Адгезия к пластикам

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.). [c.433]

Связующими в производстве слоистых пластиков служат резольные и модифицированные фенолформальдегидные смолы, эпоксидные, меламино-формальдегид-ные, кремнийорганические, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие. Фенолформальдегидные смолы сочетают в себе термостойкость, жесткость,сравнительно высокую пропитывающую способность и хорошую адгезию к большинству наполнителей. Недостаток их — необходимость применения сравнительно высокого давления при изготовлении материалов и формовании изделий. Для устранения этого недостатка прибегают к модификации фенолформальдегидных смол. [c.18]

Более технологичны композиционные материалы с рублеными волокнами, длина которых составляет 10 мкм — 10 мм. Однако по сравнению со слоистыми пластиками их износостойкость ниже. С увеличением содержания антифрикционного наполнителя интенсивность изнашивания сначала снижается, а затем возрастает вследствие уменьшения прочности композиционного материала. При увеличении хрупкости связующего, уменьшения адгезии к нему наполнителя, а также при наличии дополнительно жидкого смазочного материала экстремум интенсивности изнашивания сдвигается в сторону меньшего содержания наполнителя. [c.59]

Некоторые антиадгезионные пленки и ткани хоть и не оставляют загрязнений, но не могут использоваться в качестве внешних слоев, потому что не обладают адгезией к поверхности композиционного материала. С другой стороны, в качестве внешних слоев часто применяются неотделанные стеклоткани, несмотря на то, что после их снятия на поверхности слоистого пластика остается след масляно-крахмального аппарата. Однако перед проведением последующих операций или склеиванием остатки аппрета удаляют шлифованием или протиранием растворителем. Возможность склеивания подготовленных таким образом поверхностей должна быть проверена экспериментально. [c.90]

На процесс трения между металлом и полимерными материалами влияет температура. С повышением температуры ухудшаются упругие и пластические свойства материала и в зависимости от величины температуры происходят физико-химические процессы распада органического связующего или самого материала. Кроме того, если пластик обладает высокой адгезией к металлу, то с повышением температуры адгезия усиливается, У пластиков со слабой адгезией к металлу силы трения с повышением температуры увеличиваются незначительно. [c.106]

Значительной адгезией к стекловолокну обладают эпоксидные смолы, позволяющие получать высокопрочный стеклотекстолит с повышенными электрическими и механическими характеристиками и влагостойкостью. Стеклотекстолит СТЭФ, изготовляемый на основе модифицированной эпоксидной смолы, выдерживает без расслаивания и вспучивания прогрев при 200°С в течение 24 ч. Дополнительная термообработка стеклотекстолита СТЭФ при 150° С в течение 24 ч значительно улучшает его свойства [10]. Данные табл. 46 показывают, что стеклотекстолит марки СТЭФ является в настоящее время одним из лучших слоистых пластиков. [c.140]

При склеивании древесины и пластиков с металлом клеи типа БФ можно использовать как защитную пленку для металла и как подслой для клея ВИАМ Б-3, посредством которого осуществляют собственно соединение одной детали с другой. Такой прием обеспечивает хорошев заполнение неровностей и не требует столь тщательной подгонки склеиваемых поверхностей. Приклеивание древесины и других материалов к металлу одним клеем ВИАМ Б-3 не практикуется из-за корродирующего действия его на металлы и недостаточной адгезии к металлу. Употребление для этих целей одного клея типа БФ не всегда возможно вследствие необходимости применения нагрева для отверждения клеевого шва. [c.327]

Покрытия бесцветные глянцевые с хорошей адгезией к меди, латуни, бронзе и пластмассам на полиэфирных, фенольных и других связующих. По слоистым пластикам наносятся в два слоя. Время высыхания при 105° С 1 ч. Растворитель — толуол или его смесь с уайт-спиритом. [c.60]

