Футеровка масса

Эффективным способом повышения стойкости футеровки является торкретирование наиболее изношенных участков кладки. Способ заключается в нанесении на поверхность футеровки массы из мелкозернистой магнезитохромитовой смеси в струе сжатого воздуха. Стойкость футеровки современных кислородных конвертеров составляет 500—800 плавок (максимальная стойкость футеровки, достигнутая в СССР, составляет 1400 плавок), [c.123]

Цилиндрический кожух вагранки опирается на подовую плиту i и колонны /. В подовой плите имеется отверстие, которое во время плавки закрыто крышкой 2. По окончании плавки крышка открывается и через отверстие удаляются остатки кокса, шлак и кусковые металлоотходы. Кожух изнутри футеруют шамотным кирпичом или шамотной набивной массой. После футеровки стенок и закрытия крышки 2 глиноземистой и шамотной массой набивают под 4, создавая уклон к летке 9 для выпуска жидкого чугуна. [c.239]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Этими условиями определяются требования к футеровке подового камня большая механическая прочность при рабочей температуре, минимальный коэффициент линейного расширения, стойкость против размывания интенсивно циркулирующим металлом, химическая стойкость по отношению к расплавленному металлу и его окислам, хорошие электроизоляционные свойства при высоких температурах. Соответствие этим требованиям достигается точным соблюдением заданной рецептуры футеровочной массы, ее гранулометрического состава и технологии набивки, сушки и разогрева подовых камней (27, 40]. И в СССР и за рубежом ведутся исследовательские работы по созданию новых огнеупорных материалов для подовых камней, пригодных для работы при более высоких температурах и с более агрессивными металлами. [c.271]

Печь с трехфазной индукционной единицей (рис. 15-6) может иметь трехфазный трансформатор или три однофазных трансформатора. Последнее предпочтительно, несмотря на большую массу магнитопровода, так как обеспечивает более удобную сборку и разборку, которые приходится периодически производить при смене футеровки. Трехфазные индукционные единицы или группы однофазных единиц, число которых кратно трем, позволяют равномерно загрузить питающую сеть. Питание многофазных печей также осуществляется через регулировочные автотрансформаторы. [c.272]

Примечания 1. При использовании смолы ЭД-16 в нее необходимо добавить 15% Р-4, в компаунд ЭФК-1 — 7,5...9,5 % общей массы смолы. 2. При футеровке или облицовке вертикальных поверхностей в составы на основе ЭД-16, ЭД-20, ЭИС-1, ЭКР-22, К-115 необходимо добавлять 5—7% аэросила (от об-щей массы смолы или компаунда). 3. Состав 4 используют для расшивки швов. [c.129]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

Футеровку печей рекомендуется делать из массы следующего состава мука кварцевая —65% (по весу), кварц зернистый [c.241]

В гильзу вставляется конический кокиль, футерованный теплоизолирующей массой, профиль которой соответствует наружной конфигурации отливки. Кокиль и футеровка имеют разъём по продольной оси. Пускается в цилиндры воздух с левой стороны поршней. Кокиль вставляется в гильзу с помощью воздушных цилиндров и откидной траверзы. [c.178]

Для обработки дистиллированной воды или конденсата с температурой около 80°С приготовляют 2%-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С. Эмульсию подают в пароконденсатную систему или в котел с помощью насосов-дозаторов. В некоторых случаях дозирование амина производят в виде хорошо растворимой в воде соли уксусной кислоты. Для получения раствора ацетата октадециламина 1 часть по массе ацетата октадециламина в форме чешуек добавляют к 8 частям холодного конденсата и перемешивают их до тех пор, пока чешуйки не будут диспергированы и не образуется жирная густая масса. Полученную массу прибавляют к расчетному объему горячего конденсата в смесительном баке и перемешивают до тех пор, пока не получится гомогенный раствор. При необходимости бак подогревают до 77 °С. В условиях этой температуры 1%-ный раствор получается при умеренном перемешивании с помощью перекачивающего насоса. Температура раствора ацетата октадециламина поддерживается не ниже 75 С. Раствор подается непосредственно в котел стандартными химическими насосами-дозаторами с кислотостойкой футеровкой. [c.244]

