Устройства с инструментальным магазином

ГАЛ — гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей (ГПМ), объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. Для комплектации ГАЛ обработки корпусных деталей используют как традиционное оборудование (агрегатные и специальные станки), так и станки с ЧПУ, в том числе многооперационные станки с инструментальными магазинами и устройством смены приспособлений. В ГАЛ для обработки деталей типа тел вращения встраивают станки с ЧПУ, обладающие системами контроля размеров инструмента и обрабатываемых деталей, состояния инструмента [c.173]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

Еще большими возможностями для переналадки на другой типоразмер детали обладают измерительные устройства, построенные на базе измерительных головок, которые во время обработки детали хранятся в инструментальном магазине станка, а при измерениях устанавливаются в резцедержателе. Измерение включается в цикл обработки и программируется как переход. На рис. 3 показано взаимодействие основных узлов станка при проведении процесса измерений [6]. Сигнал с ИГ передается в систему управления станком но каналу инфракрасного излучения, а передача [c.20]

Если многооперационный станок, обслуживающий ГПС, имеет сменный инструментальный магазин, то робот может заменить магазин с затупившимся инструментом новым. На некоторых производствах вместо инструментальных магазинов робот периодически ставит на станок головку в виде корпусов с несколькими режущими инструментами, которые расположены друг относительно друга так, как этого требует конфигурация обрабатываемой детали. Все инструменты работают одновременно. В этом случае специальное устройство устанавливает в рабочую позицию поочередно не обособленные инструменты, а головки с инструментами. [c.343]

Станок оснащен поворотно-крестовым столом 3 и отдельно расположенным инструментальным магазином I на 30 инструментов с автооператором 2, расположенным на станке. Стол устанавливается с высокой точностью на любой заданный угол (точность позиционирования линейная—+5 мкм угловая— +5 угл. с). Наличие устройства для контроля угла поворота шпинделя позволяет обрабатывать винтовые поверхности и при необходимости отводить инструмент от детали в строго заданном положении. [c.473]

Многооперационные станки (обрабатывающие центры) с числовым программным управлением, оснащенные инструментальным магазином с автоматической сменой инструмента, должны иметь защитные устройства, предохраняющие от возможного травмирования работающих инструментом, находящимся в магазине (или револьверной головке) при его повороте. Механизм переноса инструмента из магазина в шпиндель и обратно должен обеспечивать надежный захват инструмента, исключающий его выпадение при переносе. [c.200]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

Механическая система токарного станка с ЧПУ включает в себя главный привод, переднюю и заднюю бабки, станину и основание, цепь подач, суппорт с резцедержателями, либо инструментальный магазин и устройство для смены инструмента, приспособления для подачи и зажима заготовки и ограждение. [c.147]

Устройство для автоматической смены инструментов на вертикальном многоцелевом станке показано на рис. 20 [44]. Инструментальный магазин с вертикальной осью вращения представляет собой усеченный конус. Каждый инструмент установлен в оправке и своей режущей частью обращен к вершине конуса магазина. Захватное устройство в виде клещей, управляемых гидроцилиндром, захватывает инструмент [c.37]

Вторая подсистема (рис. 4.16, б) предусматривает проведение работ по автоматизированной или ручной сборке инструмента, инструментальных блоков и комплектование инструментальных магазинов. Конструкции инструментов с креплением многогранных пластин подпружиненными элементами (например, см. рис. 2.8, к) позволяют производить сборку с помощью манипуляторов. Устройства диагностики для распознавания типа, размеров инструмента и состояния режущих кромок предусматривают применение специальных датчиков касания перемещающихся по контуру или режущим кромкам инструмента. [c.314]

Над столом 9 с базирующими приспособлениями 10 на направляющей стойке 8 размещена шпиндельная инструментальная головка 7 со сменными сборочными инструментами. Головка осуществляет операции сопряжения деталей, которые подаются к месту сборки манипулятором 6. Последний извлекает их из магазина 5 деталей, который управляется приводом 3 с программным управлением. Детали в гнезда магазина 5 из загрузочных устройств 4 подаются питателями, которые работают по программе, определяемой циклом работы центра. Инструментальная головка обслуживается манипулятором 2, который забирает сменные инструменты 12 из инструментального магазина 11. Весь сборочный центр монтируется на станине 1. Он оснащен общей и периферийными системами программного управления. [c.427]

Инстру- ментов новых изношен- ных Инструментальный магазин с устройством загрузки-разгрузки [c.292]

Применение в ГПС роботов, станков с ЧПУ, многооператщонных станков с инструментальными магазинами, многооперационных станков модульного типа со сменными многошпиндельными головками (см. рис. 33, 34), загрузочно-разгрузочных устройств и транспортных тележек с направляющим кабелем, управляемых ЭВМ, позволяет выполнять обработку партий деталей в условиях часто переналаживаемого производства с минимальными затратами труда. [c.473]

