Заполнение частицами покрытия

Заполнение частицами покрытия 46 Заряды частиц 52 сл. [c.266]

Поверхностное заполнение частицами покрытия (поверхностную концентрацию их) Яв и объемную концентрацию частиц в КЭП (в %) вычисляют по формулам [c.31]

Из рис. 11 видно, что при й = I мы имеем максимальное поверхностное и объемное заполнение частицами покрытия, при этом а-о = 52,3 объемн. %. Как известно, максимально плотные упаковки для шаров — это гексагональная и гранецентрированная кубическая решетки, когда тах = 74,0 [c.31]

Поверхностное заполнение частицами покрытия (их поверхностное содержание) и объемное содержание av частиц в КМ вычисляют по формулам [c.77]

Заполнение частицами покрытия 77, 78 [c.298]

Процесс дуговой металлизации осуществляют специальным аппаратом — металлизатором. Аппарат (рис. 19) действует следующим образом. С помощью протяжных роликов по направляющим наконечникам непрерывно подаются две проволоки 1, к которым подведен электрический ток. Возникающая между проволоками электрическая дуга расплавляет металл. Одновременно по воздушному соплу в зону дуги поступает сжатый газ под давлением 0,6 МПа. Большая скорость движения частиц металла (120—300 м/с) и незначительное время полета, исчисляемое тысячными долями секунды, обусловливают в момент удара о деталь ее пластическую деформацию, заполнение частицами неровностей и пор поверхности детали, сцепление частиц между собой и с поверхностью, в результате чего образуется сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием расплавленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого может быть от нескольких микрон до 10 мм и более (обычно 1—1,5 мм для тугоплавких и 2,5—3 мм для легкоплавких металлов). [c.149]

Значение ад (заполнение поверхности частицами) вычисляют при микроскопическом наблюдении [28], приняв определенный средний (приведенный) диаметр частиц. Пользуясь этим методом, можно сделать заключение об отсутствии соосаждения частиц или контролировать результаты химического анализа. Использование микроскопического метода оправданно при анализе КЭП на основе золота и платиновых металлов, сил -пО Крытий (см. с. 130) и покрытий с малой толщиной. [c.50]

На рис. 34 показана установка, разработанная автором в МИСИ им. В. В. Куйбышева для определения износостойкости защитных покрытий на основе поли.мерных материалов. Установка представляет собой замкнутую систему, заполненную водой с необходимым по условиям опыта содержанием абразивных частиц. Циркуляция воды осуществляется при помощи насоса, характерной особенностью которого является рабочее колесо полуоткрытого типа, т. е. без переднего диска. Все лопасти рабочего колеса, подверженные чрезвычайно интенсивному износу, сделаны съемными. Следовательно, они могут быть выполнены из различных материалов и играют роль образцов. Износ образцов такого рода происходит в условиях реального потока, который мы имеем в рабочих органах насосов и гидравлических турбин. [c.99]

Процесс нанесения покрытий с помощью детонации в газах практически осуществляется следующим образом. Дисперсный порошок материала для покрытия распыляется в трубе, заполненной гремучей смесью. В момент взрыва частицы материала должны находиться во взвешенном состоянии и образовывать с газовой смесью единую систему. Под действием высокой температуры взрыва частицы переходят в пластичное состояние и вместе с продуктами сгорания со сверхзвуковой скоростью устремляются к открытому концу трубы, перед которым и располагается покрываемая поверхность изделия. Расчет показывает, что при использовании детонации для разгона расплавленных (или оплавленных) частиц их кинетическая энергия в тысячи раз больше, чем в случае газопламенного и плазменного напыления. Естественно, что такая разница между кинетическими энергиями частиц, напыляемых упомянутыми методами, должна вызвать и принципиальные, качественные различия в свойствах соответствующих покрытий, что и наблюдается в действительности. У детонационных покрытий в отличие от газопламенных и плазменных очень небольшая закрытая пористость (обычно не выше 1%) и, намного большая прочность сцепления с поверхностью обрабатываемого изделия. Причина этого заключается в следующем. [c.128]

Измерение пористости полученных комбинированных электрохимических покрытий показало, что КЭП, содержащие окислы и карбиды, при малых толщинах (до 5 мкм) выше, а при больших (18—50 л/сл) ниже пористости чистого никеля, что обусловлено, вероятно, заполнением пор субмикроскопическими частицами. [c.381]

Шлаковые включения — полости в металле шва, заполненные неметаллическими веществами, обычно окислами или комплексами окислов, образующимися вследствие химических реакций или механического засорения частицами электродных покрытий, флюсов и загрязнений кромок. [c.660]