При вводе УЗК со стороны металла выявляемость дефектов улучшается с увеличением коэффициента отражения от поверхности ввода УЗК и уменьшением коэффициента отражения от внутренней границы металла. Значение можно увеличить применением преобразователя с полуволновым пьезоэлементом без демпфера, входной импеданс которого на резонансной частоте Zbx О- Радикальным способом повышения / является использование бесконтактных (например, ЭМА) преобразователей. Значение / ин уменьшается с увеличением отношения характеристических импедансов пластика 2пл и металла Zn,. Наиболее четко выявляются дефекты типа нарушения адгезии клея к металлу, когда Ь [c.305]

Химическая обработка поверхности стеклянных волокон, используемых для армирования пластиков, приводит к улучшению-адгезии на поверхности раздела. После такой обработки особенно повышается снО Собность адгезионного соединения сохранять прочность при воздействии влаги. Хотя ни одна из существующих теорий не объясняет полностью эти явления, тем не менее теория [c.119]

Надежная теория адгезии полимеров к минеральным наполнителям необходима для улучщения свойств существующих полимерных композитов, а многочисленные данные о влиянии поверхности раздела на механические и диэлектрические свойства пластиков, армированных минеральными наполнителями, способствуют пониманию явлений образования адгезионных связей на поверхности раздела. [c.182]

Попытки установить корреляцию между эксплуатационными характеристиками армированных пластиков и основными положениями химии поверхностных явлений оказались безуспешными. Адгезия красок, каучуков и герметиков к поверхности минеральных веществ и прочность стеклопластиков (особенно после выдержки в воде) очень слабо зависят от контактных углов смачивания, поверхностного натяжения адгезива, наличия непрочных пограничных слоев, морфологии и химии поверхности минеральных наполнителей и других важных факторов. Вполне вероятно, что при оценке адгезионных свойств по механическим характеристикам композитов могут использоваться отдельные параметры или их сочетания, которые оказываются несущественными при рассмотрении адгезии полимерных цепей на молекулярном уровне. [c.182]

Подавляющее большинство технически важных ударопрочных термопластов, включая АБС-пластики, представляет собой сложные смеси аморфных стеклообразных полимеров с привитыми эластомерами [155—160]. Цепи, привитые к эластомерам, содержат звенья, аналогичные звеньям макромолекул стеклообразной матрицы, что обеспечивает высокую адгезионную прочность сцепления между фазами. Хорошая адгезия является необходимым условием получения двухфазных полимеров с высокой ударной прочностью [161—164[. [c.173]

Для функциональных покрытий требования к адгезии часто значительно ниже, так как они работают в более постоянных и мягких условиях, а иногда их дополнительно покрывают плотно обволакивающими слоями защитного лака. По-видимому, в этом случае адгезия должна быть не ниже 0,3 кН/м или 6 МПа. Для сравнения можно указать, что для фольгированных слоистых пластиков прочность сцепления фольги с диэлектриком составляет 0,6—2,5 кН/м (это соответствует 12—51 МПа). [c.13]

Установлено, что адгезия тем лучше, чем выше температура расплава, меньше скорость впрыска и давление литья. Для переработки АБС-пластиков наиболее подходящими являются червячные литьевые машины, обеспечивающие гомогенизацию и кратковременное пребывание расплава в цилиндре. При переработке следует строго придерживаться установленных оптимальных режимов (по отношению к данному способу травления), поэтому, машины должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и регуляторами. [c.29]

К промышленным покрытиям для пластиков относятся лаки для вакуумной металлизации, краски для полиуретановых пенопластов, для нанесения методом электроосаждения и для селективного нанесения. При разработке этих покрытий особенно важно обращать внимание на вопросы адгезии и отверждения. К специальным промышленным покрытиям для пластиков существует также ряд других требований. [c.489]

