Пирометаллургические способы

В общем объеме производства меди на долю пирометаллургических способов приходится около 85 % мирового выпуска этого. металла В Советском Союзе гидрометаллургию для получения меди применяют значительно в меньших масштабах, чем за рубежом. [c.119]

Рафинирование чернового свинца производится преимущественно пирометаллургическим способом, хотя на некоторых заводах для этого используют электролиз. [c.230]

В основе пирометаллургического способа лежит процесс восстановления оксида цинка при 1000—1100°С, т. е при температуре выше точки кипения металлического цинка, что обеспечивает выделение его в момент образования в парообразном состоянии и возгонку (дистилляцию) в виде паров [c.260]

Возможны несколько вариантов аппаратурного оформления пирометаллургического способа получения цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в шахтных и электрических печах. Химизм процесса во всех случаях одинаков. [c.260]

Принципиальная технологическая схема пирометаллургического способа получения цинка приведена на рис. 1Ш [c.260]

Общая схема пирометаллургического способа получения меди приведена на рис. 11.1. Как следует из схемы, перед обогащением руда измельчается. Наиболее приемлемым методом обогащения медных руд считается флотация. Смесь измельченной руды с водой, называемая пульпой 2, загружается в чаны 1 и продувается сжатым воздухом. Пузырьки воздуха 3 адсорбируют на своей поверхности несмачиваемые водой частицы руды 4, содержащие соединения металлов, и поднимают их на поверхность, образуя пену. Пустая порода смачивается водой и в виде шлама 5 оседает на дне чанов. [c.190]

Аппаратура для получения цветных металлов пирометаллургическим способом (обзор)......... ... 432 [c.9]

АППАРАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ СПОСОБОМ (ОБЗОР) [c.432]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

Пирометаллургический способ получения меди [c.44]

Получение меди пирометаллургическим способом состоит из обогащения, обжига, плавки на штейн, продувки в конверторе, рафинирования. [c.44]

Наиболее распространен пирометаллургический способ. При помощи его получают из руд чугун, а из чугуна сталь. Этим ж способом добывают из руд медь и другие металлы. [c.5]

Наиболее распространен пирометаллургический способ получения из руд чугуна, меди и других металлов. Гидрометаллургический способ имеет важное значение при добыче драгоценных металлов и при извлечении меди из окисленных и бедных руд. Электрометаллургический способ извлечения металлов из руд применя- [c.15]

Топливо. Для получения металлов пирометаллургическим способом требуется значительное количество тепла, которое можно получить от сжигания топлива, от превращения электрической энергии в тепловую и от экзотермических реакций при металлургических процессах. [c.16]

Пирометаллургический способ производства меди. Этот способ применяют при переработке всех медных руд, так как он позволяет извлекать из руд попутно с медью другие металлы, в том числе и драгоценные. Упрощенная схема этого процесса изображена на рис. 11.17. Основа процесса — плавка концентрата на штейн, при которой расплавленная масса разделяется на две части — штейн, состоящий из сульфидов, и шлак, состоящий из окислов. [c.69]

Рис. П.17. Упрощенная схема пирометаллургического способа производства меди

Более 90% всей меди производят пирометаллургическим способом, который протекает в такой последовательности. [c.94]

Циркон — весьма прочный минерал. Для его разложения применяют различные пирометаллургические способы, цель которых— разрушение силиката циркония. [c.283]

Прямая обработка пыли газовых заводов кислотой не всегда обеспечивает достаточную степень извлечения, так как часть германия может быть связана в соединения, не разлагаемые кислотами. В этом случае применяют пирометаллургические способы вскрытия восстановительную плавку с углем и флюсами в присутствии окислов меди или железа или метод сплавления со щелочами. [c.391]

При окислительном обжиге цинковых концентратов, проводимом при 850—930° С, подавляющая часть индия остается в цинковых огарках. В дальнейшем огарки можно перерабатывать гидрометаллургическим или пирометаллургическим способом. [c.430]

Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черной меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей (рис. 25). [c.86]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

Внсмут встречается в большинстве свинцовых руд и остается в свинце после плавки и рафинирования. При переработке свинцовых слитков на рафинировочных заводах пирометаллургическими способами удаление висмута достигается только в том случае, если его содержание составляет выше 0,05%. Миссурийские руды, содержащие незначительные количества висмута, не перерабатываются. Ниже описаны два наиболее эффективных пособа отделения висмута от свинца. [c.124]

Рели кадмий извлекается из осажденной губки пирометаллургическим способом, то добавление цинковой пыли к раствору контролируют, чтобы получить чистую кадмиевую губку. Это достигается неполным осаждением кадмия. Остаток кадмия в растворе извлекают при повторной обработке раствора. Кадмиевую губку брикетируют для уменьшения потерь при окислении и загружают в реторту. В случае необходимости для восстановления окисла добавляется немного кокса. Кадмий из реторты дистиллируют и затем повторно дистиллируют при тщательно контратируемых условиях для получения чистого кадмия. Этот чистый кадмий переплавляют подслоем каустическом соды и отливают в соответствующие формы. [c.268]