После очистки дна исправляют дефекты футеровки и приступают к замене стаканов. Новый стакан смазывают огнеупорной массой, которую наносят также на стенки [c.894]

Пластичная шамотная масса Шамотного порошка крупностью до 5 мм 70%, огнеупорной глины 25%, жидкого стекла 5% Зажигательные пояса Пламенные перегородки Мелкие детали футеровки Защита коллекторов 1350 [c.977]

Шамотно-графитовая обмазочная масса Шамотного порошка крупностью ко Ь мм 35%, песка 35%, огнеупорной глины молотой 15%, графита в порошке 15% Футеровка и свод топок, детали футеровки при ремонтах 1350 [c.977]

Набивные огнеупорные массы наносят на внутреннюю футеровку топки котла механическим способом из специального аппарата (торкрет-машины) струей сжатого воздуха давлением 3—3,5 am в один прием слоем необходимой толщины, чем устраняется слоистость структуры. [c.978]

При сжигании мазута в неэкранированной топке температура факела составляет 1700—1800° С. В связи с этим футеровка топки выполняется из шамотного кирпича класса А внутренняя поверхность футеровки покрывается пластичной хромистой массой ПМХ-6. [c.59]

Обозначение по МН — 5182 - 63 -МН 5393 - 63 Емкость,- т Масса с траверсой, механизмом поворота я футеровкой, т Высота, м Длина, м Диаметр, м Габарит в наклонном положении, м [c.45]

Масса с траверсой, механизмом поворота и футеровкой, т [c.46]

Обозн ачение по МН 5106 -63-МН 5110 — 63 Емкость, кг Масса с траверсой, механизмом поворота и футеровкой, кг Высота, мм Длина, мм Ширина, мм Высота от низа конструкции ковша до оси поворота, мм Расстояние (радиус) от носка ковша до оси поворота, мм [c.46]

Футеровка из набивной массы может быть выполнена любой формы и размеров в виде монолита без температурных швов, так как в процессе работы она находится в пластическом состоянии. [c.86]

Расстояние между температурными швами в кладке /<4ч-5 м. Температурные швы в монолитных футеровках из огнеупорных бетонов и набивных масс закладывают через 2—2,5 м толщиной 20—30 или 8—12 мм/м. [c.89]

Хромитовая масса применяется для набивки зажигательных поясов на экранных трубах, подов топок с жидким шлакоудалением, футеровки внутренней полости горелок и др. Она употребляется в смеси с жидким стеклом, количество которого должно быть равно 7%. [c.109]

На листовой асбест, уложенный на подину печи, засыпают фу-теровочную массу (слой толщиной 1(Ю - 130 мм) и уплотняют ее трамбовкой равномерно и плотно до такой степени, чтобы трамбовка отскакивала. На этом слое устанавливают металлический шаблон. Поверхность утрамбованного слоя вокруг основания шаблона взрыхляют и футеровочную массу засыпают в кольцевое п1Х)Стран-ство между индуктором и шаблоном. Высота слоя футеровочной массы 20 - 40 мм. Каждый слой плотно утрамбовывают и затем для связи с последующим слоем поверхность взрыхляют. Стенки ти.г ля набивают до верхнего витка иилуктора, предварительно вынимая поочередно разжимные кольца. После этогч) вынимают шаблон или расплавляют его при первой плавке. Иногда стенки тигля смачивают 50%-ным раствором жидкого стекла с водой. Верхнее кольцо футеровки и носок тигля выполняют из той же футеровочной массы с добавкой 5 - 10%-ного жидкого стекла. [c.253]

В тигель вставляют графитовый стержень, близкий по размеру тиглю, и включают печь на мощность 10 - 40 кВт. Таким образом, в течение 1,5 - 2,0 ч происходит сушка и спекание тигля. По окончании этого процесса печь выключают, вынимают графитовый стержень, продувают тигель сжатым воздухом и проверяют состояние футеровки. При отсутствии трещин в футеровке печь пригодна к плавке. E in в процессе работы печи на футеровке появятся незначительные трещины или размывы, то допускается их подмазка футеровочной массой с жидким стеклом, применяемой для набивки верхнего кольца (воротника). [c.253]