Пластмассы — наполненные полимерные материалы. Пластмассы по виду наполнителя подразделяются на газонаполненные или ячеистые пластмассы (нено- и норопласты), порошковые пластмассы, волокнистые пластмассы и текстолиты и сложные пластики. Их свойства в основном определяются свойствами матрицы, т. е. полимера, и ее адгезией к поверхности наполнителя и дифференцированы в зависимости от вида наполнителя. Газовый наполнитель ослабляет исходный полимер. В порошковых пластмассах разрывная прочность не повышается в пластмассах, армированных волокнами более прочными, чем матрица,— повышается анизотропно вдоль волокон. При ортогональном расположении волокон или армировании полотном, сеткой, пленкой в их плоскости прочность носит более изотропный характер, в поперечном же направлении прочность определяется теми же факторами, что и порошковые пластмассы. [c.232]

Для изготовления оболочковых конструкций обычно применяют само-вспенивающиеся пластики в виде полужидких смесей смол с порофорами, эмульгаторами и отвердителями. Смесь заливают в полость между стенками конструкции и подвергают нагреву, в результате чего происходит вспенивание и отверждение пластика. Самовспенивающиеся массы для оболочковых конструкций должны обладать высокой адгезией к металлу, прочностью и жесткостью. Так как прочность пенопластов зависит от степени пористости, применяют пористость не выше 80-90% (плотность 0,2-0,3 кг/дмЗ). [c.233]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11) затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и затвердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют обратную сторону этих листов. Для этих целей применяют специальную композицию смолы, которая обладает адгезией к полиакрилатному листу, благодаря чему после отверждения лист и армированная волокном смола образуют единый материал. Таким образом формируется прочный слоистый пластик, в котором термопластичный лист, или кожица , образует поверхность детали и выполняет роль наружного слоя и (или) лакокрасочного покрытия. [c.76]

Компаунды, содержащие 10—50 ч, алифатич. смол на 100 ч. Э. с., имеют низкую вязкость, а в отвержденном состоянии отличаются повьпнепной эластичностью, стойкостью к удару, адгезией к стеклу, металлам, пластикам. Эти компаунды можно отверждать любыми отвердителями для Э. с. горячего и холодного отверждения. Отвержденные компаунды имеют следующие показатели (см. таб.т. 3). [c.483]

В процессе вытягивания на элементарные стеклянные волокна наносят склеивающее вещество — замасливатель. К замаслнвателю предъявляются следующие требования он должен предохранять волокна от истирания связывать элементарные волокна в единую комплексную нить иметь вязкость 0,007—0,008 Па-с, обеспечивающую безобрывный процесс выработки предохранять пряди комплексной нити от склеивания друг с другом на бобине обладать хорошей адгезией к стеклу совмещаться Со смолой, предназначенной для изготовления слоистых пластиков предохранять стеклянное [c.257]

Смеси версамида с эпоксидными смолами обладают необычайно хорошей адгезией к поверхности пластических масс и многих металлов. Они могут наноситься на сталь, чугун, медь, латунь, олово, алюминий, оцинкованное железо, магний и другие металлы, а также на саран, майлар, целлофан, жесткие виниловые смолы, целлюлозные пластики, полистирол, акриловые смолы, полиэфирные смолы, отвержденные фенольные п меламино-формальдегидные смолы. [c.73]

Введением в смесь избытка версамидной смолы получают смолы с высоким сопротивлением отслаиванию. Например, если вместо 40% версамида 115 и 60% фенольной смолы ВК-7929 взять зти компоненты в соотношении 70 30, то получится клей с высоким сопротивлением отслаиванию (при отверждении в тех же условиях). При склеивании листов электролитной меди с бумажным слоистым пластиком ХХХР сопротивление отслаиванию составляет Г,4— 2,5 кг см. Такие клеи особенно пригодны для печатных схем, так как обладают хорошей адгезией к меди, латуни и фенольным слоистым пластикам. Например, они успешно применяются для склеивания меди со слоистым пластиком типа ХХХР. Те же составы могут применяться для склеивания листов бумаги с медными листами при изготовлении слоистых пластиков для печатных схем. [c.159]

Эпоксидными с.молами называют смолы, получаемые при поликонденсации эпихлоргидрина и бифенолов (например, дифени-лолпропана). Эти смолы обладают хорошей адгезией к металлам и применяются в качестве высокопрочного клеевого материала при производстве слоистых пластиков и литых изделий, а также по-ристых и прессовочных материалов. [c.15]

