Импульсный ультразвук

Канал волочения в алмазной фильере имеет сложный профиль (рис. 18.4). Лазерным импульсным излучением пробивают черновой канал в алмазной заготовке, затем, обрабатывая канал ультразвуком, шлифуя и полируя, придают ему необходимый профиль. [c.296]

Измерение толщины импульсным эхо-методом. Точность измерения является основным количественным показателем измерительного прибора, поэтому оценим погрешность измерения толщины эхо-методом. Начнем с наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. Если скорость с ультразвука в изделии известна, то, измеряя время t прохождения ультразвука в изделии в прямом и обратном направлениях, можно определить толщину [c.400]

Максимальная толщина контролируемых изделий ограничена лишь большим затуханием ультразвука в некоторых материалах. В конкретных приборах ее определяет минимальная скорость развертки, используемой для преобразования времени прихода эхо-сигналов в электрическое напряжение. Обычно максимальная толщина для материалов с небольшим затуханием ультразвука равна 200. .. 300 мм. Большие толщины измеряют импульсными дефектоскопами и механическими средствами. [c.405]

Рнс. 4.8. Схема установки для определения скорости распространения ультразвука в жидкости импульсным методом с однократным пробегом цуга упругих волн [c.125]

Адиабатический модуль объемной упругости можно определить путем измерения скорости распространения ультразвука. Применяются три метода. При первом из них используют ультразвуковые интерферометры. Испытательный прибор сконструирован таким образом, что источник отраженных волн может перемещаться. Отраженные волны могут совпадать и не совпадать по фазе с падающими волнами, следствием чего бу- дут максимумы и минимумы на кривых, вычерчиваемых самописцем микроамперметра. Таким путем можно непосредственно определить длину волны, а по частоте генератора колебаний, которая известна, рассчитать скорость распространения ультразвука. Второй, импульсный, метод заключается в пропускании коротких импульсов ультразвуковых волн от кварцевого кристалла через жидкость к отражателю и обратно к первому [c.115]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Оба вышеизложенных метода позволяют определять наличие в изделиях несплошностей больших размеров и проводить их локацию только в направлении, перпендикулярном направлению распространения ультразвука. Однако не менее важно определять малые дефекты армирующего компонента, пузыри, места с недостатком связующего, пористость. Обнаружить такие де- фекты можно по затуханию ультразвука при сквозном прозвучивании образца. Для этих целей может использоваться также ультразвуковой эхо-импульсный метод, однако образцы не должны быть слишком тонкими, так как исходный и отраженный от задней поверхности импульсы могут интерферировать. Но образец не должен быть и очень толстым, поскольку на результате сильно сказывается затухание отраженного импульса даже для свободных от дефектов образцов. [c.470]

Периодом импульсов X называется время от начала действия одного импульса до начала следующего. При импульсном методе наиболее часто используют пьезопреобразователи совмещенного типа, выполняющие функции излучателя и приемника ультразвука поочередно. Чтобы [c.121]

В книге частично использованы материалы, помещенные в ранее изданных трудах автора. Однако они подверглись коренной переработке, обусловленной развитием науки и техники в области листовой штамповки. В книге рассмотрены в новом аспекте такие вопросы как штамповка деталей в мелкосерийном и опытном производствах, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные способы штамповки, штамповка с применением ультразвука, автоматизация технологической подготовки производства и проектирования [c.3]

В настоящее время разработан ряд новых видов холодной листовой штамповки, экономически эффективных даже в мелкосерийном и опытном производствах. К ним относятся штамповка резиной и полиуретаном, штамповка жидкостью и гидростатическая, штамповка с подогревом фланца, штамповка с глубоким охлаждением заготовки, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные методы штамповки (гидровзрывная, электрогидравлическая, взрывом газов, электромагнитная), штамповка с применением ультразвука и др. [c.10]

Эхо-импульсный метод осуществляется путем ввода в изделие импульса ультразвука и приема отраженного от дефекта эхо-сигнала, являющегося признаком наличия несплошности (рис. 44.1). По времени между указанными импульсами судят о глубине залегания дефекта. [c.74]

При теневом методе искатели располагают на противоположных поверхностях изделия, ультразвук проходит от излучателя к приемнику через контролируемое сечение, а признаком дефекта является уменьшение амплитуды (интенсивности) сигнала (рис. 44.П). Этот метод используется как в импульсном, так и в непрерывном режимах излучения ультразвука. [c.74]

Эхо-импульсная аппаратура для определения времени распространения и степени затухания ультразвука в образцах и изделиях должна обеспечивать возможность возбуждения в стеклопластике упругих импульсов и регистрации времени [c.86]

Кроме указанных используются и другие способы регенерации (например, снятием осадка с фильтрующего элемента скребком, импульсной обдувкой, обработкой ультразвуком и т.д.). Из этих способов наиболее эффективным является обработка ультразвуком. [c.203]

