Измерение расхода воздуха косвенным

Измерение расхода воздуха косвенные, методом 163—165 [c.267]

Для косвенного определения расхода воздуха через пневматический преобразователь с площадью проходного сечения [г путем измерения давления устанавливают дополнительный постоянный дроссель 1 с площадью канала который в пневматических приборах называют входным соплом. [c.142]

Интегральные методы позволяют косвенно оценить шероховатость поверхности по расходу воздуха, проходящего через щели, образуемые впадинами микропрофиля и торцовой поверхностью сопла пневматической измерительной головки, опирающейся на исследуемую поверхность. Настройку пневматических приборов производят по эталонным деталям. Шероховатость поверхности может быть косвенно оценена на определенной площади методом измерения электрической емкости конденсатора, образующейся между деталью и накладываемой на нее металлической пластинкой, разделенными диэлектриком по износу графитовой палочки, прижимаемой к контролируемой поверхности с определенной силой по количеству отраженного света, падающего на деталь, и другими методами. [c.133]

Утечки воздуха в пневматических устройствах в соответствии с ГОСТ 18460—73 допускаются только в подвижных соединениях, например, где уплотнение осуществляется за счет малого зазора (в притертых золотниковых парах). Величину утечек (расход через уплотнительные устройства) можно выражать в единицах расхода воздуха (в случае непосредственного измерения количества вытекаемого воздуха) или характеризовать величиной падения давления (в случае, когда утечку воздуха определяют косвенным методом по падению его давления в определенном объеме). [c.19]

Способы экспериментального определения пропускной способ-косги пневмоустройств а систем условно можно разделить на две категории. К первой из них относят способы непосредственного измерения расхода воздуха, протекающего через испытываемое устройство ко второй — способы косвенной оценки расхода, когда измеряется не расход, а другая, зависимая от него величина, например, скорость возрастания давления в полости. [c.163]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период [c.58]

При работе на газе регулятор по схеме топливо-воздух (рис. 46,6 ) получает импульс по расходу газа к котлу, который непосредственно измеряется расходомером, и импульс по перепаду давления воздуха, который пропорционален расходу воздуха. Регулятор воздействует на направляющий аппарат дутьевого вентилятора. В котлах типов ДКВР и ДЕ используется более простая схема (рис. 46,в), где импульс по расходу газа (мазута) заменяется импульсом по давлению газа (мазута) перед горелками, косвенно характеризующим расход топлива. Такая замена допустима для котлов, работающих с устойчивым разрежением в топке. В этом случае вторым импульсом, поступающ им на регулятор, будет импульс по давлению воздуха перед горелками. Для котлов, работающих на жидком топливе, при измерении его расхода сужающим устройством схема топливо—воздух не отличается от аналогичной схемы, применяемой на котлах, работающих на газообразном топливе. [c.173]

В непосредственной связи с проблемой усушки пищевых продуктов находятся вопросы измерения и уменьшения плотности теплового потока через ограждения камер, в которых производится их обработка или хранение. К настоящему времени признается большое влияние теплопритоков на усушку, но количественной информации о в обширном экспериментальном материале практически нет. Косвенно это влияние можно проследить по так называемому парадоксу Д. Г. Рютова. По [63] абсолютная усушка мороженого мяса не изменялась от степени загрузки камеры и составляла около 5 т в год при загрузке 100, 160 или 260 т мяса. Получена упрощенная форма связи между q через ограждения (точнее, теплопритоками к воздуху, контактирующему с продуктами) и усушкой продуктов, которая объясняет этот странный, на первый взгляд, факт теплота, воспринимаемая от ограждений, расходуется на испарение влаги при контакте воздуха с продуктом, независимо от количества продукта [16]. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...