Полибензимидазолы термопластичны, обладают высокой адгезией к стеклу и металлам. Могут использоваться в качестве термостойких связующих для армированных пластиков и клеев (стеклопластики на их основе выдерживают продолжительное время температуру 300° С). [c.420]

В производстве пластмасс широко используют фенольно-формаль-дегидные, кремнийорганические, эпоксидные сглолы, непредельные полиэфиры и их различные модификации. Более высокой адгезией к наполнителю обладают эпоксидные связущие вещества, которые позволяют получать армированные пластики с высокой механической прочностью. Термостойкость степлопластиков на различных связующих веществах при длительном нагреве составляет для кремнийорганического от 260 до 370° С, фенольно-формальдегид-ного до 260° С, эпоксидного до 200° С и непредельного полиэфирного до 200° С (табл. 28). Таким образом, наивысшей теплостойкостью обладают пластики на кремнийорганическом связующем веществе, но их механическая прочность и адгезия к наполнителю вследствие низкой полярности смолы ниже, чем у других связующих. Важным свойством непредельных полиэфиров и эпоксидных смол является их способность к отверждению не только при повышенных, но и при комнатной температуре без выделения побочных продуктов с минимальной усадкой. Из пластмасс на их основе можно получать крупногабаритные изделия. [c.421]

Фенольно-формальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к наполнителям, содержащим целлюлозу (бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон) и менее хорошую — к асбестовому полотну. Фенольно-формальдегидные смолы обладают плохой адгезией к стеклоткани, поэтому в них добавляют некоторое количество бутварной смолы, которая имеет высокую адгезию к стеклоткани. Однако присущая бутварной смоле хладотекучесть несколько снижает теплостойкость изделий, изготовленных из такого слоистого пластика. [c.72]

В процессе вытягивания на элементарные стеклянные волокна наносят склеивающее вещество — замасливатель. К замасливателю предъявляются следующие требования он должен предохранять волокна от истирания связывать элементарные волокна в единую комплексную нить иметь вязкость 0,007—0,008 Па -с, обеспечивающую безобрывпый процесс выработки предохранять пряди комплексной нити от склеивания друг с другом на бобине обладать хорошей адгезией к стеклу совмещаться со смолой, предназначенной для изготовления слоистых пластиков предохранять стеклянное волокно от вредного влияния внешних условий (например, влаги) при изготовлении слоистых пластиков не оказывать вредного воздействия на свойства изделий (например, не ухудшать электроизоляционные свойства). Однако создать универсальный замасливатель, удовлетворяющий всем перечисленным выше требованиям, очень трудно и поэтому применяемые промышленностью замасливатели подбираются в зависимости от назначения стеклянного волокна. [c.415]

Эпоксидные смолы находят применение для получения блок-полимеров с фенолоформальдегидными, полиамидными, полиэфирными и кремнийорганическими смолами, В сочетании с последними эпоксисмолы дают смолы с повышенной нагревостойкостью, улучшенными механическими характеристиками и пониженной температурой отверждения. Отвержденные эпоксидные смолы обладают хорошей нагревостойкостью, мало гигроскопичны, имеют малую усадку при отверждении. Ценным свойством их является очень высокая адгезия к металлам (особенно легким сплавам), керамическим материалам, стеклу, термореактивным пластмассам, благодаря чему эпоксидные смолы широко применяются в качестве склеивающего материала. Плохую адгезию имеют эпоксидные смолы к термопластичным материалам. Они применяются также для высококачественной монолитной изоляции (пропитка и заливка) различных деталей и аппаратов, в том числе высоковольтных, например измерительные трансформаторы тока. Кроме того, эпоксидные смолы применяются для производства слоистых пластиков. [c.176]