При коротком замыкании (рис. 2.2, а) плотность тока в точках контакта достигает больших значений и под действием выделяющейся теплоты металл в этих точках мгновенно расплавляется, образуя жидкую перемычку между основным металлом и электродом (рис. 2.2,6). При отводе электрода от поверхности металла жидкая перемычка сначала растягивается, а затем разрывается, после чего практически мгновенно начинается дуговой разряд через межэлектродный промежуток, заполненный ионизированными частицами паров металла. газа и электродного покрытия (рис. 2.2, е). [c.38]

Было подробно изучено [103] поведение частиц графита на электроконтактной поверхности и покрытиях золотом. Тонкие слои золота недолговечны, поэтому на их поверхности целесообразно располагать дисперсный графит (не более чем с 20%-ным заполнением), не снижающий электропроводимость. [c.207]

Для получения требуемой (заданной) толщины покрытия необходимо сформировать двухфазную (газопорошковую) струю с постоянным расходом частиц и равномерным распределением их по сечению сопла. Проведенные экспериментальные исследования с использованием лазерной диагностики показали, что наиболее оптимальным является ввод газопорошковой смеси (из дозатора) по оси сопла. Значительные параллельные смещения ввода приводят только к частичному заполнению раствора сопла, а также к сепарации частиц (в зависимости оу их размера) и в результате к неконтролируемому изменению ширины полосы напыления. В то же время ввод вдоль оси сопла [c.262]

Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки н полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, еслн они не подвергались отжигу н не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ннже) влняние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним нз проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Еслн подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования нли электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]

Глинистые частицы, являющиеся продуктом распада полевого шпата, покрыты пленкой абсорбированной волы, толщина которой может несколько изменяться. Взаимное притяжение тих пленок обусловливает связанность между частицами глины, а их толщина — влажность и пластичность. И твердых глинах весовая влажность составляет всего 3%, в мягких глинах она может доходить до 600%. Капиллярные силы всасывают воду в глину по всем направлениям из близлежащих источников воды. Способность глины всасывать воду приводит к полному заполнению водой всех пор, и поэтому объемное выражение влажности служит одновременно выражением пористости. [c.91]

Условия хранения. Известь-кипелка не поддается сколько-нибудь продол-н Ительному хранению под одновременным действием влажности и углекислоты воздуха известь, проходя через стадию гидрата, превращается в карбонат. Это превращение сопровождается распадом комовой кипелки в тончайший порошок, по внешнему виду похожий на пушонку, но по свойствам от нее отличный, не имеющий активных свойств едкой извести. При хранении в крупных кучах или штабелях верхние куски комовой извести, рассыпаясь в тонкий порошок, покрывают нижележащую кипелку и в известной мере предохраняют ее от дальнейшего воздействия влажности и углекислоты воздуха. Кипелка должна быть загашена тем или иным способом в то или иное строительное вяжущее как можно скорее. При временном хранении комовая известь д. б. защищена как от атмосферной, так и грунтовой влаги. Гидратная известь и пушонка могут сохраняться довольно продолжительное время в упаковке — в мешках, бочках, ларях. На поверхности плотно уложенного порошкообразного тела образуется плотная корочка углекислой извести в несколько мм, предохраняющая от воздействия вглубь атмосферных агентов. Охрана от дождевой и грунтовой влаги является обязательной, также и от быстрого обмена воздуха. Тесто выдерживает хранение неопределенно долгое время в ямах или плотной посуде. Яма, заполненная тестом, д. б. предохранена как от испарения воды путем покрытия теста слоем песка или иного грунта, так и от грунтовой воды, к-рая, разжижая тесто, изменяет его консистенцию, затрудняя этим правильную дозировку при приготовлении растворов с другой стороны, вода понижает качество материала, растворяя и унося наиболее дисперсные и потому наиболее активные частицы. Сохранности теста также способствует образующаяся плотная корочка углекислой извести на его поверхности. Производства гидратной извести для строительных целей у нас еще нет идет лишь подготовка и орга- [c.485]

Плотность покрытия и микроскопические свойства напыленного слоя зависят также от вязкости, теплоемкости и теплопроводности расплавленного материала покрытия и в сильной мере от теплопроводности подложки, поскольку именно она определяет возможность течения перед затвердеванием. Если вязкость капли мала, отдельные частицы лучше смешиваются друг с другом, образуя плотные покрытия. Если жидкость более вязкая, течение затрудняется и не происходит заполнения микронеровностей. Качество покрытия определяется также массой подложки и теплопроводностью материала подложки. При высокой теплопроводности под- [c.110]

