубьев в местах их контакта. Этих недостатков в наибольшей мере лишено циклоидальное зацепление. [c.90]

Таким образом, два колеса с эвольвентными профилями зубьев могут быть собраны с различными межосевыми расстояниями. При этом меняется положение полюса зацепления и величина угла зацепления а. Отсюда можно сделать и тот вывод, что для зубчатых колес с эвольвентными профилями зубьев величины радиусов начальных окружностей определяются только после сборки этих колес. Указанное свойство позволяет вводить в правильное зацепление два любых колеса, нарезанных одной и той же инструментальной рейкой. [c.614]

Фрезы червячные по ГОСТу 9324—60 для нарезания зубьев на цилиндрических зубчатых колесах с эвольвентным профилем изготовляют трех типов и четырех классов точности. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фре.эы цельные общего назначения классов точности А, В. и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С. [c.172]

Приведенные в табл. 25 и 26 размеры фрез относятся к фрезам, предназначенным для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. В тех случаях, когда зубчатые колеса имеют специальный профиль, профиль зубьев червячных фрез для их изготовления определяется графическим или графоаналитическим методом. [c.760]

На рис. 96, г показана схема нарезания прямозубого цилиндрического колеса дисковым долбяком. Заготовку 2 закрепляют на оправке 1, жестко связанной со столом зубодолбежного станка от которого она получает движение обката А. Долбяк, представ ляющий собой закаленное и отшлифованное зубчатое колесо с эвольвентным профилем зубьев, имеет главное — возвратно-по ступательное движение (скорость резания V) и круговую по дачу 5 . В отличие от зубчатого колеса у долбя ка зубья боль шой высоты (чтобы получился зазор между основаниями впа дин долбяка и наружной цилиндрической поверхностью заготовки) а для резания на них делают передний и задний углы. При зубо долблении воспроизводится цилиндрическое зубчатое зацепление Долбяк и заготовка кинематически связаны, вследствие чего их линейные скорости по делительным окружностям одинаковы. Врезание долбяка в заготовку на высоту зуба производят при его радиальной подаче Зр (при одновременном обкате). Зубчатые колеса [c.157]

Если увеличить диаметр основной окружности колеса до бесконечности, то зубчатое колесо превратится в зубчатую рейку с прямолинейным профилем зубьев (рис. 58). При указанной модификации зубчатого колеса эвольвентный профиль зуба колеса превращается в трапециевидный профиль зуба основной рейки с углом профиля, равным 2а. Прямолинейный профиль зуба рейки удобен для измерения и изготовления режущего инструмента, применяемого при нарезании зубьев методом обкатки (см. ниже). Зацепление зубчатого [c.83]

На зубофрезерных станках инструментом служит червячная фреза. Зубья червячной фрезы в осевом сечении имеют форму рейки. Во время вращения червячной фрезы профиль рейки в осевом сечении все время перемещается вдоль оси. Если во время нарезания зубчатое колесо будет вращаться с такой же окружной скоростью, с какой перемещается профиль рейки в осевом сечении червячной фрезы, будет соблюдаться принцип обкатывания, и мы получим Губчатое колесо с эвольвентным профилем. [c.144]

Червячные фрезы различных классов точности для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем и модулем от 0,15 до 30 мм. [c.1]

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ И УГЛОМ ЗАЦЕПЛЕНИЯ 20° [c.64]

Метод огибания используется не только для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем, но применяется и для обработки деталей с различными неэвольвентными профилями. Из неэвольвентных профилей наиболее часто встречаются профили, образованные прямыми линиями или окружностями. К таким деталям относятся многогранные и шлицевые валы, детали с многогранными отверстиями (прямолинейные профили), зубчатые колеса зацепления Новикова, звездочки (профили по окружности). Профиль инструмента (червячных фрез, долбяков) для нарезания указанных изделий находится как сопряженный различными методами, известными в механике. [c.325]

Червячные фрезы для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем. Выбор конструктивных размеров червячных фрез, предназначенных для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем, ничем не отличается от выбора размеров червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев, в связи е чем методика расчета их полностью совпадает. При расчете червячных фрез для шлицевых валов следует учитывать некоторые их особенности [c.566]

Долбяки для цилиндрических колес с эвольвентным профилем зубьев. Применяются для нарезания методом огибания цилиндрических зубчатых колес с внешними и внутренними зубьями [c.594]