Промышленность выпускает много материалов для временных защитных покрытий, и рассмотреть каждый из них в отдельности не представляется возможным. Однако их можно классифицировать в соответствии с тем, какого типа плеика образуется на поверхности металла, а именно мягкие пленки, твердые пленки и масляные пленки. Материалы для мягких пленок в свою очередь можно подразделить на осаждаемые из раствора, осаждаемые горячим погружением, наносимые путем обмазки и промывочные составы. Все перечисленные пленки удаляются с помощью обычных нефтяных растворителей. Существуют также снимающиеся плеики на основе пластиков (наносятся путем горячего погружения или из раствора) и на основе каучука латекса (осаждаются из эмульсий). Эти покрытия не обладают сильной адгезией к поверхности металла и удаляются механически, путем отдирания от подложки. Наконец, к числу средств временной защиты относятся летучие ингибиторы коррозии-вещества, пары которых замедляют коррозию материалов на основе железа. [c.531]

Клеи характеризуются высокой адгезией к стали, алюминию, пермаллою, латуни, различным пластикам. Отличаются повышенной стойкостью к воздействию высоких температур, многократному термоцикл и ро ван ИЮ. [c.16]

Отделка древеснны декоративными пластиками. Все декоративные пластики уже имеют защитную пленку и процесс отделки ими заключается только в приклеивании их к поверхности деталей. Чтобы не повредить при этом защитное покрытие, декоративные пластики приклеивают при низком давлении (0,15 МПа) и без подогрева. Применяемые клеи должны иметь хорошую адгезию как к древесине, так и к пластику. Это мочевино-эпоксидные смолы и поливинилацетатная эмульсия (ПВА). [c.127]

Следует упомянуть о применении коррозионной защиты с использованием ленты, особенно для трубопроводов, например подземных. Прежде чем наматывать ленту, поверхность необходимо очистить от масла, прежних покрытий, ржавчины и посторонних вещеав. Затем накладывают грунт, чтобы обеспечить хорошую адгезию ленты к металлу. Лента представляет собой пленку толщиной около 0,5 мм из поливинилхлоридного или полиэтиленового пластика. Часто ее сочетают с покровной лентой, назначением которой является механическая защита (рис. 82). Наложение всех этих компонентов можно производить вручную, но можно выполнять в больших объемах с помощью специальных обмоточных машин. На стыках защиту обеспечивают с помощью манжеты из усаживающегося пластика, который при нагревании сокращается и дает плотное соединение. Обертку лентой часто комбинируют с катодной защитой, которая предотвращает коррозию в порах и разрывах, могущих возникнуть во время наложения или установки. [c.90]

Грунт ГИПК 21-10 применяют для увеличения адгезии пластика ПХ-2 к металлической поверхности при футеровке гальванических ванн. Технические требования доля по массе сухого остатка— 15...25 % температурный предел применения — 0...110°С. [c.51]

Подложки из неэлектропроводных материалов [22—32]. Изделия из пластиков с гальваническими покрытиями получили за последнее время широкое распространение. Основными пластмассами, которые используют в настоящее время, являются АБС и полипропилен. Оба эти материала в различных областях техники заменяют прессованный или отлитый под давлением металл. Отлитые в форму детали нз пастмассы имеют гладкую поверхность, что не способствует получению гальванических покрытий с хорошей адгезией. Поэтому первой операцией является травление пластика в сильных окислительных кислотах (обычно это смеси хромовой и серной кислот). Пластик должен иметь равномерно распределенные по его поверхности небольшие участки с большей склонностью к окислению, чем окружающая их основная масса материала. Эти участки получают путем различных технологических приемов в процессе производства пластмассы. При травлении такого пластика на его поверхности образуется сетка мелких точек (питтингов). [c.330]

Покрытия на основе термопластнков обладают рядом ценных свойств. Им присущи высокая адгезия и стойкость к истиранию, коррозионная стойкость и хороший декоративный вид. Применение пластиковых покрытий с такими свойствами позволяет использовать одновременно преимущества металла (его высокие прочностные свойства) н пластиков (их высокую коррозионную стойкость). [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...