Применение станков с инструментальными магазинами выдвигает дополнительные требования к конструкции режущего инструмента. Обусловливается это тем, что резцовые блоки с резцами имеют значительные размеры и массу. Это увеличивает резмеры инструментальных магазинов, устройств автоматической смены инструментов, гнезд суппортов и револьверных головок. Инструментальная система становится громоздкой, затрудняется ее обслуживание, понижается достигаемая точность. [c.492]

Программа работы станка записывается на перфоленте. Металлорежущие станки с ЧПУ с инструментальными магазинами для многопозиционной обработки деталей отличаются высокими техническими параметрами. Например, станок 243ВМФ2 (рис. 298) позволяет по заданной программе фрезеровать поверхности, сверлить, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, нарезать резьбу. Устройства ЧПУ, примененные в станке, обеспечивают координатные перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы, скорости этих перемещений, скорости вращения шпинделя, смену инструмента из магазина на 30 позиций, коррекцию инструмента, цикл обработки. Станок обеспечивает высокую точность (некруг-лость отверстия в пределах 0,03 мм). Производительность станка по сравнению с производительностью модели без ЧПУ выше в [c.372]

Одношпин- Являются развитием горизонтальных ТПА с кулачковым дельные управлением. Целесообразно деление на группы в зави-програм- симости от диаметра проходного отверстия щпинделя. В мируемые, конструктивном отношении повьппается вариабельность рис. 1.12.5 и степень унификации при решении различных технологических задач, возможность агрегатирования ТПА с ПУ. Характеризуются вертикально-наклонной станиной, наличием гидравлического цангового или патронного зажима для прутковых и штучных заготовок. Главный привод - реверсируемый с бесступенчатым регулированием в сочетании с малоступенчатой коробкой скоростей. Пиноли могуг содержать неподвижные или вращающиеся инструменты с многократным использованием. Возможна установка РГ различной формы напротив рабочего шпинделя. Количество суппортов обычно не превышает пяти. Часто ТПА с ПУ работают в комплексе с загрузочно-разгрузочными устройствами и инструментальными магазинами [c.373]

Устройства АСИ с инструментальным магазином и манипуляторами. Токарные станки с ЧПУ могут также быть оснащены устройствами АСИ, состоящими из магазинов-накопи- елей инструмента и манипуляторов, кото рые автоматически заменяют инструмент в резцедержателе. Применение таких устройств АСИ имеет следующие преимущества перед револьверными головками исключается возможность сталкивания инструментов, что значительно упрощает программирование и составление карт наладки , наличие большего числа инструментов в магазине позволяет обра ботать максимальное число поверхностей с одной установки обеспечивается возможность замены инструментов в магазине во время работы станка, что сводит к минимуму подготовительно-заключительное время на смену комплекта инструментов, по скольку смена инструментов в магазине осуществляется во время работы станка. На токарных станках применяются магазины дисковые, барабанные, цепные и линейные. [c.396]

Наиболее простой конструкцией устройства для автоматической смены инструмента является конструкция с инструментальным магазином дискового или револьверного типов, установленным на шпиндельной головке таким образом, что в одной из его позиций гнездо магазина устанавливается соосно шпинделю станка. Такая конструкция обеспечивает отсутствие инструментальлого автооператора. Устройство для автоматической смены инструмента многооперационного станка (рис. 131) фирмы Brown and Sharpe (США) имеет магазин 5 дискового типа емкостью 15 инструментов. Автоматическая смена инструмента осуществляется поворотом магазина и осевым перемещением шпинделя. По окончании [c.187]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

В общем виде система автоматической смены режущего инструмента на станке с ЧПУ включает в себя инструментальный магазин для накопления инструментов (на токарных станках с ЧПУ одну, две или три револьверные головки) устройства выбора в инструментальном магазине или револьверной головке нужного инструмента автооператор для смены инструмента (в некоторых случаях он отсутствует) механизма зажима хвостовика или резцедержавки с инструментом на рабочем органе станка (рис. 19). [c.796]

Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) тежнологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены шестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, введение управляющей программы в устройство ЧПУ станка. [c.112]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Инструментальный магазин устроен следующим образом (рис. 19.21). Корпус 19 магазина с гнездами 20 для инструментальных оправок 21 размещен на верхнем торце стойки 2 станка и может поворачиваться относительно центральной оси. Сопряжение корпуса магазина с основанием происходит по направляющим 3—5, изготовленным из полимерного материала. Для поворота магазина служит высокомоментный электродвигатель 10 с возбуждением от постоянных магнитов. На валу двигателя на шпонке закреплено зубчатое колесо 12, входящее в зацепление с зубчатым венцом 18, привернутым к корпусу магазина. Угол поворота магазина задается с похмощью конечных выключателей, установленных на неподвижном кронштейне 13. Один из них (14) взаимодействует с упором 17, фиксирующим нулевое положение магазина, другой 15 служит для отсчета гнезд магазина. Напротив каждого гнезда имеется такой же упор 16, взаимодействующий с конечным выключателем 15 при повороте магазина. Для того чтобы гнездо после очередного поворота на заданный угол останавливалось точно в положении смены инструмента, предусмотрено фиксирующее устройство. На валу электродвигателя с помощью муфты закреплен диск 11с двумя полукруглыми [c.376]