Поверхностное заполнение частицами покрытия (их поверхностное 1С0держание) as и объемное содержание а-в частиц в КЭП вычисляют по формулам [c.46]

Из рис. 3.9 видно, что при (1 = 1 мы имеем максимальное поверхностное и объемное заполнение частицами покрытия при этом аг, = 52,3, а as = 78,5%. Как известно, максимально плотные упаковки для шаров — это гексагональная и гранецентриро-ванная кубическая решетки, для которых г, макс = 74,0% для менее плотной упаковки (типа алмаза) Оо макс — 34,0%. Допущение о шарообразной форме частиц и их расположении в КЭП по типу простой кубической решетки, обоснованное на совпадении расчетных результатов с экспериментальными [1], позволяет облегчить расчеты составов покрытий. Так, в результате проведения опытов по получению покрытий N1—АЬОз с максимальным содержанием П фазы было определено значение а ЬО%. При естественном воздушном заполнении полидисперсных частиц АЬОз объемное содержание <2 = 51,8—53,8%. [c.77]

Стимуляторы и ингибиторы образования КЭП. Известно, что при добавлении растворимых органических и некоторых неорганических веществ изменяются катодная поляризация и выравнивающая способность электролита, а следовательно, и ряд свойств покрытий [2, с. 34 151, 152]. Можно предположить, что эти вещества в значительной степени будут влиять и на процесс образования КЭП. Показано [153], что можно, получать КЭП медь—а-АЬОз (ат = 7%) из сульфатного электролита при добавлении в него определенных количеств блескообразователей — тиомочевины и аллилтиомочевины. Кроме того, известная блескообразующая и выравнивающая добавка для электролита меднения иЬас-1 предотвращает зарастание покрытием меди частиц а-АЬОз, хотя и способствует их адгезии (адсорбции) на поверхности вся поверхность покрытий оказывается заполненной частицами [1]. [c.96]

При введении около 3 г/л специальной выравнивающей и блескообразующей добавки иВас-1 понижается поверхностное натяжение электролита с 78 до 57 мН/м. Получаются покрытия с поверхностным заполнением частиц ая = 40—100% и твердостью Я= 1,27—1,38 ГПа. Они имеют на поверхности монослой адсорбированных, равномерно распределенных частиц, близких по размеру (0,5—0,7 мкм), которые легко снимаются ватой, после чего поверхность осадков становится блестящей. Без применения указанного блескообразователя были получены матовые покрытия, поверхность которых была почти свободна от частиц (а5 0,б%). [c.194]

Одним из методов повышения ншростойкости напыленных покрытий является пропитка. Как видно из формул (2), (4), с увеличением степени дефорлшции частиц при напылении повышается удельная поверхность пор при постоянстве пористости, что может привести к затруднению заполнения норового пространства пропитывающид веществом. Поэтому напыление необходимо проводить в режимах, обеспечивающих небольшие степени деформации частиц. [c.52]

Вздыбливание (выпучивание) покрытия. Вздыбливание (выпучивание) покрытия происходит, как правило, при жаркой погоде обычно в районе поперечных трещин и швов, которые оказываются достаточно узкими, чтобы обеспечить температурное расширение цементобетонных плит. Недостаток ширины швов или трещин чаще всего является результатом заполнения несжимаемым (или слабо сжимаемым) материалом пространства шва (песком, бетонными частицами, камнем). В случае, если ширина шва или трещины недостаточна, чтобы обеспечить свободное деформирование (удлинение) цементобетонного температурного блока, происходит подъем поперечных торцов плит (выпучивание) или разрушение бетона в зоне шва. Вздыбливание может также происходить на пересечениях покрытия с линиями коммуникаций или дренажа. Данный тип повреждений подлежит немедленному ремонту, поскольку он представляет серьезную опасность для взлета и посадки самолетов. [c.447]

Tj = 2,4 и 2А соответственно [13]. Поверхностная плотность активных мест характеризуется полным заполнением их растущи.мн частицами. Наступление этого момента отождествляется с достижениелг максимума кривой, подобно показанной на рис. 1, при покрытии nig. Численное значение 10 см" оказывается одного порядка величины для всех комбинаций частиц и подложек. Оно практически не зависит от изменения падающего потока в пределах 10 —3-. 1Q15 атомов/см -с и определяется только покрытием т . Средний радиус R частиц при покрытии на углеродной подложке приблизительно равен 7 А для Pd, 17 А для Ag и 9 А для Аи. [c.7]