Зацепление эвольвентного зубчатого колеса с рейкой положено в основу нарезания зубчатых колес методом обкатки при этом рейка используется в качестве режущего инструмента. Чтобы прямолинейная режущая кромка зуба инструментальной рейки 1 (рис. 8.13) могла обрабатывать эвольвентный профиль зуба, нужно ее положение в отнощении нарезаемого зуба все время [c.108]

Зуборезный долбяк (рис. 6.72, б) представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентный профиль с передним у и задним а углами заточки. Различают два типа долбяков прямозубые для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями и косозубые для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями. [c.403]

Червячная фреза работает по методу обкатки, т. е. воспроизводится зубчатое зацепление колеса и червяка. Во время нарезания зубьев заготовка зубчатого колеса вращается со скоростью, которую имело бы готовое зубчатое колесо при сцеплении с червяком. Встречая на своем пути материал заготовки, зубцы червяка срезают его и постепенно по мере вращения фрезы и ее продвижения вдоль оси (подачи) профилируют зубья колеса. Последние имели бы точный эвольвентный профиль, если бы зубья фрезы имели точную трапецеидальную форму с прямыми боковыми кромками. [c.306]

Червячные фрезы применяются не только для нарезания зубчатых колес с эвольвентным очертанием профиля зубьев, но также для обработки деталей с произвольными профилями. [c.254]

Так как эвольвентный профиль конического зубчатого колеса зависит от радиуса его начальной окружности, который изменяется вместе с углом начального конуса, то к станку нужно иметь 29 шаблонов эвольвентного профиля для различных углов начального конуса нарезаемого колеса. Процесс нарезания каждого зуба колеса на станке весьма прост. Резцовая бабка станка 1 (фиг. 1), вращаясь [c.157]

Профиль зуба эвольвентного колеса образован эвольвентной поверхностью. Эвольвентной окружностью ( рис. 10.1) называется плоская кривая 3, представляющая собой траекторию любой точки прямой линии 2, перекатываемой без скольжения по окружности 1. Окружность I называется основной окружностью, а прямая 2 — производящей прямой. Эвольвентный профиль по сравнению с другими профилями, например циклоидальными, является наиболее технологичным. При нарезании зубьев колес профиль зуба колеса определяется профилем зуба рейки зуборезного инструмента. Рейку можно рассматривать как зубчатое колесо бес- [c.451]

Дисковые модульные фрезы применяют для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубцами эвольвентного профиля с модулем гп до 10 мм. Для модуля более 10 мм [c.139]

Иногда форма рабочих поверхностей деталей определяется высокопроизводительными методами обработки. Например, поверхности эвольвентного профиля в геометрическом отношении довольно сложны, и если стремиться к наиболее простым формам, их следовало бы избегать. Но поверхности эвольвентного профиля автоматически и притом весьма производительно и с высокой точностью получают методом обкатки (обкатка, огибания). Поэтому в настоящее время эвольвентными выполняют не только профили зубьев зубчатых колес, но все чаще также зубья сцепных зубчатых муфт, крестовых мус , зубчатых (шлицевых) валов. Прямоугольная резьба по форме простая и имеет меньшие потери на трение по сравнению с резьбами других профилей, не стандартизована и почти не применяется, так как она не может быть получена наиболее производительным методом — фрезерованием, а нарезание ее на токарно-винторезном станке стоит дороже, чем нарезание трапецеидальной или треугольной резьбы. [c.70]

При фрезеровании зубчатого колеса 3 методом обкатывания профиль зубьев образуется червячной фрезой 1 с исходным контуром производящей зубчатой рейки 2 (рис. 96, а). Червячная фреза является червяком, нитки винта разделены продольными стружечными канавками на отдельные зубья с прямолинейным профилем, которые в результате затылования получают задние и боковые углы, необходимые для обработки резанием. Эвольвент-ный профиль зубьев колеса образуется прямолинейными режущими кромками фрезы в результате их взаимного обкатывания. На рис. 96, б показано, как следующие один за другим зубья 4 червячной фрезы входят в контакт с зубом 5 обрабатываемого колеса и формируют эвольвентный профиль. Кинематически процесс нарезания зубьев колеса червячной фрезой следует рассматривать как зацепление червяка и червячного колеса. [c.156]