Таким образом, существующие пирометаллургические способы переработки сульфидного сырья, содержащего платиновые металлы, обеспечивают достаточно высокое извлечение в черновые никель и медь платины и палладия. Осмий же и рутений, образующие при высоких температурах летучие оксиды OSO4 и RUO4, могут теряться с газовой фазой, более чем на 50 %. Уменьшение этих потерь — серьезная задача для исследователей и технологов, перерабатывающих платинусодержащее сырье. [c.393]

Получающийся пирометаллургическим способом цинК обязательно содержит большое количество металлов-примесей (РЬ, d, Fe, Си и др.), возгоняемых вместе с ним или попадающих в него из выносимой газами пыли. Поэто-г му дйстилляционный цинк как и всякий черновой металл нуждается в рафинировании. [c.260]

Пирометаллургический способ применяют с момента возникновения цинкового производства. Доля выпуска цинка этим способом из года в год сокращается и в настоящее время составляет не более 20 %. Все новые цинковые заводы построены и будут строиться с применением гид-рометаллургической технологии. [c.261]

Черная и цветная металлургия — ведущие отрасли промышленности, определяющие развитие всего народного хозяйства. В настоящее время металл из руд извлекают одним из трех способов пирометаллур-гическим (огневым), гидрометаллургическим (выщелачиванием металла из руд), и химикометаллургическим. Большинство металлов выплавляют из руд в различных металлургических агрегатах, в условиях высоких температур. Пирометаллургический способ получил наибольшее применение при производстве чугуна, меди и других металлов. Он требует значительного количества тепла, получаемого путем сжигания топлива или превращением электрической энергии в тепловую. [c.8]

Медь из руд чаще всего извлекается пирометаллургическим способом и реже — гидрометаллургическим, применяемым при переработке изд5ельчснных бедных руд методом выщелачивания. [c.44]

Пирометаллургический способ производства цинка заключается в восстановлении цинкового огарка (окиси цинка) углем в ретортных печах (при 1200—1300°С). В процессе восстановления цинк дистиллируется (температура кипения цинка 900° С) и осаждается в конденсаторах в виде жидкого цинка. [c.430]

Основной цинковой рудой является цинковая обманка. Руда путем обогащения превращается в концентрат. Получение цинка из концентрата производится пирометаллургическим или гидрометаллургическим способами. При пирометаллургическом способе обогащенную руду подвергают нагреву в особых ретортах до высокой температуры в присутствии каменного угля. Восстановленный цинк из его окиси рафинируется. [c.66]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

При выплавке металла пирометаллургическими способами необходимы большие затраты на топливо, электроэнергию и огнеупорные материалы. Если же при этом в руде основного металла мало, а примесей много, эти способы не выгодны, так как попутно приходится нагревать или плавить преобладающую массу пустой породы. В некоторых случаях пирометаллургическими способами нельзя получить нужный металл из-за особых свойств сырья или извлекаемых металлов. В металлургии наряду с пирометаллургическими процессами широко применяются и гидрометаллургические (от греческого Ьудог — вода). Типичные гидрометаллургические процессы — это выщелачивание, концентрирование растворов, содержащих соли металлов и осаждение металлов или их соединений из растворов. Для гидрометаллургических процессов обязательно разделение получаемого материала на две легко отделяемые фазы. [c.24]

В настоящее время около 85% меди получают пирометаллургическим способом — выплавляют из сульфидного медного концентрата, продукта обогащения руды флотацией. Остальные 15% меди производят из руд гидрометаллургическим способом, при котором руду выщелачивают, в результате чего медь переходит в раствор. Из раствора металл осаждают электролизом или химическим способом (цементацией железом). Рассмотрим наиболее широко применяемый пирометаллургичС ский способ. [c.41]

Медные концентраты после окислительного обжига или после сушки плавят в пламенных отражательных или электрических печах. Иногда концентраты окуско-вывают, т. е. брикетируют, спекают, затем плавят в шахтных печах. В результате плавки получают два пе-смешивающихся расплава на поду печи — штейн, поверх его более легкий—шлак, в который переходит вся пустая порода и большая часть окисленного железа. Таким образом, в основе пирометаллургического способа лежит разделение фаз. [c.44]

Для извлечения цинка из концентратов применяют два способа пирометаллургическнй (дистилляиионный) и гидрометаллургический (электролитический). Развитие металлургии цинка в капиталистических странах шло по пути получения его пирометаллургическим способом. [c.67]

Выбор способа переработки указанн-ых руд зависит от присутствия других металлов. Если в руде, кроме золота, содержится еще некоторое количество меди или свинца, то эти руды перерабатывают пирометаллургическими способами, а золото получают при рафинировании указанных металлов. Если золотосодержащие россыпи и руды не содержат других ценных металлов, то их подвергают гравитационному обогащению, используя различие в удельных весах золота (около 18 г см ) и минералов породы (не более 5 г см ). Получаемый при гравитационном обогащении концентрат перерабатывают затем другими способами. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...