В процсссс плавки футеровка тигля истирается и размывается, при высоких температурах происходит физическое и химическое разрушение и эти частицы переходят в шлак. В зависимости от применяемого основного огнеупорного материала и состава выплавляемого сплава футеровка разрушается в количестве 0,3 - ,2% от массы выплавляемого сплава. Для расчета принимается показатель, равный 1% от массы плавки. Футеровку выполняют на основе магнезита и ее составы были приведены ранее. [c.286]

Плавку жаропрочного сплава ЖС32 проводили на установке УВНК-8П. Футеровка тигля выполнялась на основе магнезита и электрокорунда следующего состава, % (по массе) 50 - магнезитовый порошок, фракции до 4 мм 32,5 - магнезит плавленый, фракции до 2 мм 16,5 - электрокорунд марок 10, 12, 50 1,0 - апавико-вый шпат и 3 - 4 - вода (сверх 100%). [c.456]

Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема ЗЮ ), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема А120д). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеро-вочиая масса, состоящая из тонкомолотого корунда н высокогли- [c.230]

У кулачковых дробилок сменные кулачки закреплены на биле ротора. Кулачок массой 8—8,5 кг имеет скос, что обеспечивает подачу породы по длине корпуса к месту разгрузки одновременно с дроблением. Внутренняя поверхность кожуха футерована ребристыми плитами, а торцовая — сегментными плитами из стали 110Г13Л. Зазор между кулачками и футеровкой 5— 12 мм. По мере изнашивания кулачка зазор увеличивается, что"приводит к ухудшению дробления и увели- [c.25]

Грунт ГИПК 21-10 применяют для увеличения адгезии пластика ПХ-2 к металлической поверхности при футеровке гальванических ванн. Технические требования доля по массе сухого остатка— 15...25 % температурный предел применения — 0...110°С. [c.51]

Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции и массы технологической среды исходя из допустимой для каждого вида покрытий величины предельных деформаций стального корпуса под нагрузкой. Особые требования жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подле кащих защите футеровкой. По данным ВНИИкоррозии толщина обечайки корпуса с учетом защиты наружной поверхности от атмосферной коррозии независимо от результатов расчета для аппаратов диаметром 2—6 м необходимо принимать не менее 6 мм. Для больших диаметров толщина обечайки корпуса определяется по расчету, но не менее 8 мм — при диаметре до 6 м 10 — до 10 12 — до 14 14 — до 18. [c.88]

Оборудование и газоходы защищают окрасочными составами, жидкими резиновыми смесями или гуммированием, напылением пластических масс, оклейкой листовыми полимерными материалами или изготовленными из конструкционных пластмасс, бипластмасс простой футеровкой штучными изделиями на различных химически стойких вяжущих или футеровкой, состоящей из непроницаемого подслоя и брони . [c.92]

Бронирующую футеровку рекомендуется подбирать из кислотоупорной фасонной керамики (лекальной или прямой шпунтованной), что позволит значительно снизить массу защитного покрытия. Принципы проектирования футеровки изложены в Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промыш-леиности . [c.93]

Особое внимание следует уделять материалу ванн и камер, так как они подвергаются действию корродирующих агентов, особенно при травлении кислотами. Внутренняя поверхность ванн, изготовленных из стали, должна быть покрыта свинцом, керамикой или другим кислотоупорным материалом. В качестве кислотоупорной футеровки используют плитки из диабаза, беш-таунита и других лавовых масс, а также из искусственных кисло-тоупоров. Кирпичи и плиты из них укладываются в несколько слоев на кислотоупорной замазке. Замазка должна быть стойкой к содержимым в ванне химически активным средам. Она должна быть даже более стойкой, чем кирпичи и плиты. [c.15]

Электродные массы применяют для самоспекаюш,ихся электродов непрерывного действия при производстве алюминия, ферросплавов, карбида кальция и др., а также для набивки печных подов и заделки швов в футеровках. [c.384]