П о л о ц к и й М. С. Долбяки для нарезания зубчатых цилиндрических колес с эвольвентным профилем. Энциклопедиче- [c.515]

Наиболее совершенным и производительным способом нарезания зубьев является нарезание методом обкатки. Этот метод дает возможность получать высокую точность как профиля, так и шага нарезаемых зубьев. Зубчатые колеса с эвольвентным профилем сохраняют правильность зацепления при соединении между собою колес с любым числом зубьев, а также с рейкой данного модуля. Следовательно, если зубчатые колеса будут нарезаться инструме-н-том типа рейки, причем при нарезании будет воспроизводиться продольное перемещение рейки (гребенки) и вращательное движение нарезаемой заготовки, какое имеет место в работе зацепления, то таким инструментом можно нарезать колеса с любым числом зубьев при данном модуле. [c.115]

Для нарезания цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем могут быть рекомендованы конструкции многозаходных червячных фрез по отраслевому стандарту ОСТ 2И41-3—85 Минстанкопрома. По данному стандарту изготавливаются одно-и многозаходные получистовые червячные фрезы (рпс. 13.21) модулей 1—10 мм с числом заходов 1—4, классов точности А, В, С и О. Классификация данных червячных фрез представлена в табл. 13.29. [c.537]

Длина дуги по окружности начального цилиндра в центральной плоскости червячного колеса между одноимёнными профильными поверхностями смежных зубьев Угол профиля в нормальном сечении исходного инструментального червяка (в случае удлинё но-эвольвентных червяков) или зубчатой рейки, сопряжённой с исходным инструментальным червяком (в случае эвольвентных червяков) Острый угол между касательной к винтовой линии витка на делительном цилиндре червяка и касательной к делительной окружности червяка в той же точке Червяк, образующая прямая винтовой поверхности которого не проходит через ось обычно применяются удлинённо-эвольвентные червяки с прямолинейным профилем в нормальном сечении по витку (при нарезании летучкой с прямолинейными режущими кромками) [c.339]

Таким образом, долбяк можно рассматривать как совокупность бесконечно большого количества элементарных зубчатых колес с бесконечно малой шириной обода АЯ (фиг. 446), имеющих соответственно положительное, нулевое и отрицательное смещение контура и закрепленных на одной оси в порядке убывания величин смещения т. Каждое из этих элементарных колес образовано огибающим движением рейки с профильным углом (фиг. 445) и потому любое сечение долбяка, перпендикулярное к его оси, имеет один и тот же эвольвентный профиль. По мере перетачивания долбяка в работу резания и ь зацепление с нарезаемым колесом вступает одно из этих бесконечно тонких зубчатых колес с соответствующей величиной Ьт. Поэтому и колеса, нарезанные различными сечениями о.пбяка, будут иметь один и тот же эвольвентный профиль. [c.741]

ЭВОЛЬВЕНТНОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ-зубчатое зацепление, в котором использованы сопряженные зубья, профиль которых выполнен по эвольвенте. Зацепление с эвольвентными зубьями бьию предложено Л. Эйлером в середине XVIII в., а стало щироко исгюльзо-ваться лишь в конце XIX — начале XX вв. после того, как был предложен эффективный способ нарезания зубьев. [c.536]

Зацепление эвольвентного зубчатого колеса с рейкой положено в основу нарезания зубчатых колес методом обкатки при этом рейка используется в качестве режущего инструмента. Чтобы прямолинейная режущая кромка зуба инструментальной рейки I (рис. 8.12) могла обрабатывать эвольвентный профиль зуба, нужно ее положение в отношении нарезаемого зуба все время изменять. Такое движение называется движением обкатки, а процесс нарезания зуба — нарезанием по методу обкаткй. В процессе нарезания (рис. 8.13) заготовка вращается вокруг своей оси, а инструментальная рейка 1 совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки 2 по принципу долбяка и поступательное движение параллельно касательной к ободу заготовки. Начальная окружность нарезаемого колеса (см. рис. 8.11) делится шагом рейки на 2 равных частей, благодаря чему она получила название делительной окружности. На делительной окружности шаг р и угол зацепления нарезаемого колеса равны шагу и углу профиля а инструментальной рейки. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...