Необходимость увеличения частоты следования импульсов при уменьшении толщины свариваемого материала обусловлена и повышением скорости перемещения материала относительно инструмента, в результате чего при малой частоте наблюдается неравномерное облучение сварного шва по длине, что снижает качество соединения. При сварке пленочного фторопласта-4 толщиной 150 мкм возможно применение как импульсного включения ультразвука, так и непрерывного с малой амплитудой колебаний (5-10 мкм). [c.40]

Измерение скорости звука в диапазоне температур от 80 до 350 К производилось методом непрерывных колебаний, а коэффициента затухания продольных и поперечных колебаний — импульсным методом, описанными соответственно в работах [6] и [7]. В том и другом случаях рабочая частота составляла 10 МГц. Абсолютная погрешность определения скорости ультразвука не превышала 0,5%, а коэффициента затухания 10%-Измерения коэффициента затухания удалось выполнить на образцах, пористость которых была менее 22%, а скорость звука определена лишь для образца № 2 с пористостью 18%. [c.43]

Растворы и электролиты для интенсификации обработки деталей подвергают нагреву и барботированию, фильтрации и непрерывной циркуляции детали подвергают вращению в барабанах и колоколах, покачиванию в специальных устройствах, воздействию ультразвука и вибрации, применяют реверсивный и импульсный ток и другие нестационарные условия электролиза. [c.721]

На рис. 115 приведена схема установки, посредством которой так называемым импульсным методом можно произвести измерение скорости распространения ультразвука в воздухе и определить его поглощение. От генератора электрических колебаний получаются острые импульсы напряжения, частота повторения которых составляет несколько десятков герц, например 50 гц. Время между этими импульсами составляет, таким образом, или = 0,02 = 20 жек, [c.186]

Ультразвук находит применение в установках для предотвращения накипеобразования в теплообменных аппаратах, сетевых подогревателях, а в последние годы и в большой энергетике для предотвращения накипи в конденсаторах турбин и мазутоподогревателях [48]. Получены обнадеживающие результаты применения ультразвука в процессе очистки фильтрующих материалов в технологии водообработки. Применение импульсного ультразвука в [c.128]

Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения малых толщин при одностороннем доступе. Контактный резонансный толщиномер, принцип действия которого показан на рис. 2.5, в, в 60-х годах был основным средством толщино-метрии. В настоящее время для ручного контроля применяют импульсные толщиномеры. Для автоматического измерения толщины стенок труб выпускают иммерсионные резонансные толщиномеры. Некоторыми преимуществами перед таким способом измерения толщины обладает локальный метод свободных колебаний (метод предеф). Главное преимущество заключается в возможности изменения угла падения ультразвука на трубу при сохранении точности измерений. Это упрощает конструкцию протяжного устройства. [c.102]

Основные свойства упругих колебаний высокой частоты или ультразвуковых колебаний, как известно, описываются теми же закономерностями, что и свойства колебаний звукового диапазона. В частности, это касается условий распространения упругих волн в сплошной изотропной среде, обладающей упругими свойствами. Однако ультразвуковые колебания могут быть примен1 ны для решения ряда новых задач. Примером может служить исследование изменения различных характеристик жидких и твердых тел в зависимости от скорости распространения ультразвука и коэффициента затухания с помощью импульсно-фазового компенсационного метода приборами типа УЗИХ, разработанных Н. И. Бражниковым [9], [10]. Погрешность измерений скорости ультразвука такими приборами составляет 0,007 и 0,003% на частотах соответственно 1 и [c.291]

Что же касается инверсии, то в самом общем случае ее можно посчитать как нетрадиционное изменение показателей уменьшение температуры вместо увеличения, увеличение веса вместо уменьшения, создание вакуума взамен требуемого вроде бы значительного давления, и наоборот. Например, вместо уменьшения усилить вредные факторы на рабочем месте, чтобы они перестали быть вредными,— шумный звук перевести в бесшумный ультразвук (ультразвуковая бормашина человеку доставляет меньше неприятностей и боли). Им-пульсация и динамизация обусловлены введением оси Т , импульсным и постоянным изменением показателей Пк,-. Неология и аналогия обусловлены переходами внутри пакета решений от плоскости к плоскости, причем неология будет характеризоваться поиском уже существующего решения по возможности в законченной конструктивной форме, а аналогия — поиском всего лишь идеи решения. Наконец, идеализацию можно представить себе образно как прокол пакета плоскостей по требуемому значению П г и последующий поиск решения задачи близ прокола . [c.117]

Методы измерения С.з. моншо подразделить на резонансные, интерферометрические, импульсные и оптические (см. Дифракция света на ультразвуке . Наиб, точности измерения достигают с помощью импульснофазовых методов. Оптич. методы дают возможность измерять С. 3. на гиперзвуковых частотах (вплоть до [c.548]