Значительно меньшая пористость получается у покрытий, наносимых взрывным методом напыления. Приспособление для нанесения взрывным методом (рис. VI. 15) состоит из огневой камеры со стволом и механизма, подающего в огневую камеру точное количество ацетилена и кислорода. В стволе имеется отвод для подачи порошкообразного напыляемого материала (карбида вольфрама и др.). При восиламенении смеси искрой от запальной свечи развивается высокотемпературная взрывная волна, распространяющаяся со скоростью, в 10 раз превышающей скорость звука. Позади взрывной волны создается участок пространства, заполненный продуктами сгорания газовой смеси со взвешенными частицами карбида. За 0,003 сек. давление внутри ствола возрастает до 700 кг см . По выходе из ствола детонационная волна рассеивается в воздухе, а сжатые газы вырываются, перенося частицы карбида на покрываемук - [c.647]

При рассмотрении механизма хемосорбции уровень Ферми приобретает важное значение [23]. Если наивысший заполненный энергетический уровень адсорбата лежит выше уровня Ферми металла (рис. 4, а), то возможен переход электрона к металлу результате этого адсорбированные частицы становятся положительными ионами (донорами). При незаполненном энергетическом уровне адсорбата, расположенном ниже уровня Ферми (рис. 4, б), возможен переход электрона с металла на адсорбированную частицу, т. е. на поверхности электрода появляются отрицательно заряженные адсорбированные частицы — акцепторы. Таким образом, наряду с нейтральными частицами в зависимости от уровня Ферми на поверхности электрода могут появляться отрицатель-таге или положительные хемосорбированные частицы. Воздей-хзтвуя различными способами на систему, можно смещать уровень Ферми и тем самым изменять знак заряда и концентрацию хемо- орбированных частиц. Согласно Волькенштейну [20], в случае полупроводника (большинство металлов чаще всего бывает покрыто полупроводниковым чехлом ), хемосорбированные заря- [c.11]

Следует отметить, что растворение титана под скоплениями кристалликов оксида происходит с водородной деполяризацией. Поэтому водород также может скапливаться под оксидом. На какой-то стадии процесса возможно образование пузырьков газа, давление которых превысит критическое и произойдет взламывание пленки оксида. Образуется открытый микропиттинг, заполненный продуктами коррозии. Как показали электронно-микроскопические снимки [342 362 375], дно питтингов и язв, образовавшихся как на открытой поверхности, так и в щели, всегда покрыто слоем частиц оксида, который обязательно имеет разломы, трещины и т. п. [c.164]

Промежуточное положение между кристаллическими и стеклообразными занимают стеклокристаллические покрытия, которые содержат в переменных количествах как кристаллические, так и стеклообразные фазы. Стеклообразующими компонентами в них обычно являются силикаты, тогда как кристаллические фазы образуются из разнообразных веществ. В момент формирования такие покрытия представляют собой сочетания силикатных расплавов и твердых частиц, т е. находятся в виде пиросуспензий или пиропаст. В суспензиях твердые частицы, взвешенные в расплаве, отделены друг от друга. В пастах твердые частицы соприкасаются друг с другом и лишь межчастичный объем заполнен расплавом. Твердые частицы могут резко отличаться не только по своей природе, но и по происхождению (генезису). Одни из них остаются практически неизменными за время формирования покрытия, другие— выкристаллизовываются из расплавленной среды. [c.180]

О т д е лка кузова. Для выравнивания небольших вмятин и неровностей на облицовочных поверхностях кузова применяют заполнители. Для заделки неровностей и вмятин в панелях кузова используют припои ПОС-18 или ПОС-30. Выравнивание поверхностей панелей кузовов нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом — газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до температуры 170—180 С. Термопластик напыляют аппаратом УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровностей, затем ведут обкатку специальным роликом каждого слоя. После отверждения нанесенный слой пластмассы зачищают. Более производительным и эковомич-ным по сравнению с газопламенным напылением является тепдалуче-вой способ. Сущность этого способа заключается в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток световых лучей, где частицы материала плавятся и с большой скоростью наносятся на поверхность, образуя покрытие. [c.273]

Шерардизация. Очищенные предметы помещаются во вращающийся барабан, заполненный металлом в порошкообразном виде, служащим для покрытия. Барабан с содержимым нагревается немного ниже температуры плавления металла, служащего для покрытия. При вращении барабана металлическая пыль проникает повсюду и связывается с основным металлом. Этот способ применяется главным образом для покрытия цинком и алюминием. Вследствие небольшой толщины покрывающего слоя и особых условий сцепления размельченных металлических частиц, способ шерардизация не пригоден для предметов, ие допускающих нагрева выше 300° С, например для пружин, твердотянутой проволоки и т. д. [c.1012]