Конструкции устройств для смены инструментов также весьма разнообразны (рис. ХУ-12) револьверные головки с шестью—восемью инструментами магазины со сменными шпиндельными гильзами с 20—32 инструментами магазины револьверного типа с инструментами, вставленными в оправки магазины, расположенные на столе станка и требующ,ие при смене инструментов позиционирования магазины, расположенные на шпиндельных бабках, станинах, стойках, и вне станка с различными промежуточными устройствами для подготовки, транспортировки, загрузки и разгрузки инструментов сдвоенные инструментальные магазины (для двухшпиндельных бабок), у которых один шпиндель используется для легких, а другой — для тяжелых инструментов и т. д. [c.468]

Это станки, оснащенные УЧПУ и устройством автоматической смены инструментов и предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения. МС выпускают с одним шпинделем и многопозиционным инструментальным магазином (вместимостью 12—120 инструментов), при этом инструмент заменяется в шпинделе автоматически (по программе) за 5—6 с с револьверной инструментальной головкой (число инструментов 5—8), при этом смена инструмента (за 2—3 с) осуществляется поворотом револьверной головки с револьверной головкой и инструментальным магазином, что позволяет в процессе резания заменять инструменты в неработающих шпинделях револьверной головки. В современных МС используют сменные инструментальные магазины с заранее настроенными на размер инструментами, что сокращает время на переналадку станка. [c.401]

Встроенный поворотный делительный стол позиционируется в автоматическом режиме. Для установки и крепления детали на поверхности стола предусмотрена координатная сетка резьбовых отверстий. Отдельно стоящее гидромеханическое поворотное (на угол 180°) устройство 7 автоматической смены ПС позволяет исключать из технического цикла время на установку и снятие детали. Устройство автоматической смены инструмента, расположенное вне рабочей зоны, состоит из инструментального магазина 5 барабанного типа (с кодированными гнездами) и ав-тооператора 6. Выбор инструмента возможен в любой последовательности. Питание гидравлических устройств станка осуществляется аксиально-поршневым насосом переменной производительности с автоматическим регулированием расхода масла. СОЖ подается в зону резания с помощью насосной установки, управляемой от УЧПУ. [c.406]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Для определения состава технологического оборудования ГПМ введено представление о субобъектах-ресурсах (субмодулях), которые выделяются по принципу единственной (не обязательно главной) операции, выполняемой в ГПМ из того же списка операций. Примерами субмодулей являются порт (для связи транспортной системы модуля с транспортной системой ГПС) накопитель палет, буфер или робот (как устройство, выполняющее в модуле функции внутреннего транспортирования) инструментальный магазин станка инструментальный магазин модуля инструментальный робот (для перегрузки инструмента Между инструментальными магазинами станка и модуля) накопитель инструментальных магазинов (в случае сменных магазинов) станок моечная станция контролирующая станция сборочная станция стружконакопитель и др. [c.734]

Обпще сведения. Устройства автоматической смены инструмента (УАСИ) - узлы металлорежущего станка, осуществляющие хранение, поиск и смену необходимого комплекта инструмента в соответствии с технологией обработки заготовки [15]. В состав УАСИ входят инструментальный магазин и манипулятор (автооператор), осуществляющий смену инструмента. Инструментальный магазин предназначен для хранения необходимого комплекта инструмента на станке, поиска требуемого инструмента и его доставки в позицию взятия для подачи в шпиндель станка. [c.330]

Устройства автоматической смены многошпиндельных голо )к. Конструктивные особенности связаны с большой массой сменяемых многошпиндельных головок. Инструментальные магазины имеют небольшую вместимость (12 - 18 позиций) манипуляторы в основном однозахватные. Время автоматической смены порядка 20 с. [c.331]

В устройствах АСИ с неподвижно установленным автооператором ддя возможности расположения инструментального магазина в удобном по различным конструкгавным причинам месте применяют транспортные перегружатели, При расположении магазина на стойке перегружатели обычно выполняют в виде поворотных на 90 шш подвижноповоротных кантователей, устанавливающих инструмент в позицию смены. [c.448]

Смотреть страницы где упоминается термин Устройства с инструментальным магазином : [c.9] [c.5] [c.319] [c.458] [c.371] [c.451] [c.437] [c.473] [c.182] [c.182] [c.134] [c.153] [c.21] [c.38] [c.402] [c.403] [c.183] [c.286] [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...