Проведенные в МЭИ исследования показали, что для декарбонизации воды можно применить ультразвук. При обработке ультраавуком с помощью импульсной установки концентрация двуокиси углерода может быть понижена почти до нуля (см. гл. 8). [c.47]

В ходе исследований изучалось также декарбонизнру-ющее действие ультразвука. Декарбонизирующее действие ультразвука исследовалось в специальной камере цилиндрической формы емкостью около 90 мл, в которой вода со скоростью 3,1 м/ч протекала снизу вверх навстречу ультразвуковым колебаниям, создаваемым ультразвуковым генератором импульсного действия с частотой преобразователя 22 кГц и частотой посылки импульсов 30— 40 Гц. Ультразвуковые колебания передавались через преобразователь круглой формы площадью 400 мм , диаметром 22,5 мм. [c.132]

Катоды и другие изделия. Катоды электровакуумных приборов изготовляют из вольфрама, тантала и ниобия, в том числе с присадкой оксида тория или с покрытием в виде поверхностного слоя из смеси оксидов Ва, Sr, Са + Ва. Во многих случаях весьма эффективны катоды из различных тугоплавких соединений, напримерLaB ,Zr , Nb , ТаС, Hf и др. Так, горячепрессованные катоды из гексаборида лантана при рабочей температуре 1600- 1700 °С позволяют получать большие плотности эмиссионных токов (> 10 А/см ).как в импульсном, так и в стационарном режимах, работая в ускорителях заряженных частиц, мощных генераторных устройствах, электронно-лучевых установках для плавки и сварки металлов. Используя метод эрозии или ультразвук, можно вырезать из горячепрессованных заготовок катоды сложной конфигурации. [c.206]

При сквозном прозвучивании материала измерения производят после прохождения ультразвука через образец. Необходим двусторонний доступ, т. е. ультразвуковые преобразователи расположены по обе стороны от образца. Уменьшение энергии в результате наличия дефекта определяется по уменьшению амплитуды импульса на экране ЭЛТ. Методом сквозного прозвучива-ния проверяются в основном более толстые материалы, чем при эхо-импульсном способе. [c.470]

Александров и Ларкин [91] частотно-импульсным мето определили распространение скорости ультразвука в воде в тервале температур от —3 до 374 °С при давлениях до 70 Ml Измерительная ячейка находилась в заполненном исследуем веществом автоклаве, помещенном в жидкостный термос Термостат был снабжен мешалкой для перемешивания жиД сти и нагревателями для получения необходимой температу точность репулирования которой составляла 0,003°С. Тем ратуру исследованного образца, которым заполняли авток из деаэрированного бачка после тщательного вакуумирован измеряли платиновым термометром сопротивления. [c.72]

Подводя итог, можно сказать, что основным фактором, затрудняющим получение больших ультразвуковых интенсивностей с помощью плоских пьезоэлектрических излучателей в мегагерцевой области частот, является электрическая прочность жидкого диэлектрика. Электрическую прочность можно несколько увеличить тщательной очисткой и осушкой диэлектрика, укорочением рабочих экспозиций до нескольких секунд, работой в импульсном режиме, увеличением электрической прочности системы крепления кварца. Эти меры, однако, принципиально не позволяют получить резкого увеличения интенсивности в нефокусированпом пучке. В настоящее время экспериментально получены интенсивности ультразвука, по порядку величины равные предельным [16]. Однако акустические числа Маха для волн от плоских излучателей все-таки остаются много меньшими, чем единица. Существенное увеличение интенсивности ультразвука можно получить, применяя фокусировку. [c.361]

Сварные швы стыковых соединений обычно контролируют эхо-импульсным методом. Ультразвук вводят в сварной шов с помощью наклонных искателей через поверхность основного металла. Как правило, прозвучива-ние ведется прямым и однократно отраженным лучом (рис. 54) с одной поверхности соединения при перемещении искателя с двух сторон шва. Двукратно и многократно отраженным лучом прозвучивают в случае, когда при оптимальном угле ввода луча размеры усиления шва не позволяют осуществить контроль прямым и однократно отраженным лучом. Например, при толщине металла менее 10 мм контроль стыковых швов может быть осуществлен только многократно отраженным лучом. Прямым лучом такие толщины можно прозвучивать только специальными искателями с большим углом призмы и малой стрелой. [c.84]

Так же как и стыковые сварные швы, тавровые соединения контролируют эхо-импульсным. методом по совмещенной схеме. Тавровые сварные соединения ответственных конструкций, как правило, выполняются с полным проваром. Наиболее эффективной и просто осуществляемой схемой контроля таких швов является ввод ультразвука в шов через основной металл прнваривае- [c.85]