С уменьшением размера частиц, используемых при напылении, улучшается заполнение покрытия плотность его увеличивается, объем микропустот уменьшается, строение покрытий становится более однородным, появляется возможность наносить тонкие поверхностные пленки покрытия. Однако слишком мелкие порошки не могут быть использованы для газотермических методов напыления, особенно это касается нетугоплавких материалов, поскольку, будучи введенными в высокотемпературную струю, такие порошки могут в ней полностью испариться. По этой причине для напыления высокотемпературными методами обычно используют порошки размером более 10 мкм. [c.31]

Ионное (катодное) распыление (в простейшем случае) основано на системе, состоящей из двух электродов, расположенных в вакуумной камере. После вакуумирования рабочей камеры и заполнения ее аргоном (до давления 1...0,2 МПа) на электрод с деталью подают отрицательный потенциал и, используя бомбардировку ионами, очищают ее. Затем отрицательный потенциал подают на мишень, в результате чего происходит ее распыление. Эжектируясь сквозь плазму разряда, распыляемые частицы осаждаются на детали, формируя покрытие. Используя, как отмечалось, вместо вакуума какой-либо реакционный газ, можно получить требуемый структурнофазовый состав покрытия (оксиды, нитриды, карбиды и пр.). [c.367]

Метод вихревого напыления заключается в следующем предварительно нагретое металлическое изделие помещают в ванну, заполненную порошком полимера (с размером частиц 200—350 мк), который находится во извешенном состоянии. Частицы порошка, соприкасаясь с поверхностью изделия, прилипают и оплавляются на ней, образуя пленку покрытия. [c.239]

Вместо упрочненных тканью покрытий применяются также смеси битума с калиброванными твердыми частицами, в которых количество битума достаточно только для заполнения пустот между ними. Такой материал, имеющий структуру, подобную бетону, известен под названием мастики [17]. Покрытие, содержащее приблизительно 127о асфальта, бывает толщиной от 1,25 до 2,5 см. Такие покрытия наносятся на трубы на заводах или на месте укладки трубопровода. [c.487]

По сравнению с объемом поверхностная диффузия характеризуется многообразием форм массопереноса. При низких заполнениях это беспорядочные движения отдельных частиц. При больших степенях покрытия диффундирующие атомы могут образовывать ко-роткоживущие димеры, тримеры и даже кластеры. При высоких энергиях адсорбции эти агрегаты "замерзают" и диффузия протекает по их поверхности. Возможна и диффузия самих кластеров. По этой причине константы диффузии E i f и Д) существенно зависят от вклада того или иного механизма перемещения частиц. Для таких легких частиц, как водород и его изотопы, обнаружена независящая от температуры диффузия, не подчиняющаяся уравнению (8.9). Она связана с туннелированием легких частиц через поверхностные барьеры. [c.272]

Устройство печи для нанесения пироуглеродных покрытий в кипящем слое с загрузкой около 1 кг показано на рис. 3.49 [187]. Устройство полуавтоматической установки для нанесения различных покрытий в кипящем слое описано Ф. Бенезовским [191]. Графитовый реактор в этой установке изолирован от индуктора слоем двуокиси циркония и защищен от окисления воздухом при помощи водородной завесы. Для нагрева использован генератор частотой 10 кгц, мощностью 100 ква. Максимальная достигнутая температура в реакторе 2600° С, максимальная рабочая температура 2200° С. Диаметр реактора около 50 мм, объем полезного реакционного пространства около 800 Отмечается, что производительность установки сильно зависит от исходного размера зерен и толщины наносимого покрытия. Заполнение реактора частицами и разгрузка производятся в процессе работы. Схема движения газов показана на рис. 3.50 [191]. Предусмотрены вводы для четырех газов аргона, метана, ацетилена, чистого водорода. Газы подводят к форсунке (рис. 3.51) по центральной, средней и внешней системам каналов. Пар, содержащий кремний или металлы для получения промежуточных слоев, генерируется в испарителях. Для обеспечения необходимой стабильности результатов, особенно при получении многослойных покрытий, переключение клапанов по времени производится автоматически при помощи программного устройства. [c.242]

В противоположность сказанному, частицы более мелких размеров могут быть использованы для заполнения пустот между частицами Т102 с целью повышения ее эффективности. Два подхода к составлению рецептуры в конечном итоге приводят к получению покрытий с различными свойствами, что позволяет использовать различные варианты при составлении конкретных рецептур. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...