Футеровочные и насадочные изделия, как правило, изготовляют из шамотирован-ных масс, они обладают грубозернистым строением и повышенной пористостью. К футеровочным материалам относится кислотоупорные кирпич и плитка, а также часто применяемая для футеровки плитка для полов. [c.498]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Бессердечниковые печи ПО [12]. В этих печах (фиг. 310) первичной цепью является медная катушка, а вторичной — металлическая садка. Тигель приготовляют из огнеупорной массы. Для основной футеровки тигля применяется смесь магнезита или доломита с мелкомолотым мартеновским шлаком и добавкой 3 /о огнеупорной глины, для кислой футеровки — смесь кварца с 1,5% борной кислоты. Просушенный тигель прокаливают током, индуктируемым внутри железного шаблона, который оставляют в тигле. Стойкость тиглей весьма мала, что является одним из недостатков бессердечниковых печей. Кроме [c.164]

Конверторы малой ёмкости имеют только кислую футеровку, так как необходимые для обесфосфоривания большие количества извести сильно остужают жидкий чугун. Основную футеровку могут иметь только большие конверторы, в которых введение извести меньше сказывается на снижении температуры больших масс жидкого металла. Таким образом, Р и S в процессе плавки в малом бессе-мере не удаляются. [c.186]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Карборундовая пластичная масса Карборундового порошка Я4 87о/ огнеупорной глины 10—12%. сульфитного щелока 3-4% Футеровка боковых панелей н топках с цепными решетками Зажигательные пояса иоо [c.978]

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия. Масса шамотного кирпича малого размера 3,3 кг магнезитового 4,5 кг кирпича из легковесного шамота 0,7 кг и из диатома 1,0 кг. [c.191]

Набивная масса может укладываться на слой рабочего огнеупора (наварка пода печи) или составлять однослойную футеровку (набивной свод электропечи). Набивные массы используются для горячего ремонта печей. [c.86]

При резкопеременном температурном режиме печи и отсутстаии минерального расплава подбор огнеупора производится по термостойкости (табл. 1.23). Повышенной термостойкостью обладают огнеупоры с однородной крупнокристаллической макроструктурой на кристаллической связке (минимум стекловидной фазы) и при оптимальной общей пористости (10—18%). При наличии значительных температурных напряжений противопоказано использование крупноблочных или фасонных изделий. Высокой термостойкостью обладают футеровки из набивных масс и гарниссажные. С появлением жидкой фазы в огнеупоре и достижением пластического состояния термостойкость возрастает. [c.86]

Для защиты от горячих газов барабанов и коллекторов применяют торкретмассы, укрепляемые па каркасе из железной проволоки, слоями по 25—35 мм, общей толщиной 75—100 мм. Торкретные массы, наносимые на арматуру из стальных прутьев и сетки, применяют также для устройства перегородок в газоходах для защиты крайних змеевиков пароперегревателей в газовых коридорах (см. гл. 4) и т. п. Вновь выложенную кладку топки и торкретную массу после капитального или текущего ремонта следует сушить с постепенным увеличением температуры. Неправильный режим сушки может вызвать преждевременный износ обмуровки — растрескивание футеровки или обмазки, выпучивание и т. п. [c.194]

Современные тяжелые топлива представляют собой, как правило, смеси остаточных продуктов как прямой перегонки нефти, так и крекинг-процесса. Они являются средне- и высокомолекулярными циклическими соединениями и ароматическими углеводородами, соединениями карбоновой кислоты, смол и асфальтенов. Тяжелые моторные и топочные мазуты имеют довольно высокие вязкость и плотность, содержат много асфальто-смолистых веществ, значительное количество серы и ванадия, механических примесей и воды. В отличие от мазутов с малой вязкостью мазуты с большой вязкостью имеют большую молекулярную массу. Эти топлива состоят в основном из высоко-кипящих фракций (при температуре до 350° С выкипает веего около 8—12%), а потому они имеют,более высокую температуру начала кипения. Из-за повышенного содержания в мазутах высококипящих фракций увеличивается количество сажи в продуктах сгорания, которая, осаж-даясь на футеровке и поверхностях нагрева котлов и печей, снижает к. п. д. установок. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...