Рис. 33. Блок-схема ультразвуко- Предельная чувствительность вого эхо-импульсного прибора прибора должна быть не ниже

Эта специфика прежде всего выражается в реальной и широко используемой возможности генерирования плоских или квазипло-ских волн, в особом значении импульсного режима излучения, в воздействии мощного ультразвука на среду и ее реакции на это воздействие, в сильном поглощении ультразвуковых волн в газах и возможности распространения сдвиговых волн в жидкостях, в отчетливом проявлении нелинейных акустических эффектов в жидкостях и твердых телах, постоянных сил в ультразвуковом поле и т. д. Соответственно на первое место в ультраакустике выходят вопросы распространения плоских волн, их поглощения, отражения, преломления, прохождения через слои, фокусирования, рассеяния, анализ нелинейных эффектов, пондеромоторных сил в поле плоских волн, дифракционных и интерференционных эффектов в поле реальных излучателей ультразвуковых пучков вместе с анализом отклонений характеристик ультразвукового поля в ограниченных пучках по сравнению с полем идеальных плоских волн, распространения различных типов ультразвуковых волн в безграничных и ограниченных твердых телах, в том числе — в кристаллах и пр. В насго-яи ей книге сделана попытка дать всем этим вопросам достаточно полное освещение в сочетании с другими аспектами распространения ультразвуковых волн. В книге приводятся также э сперимеп-тальные данные по скорости и поглощению ультразвука в л<идко-стях и газах, а также по скорости звука в изотропных твердых телах и кристаллах. Наряду с классическим материалом в ней использованы данные из оригинальных источников, на которые сделаны соответствующие ссылки. [c.5]

Машина типа УЗСКН-1 предназначена для присоединения круглых (0 0,03—0,1 мм) и плоских (б до 0,05 мм) проводников из алюминия, золота, меди к тонкопленочным схемам, напыленным на диэлектрические или полупроводниковые подложки. В установке применен комбинированный метод УЗС с импульсным нагревом микроэлементов. Установка позволяет производить сварку с любой последовательностью импульсов и с раздельным циклом — ультразвуком или косвенным нагревом. [c.128]

Импульсно - резонансные толщиномеры. В промежуточный жидкостный слой преобразователь излучает иромодулпрованные по частоте импульсы высокочастотных акустических колебаний. В отраженном импульсе, ирп частотах / = пс12с1, наблюдаются минимумы амплитуды, что позволяет определить толщину. Расстояние между преобразователем и изделием должно быть таким, чтобы время распространения ультразвука в жидкостном промежутке было больше длительности излученного импульса. Однако длительность последнего должна быть достаточно большой, чтобы скорость изменения частоты не превышала допустимой для установления резонанса. Частоту посылок, определяющую скорость контроля, выбирают такой, чтобы за время между двумя посылками полностью прекратились многократные отражения. [c.244]

Прп сварке косвепны.м импульсным пагревом п ультразвуко.м с успехом можно применять I, II и IV варианты моптажа. Прп односторонней контактной сварке (см. рнс. 3, в) приемлемой является только сварка впахлест1 у с боковой подачей проволоки (табл. 2). [c.406]

Сварку эластичной емкости, представляющей собой пакет прямоугольной формы из пленки фторопласта-4МБ, осуществляют методом термоультразвуковой сварки с использованием описанной выше установки УСМ-46 (рис. 5.1). Свариваемые пленки протягивают между разогретыми с помощью электронагревателей до температуры сварки ультразвуковым инструментом-вол-новодом и опорным роликом. Для предотвращения прилипания пленок к разогретым металлическим поверхностям на последние наносят слой фторопласта-4 либо используют прокладку из этого материала (неориентированная пленка фторопласта-4 толщиной 150 мкм). Температура опорного ролика устанавливается равной температуре сварки (330-350°С), температура же ультразвукового инструмента может быть ниже-в пределах 250-280°С. Амплитуда ультразвуковых колебаний при их непрерывном вводе в зону сварки не должна превышать 15 мкм. Поскольку этот параметр сложно контролировать, возможно прерывистое, импульсное включение ультразвука путем модулирования сигнала генератора непрерывного действия или применение импульсного [c.69]

В диапазоне температур 80—350 К измерены скорости распространения ультразвука с частотой 10 МГц в сплаве (V, Fe)sSi с 8 вес.% железа методо.м непрерывных колебаний и коэффициент затухания продольных и поперечных колебаний звука импульсным методом в сплавах, содержащих 8 8,7 24,6 ат. Fe. Измерения выполнены на препаратах, отожженных при температуре 1500°С. Обнаружено аномальное поведение указанных выше характеристнк, свидетельствующее о нестабильности кубической кристаллической решетки этих объектов, что свойственно сверхпроводникам с высокими температурами перехода в сверхпроводящее состояние. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...