Магнезит плавленый

Магнезит плавленый кусковой — по ТУ 14-8-155—75 [c.184]

В металлургическом производстве (черной и малой литейной металлургии) магнезит применяют только в обожженном и плавленом видах. [c.210]

Плавленый магнезит производят на Саткинском металлургическом заводе. [c.210]

Цех по производству плавленого магнезита расположен на пороге )еки Сатка (30 км от г. Сатка). Здесь работает первая в России гидроэлектростанция с двумя электродуговыми печами мощностью по 350 кВт, пущенная в 1905 г. для производства ферросплавов. В настоящее время печи производят плавленый магнезит. [c.210]

Для выплавки тугоплавких металлов (титана, хрома, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и рения) традиционные огнеупорные материалы (динас, магнезит, шамот, хромомагнезит) непригодны, так как они обладают недостаточной огнеупорностью (1300 - 1600°С), а температура плавления титанового сплава составляет более 2000°С. Поэтому все тугоплавкие технически чистые металлы выплавляют в специальных медных водоохлаждаемых тиглях-кристаллизаторах. [c.302]

Для набивки шлакового пояса футеровки применяют магнезит фракции 4—2 мм 30% и плавленый магнезит фракции 4—0 мм 70%, в том числе фракции менее [c.46]

В состав плавленых каменных материалов входят основное (исходное) сырье и добавки. Добавки по характеру воздействия делят на технологические (например, плавни), обеспечивающие понижение температуры плавления и уменьшающие вязкость, и минерализаторы (хромит, магнезит и др.), ускоряющие процесс кристаллизации и способствующие созданию мелкозернистой, однородной структуры. [c.328]

Считается, что фаза FeO устойчива только при высоких температурах и может существовать до температуры плавления (1370—-1377° С). При температурах ниже 570° С эта фаза распадается на железо и магнезит по уравнению [c.646]

Испытывали стенки из магнезии, так как по сравнению с пирофиллитом магнезия имеет более высокую точку плавления, большую теплопроводность, меньшую электропроводность при очень высоких температурах, большую стабильность твердой фазы и незначительную склонность к течению под давлением можно было ожидать, что эксперимент пойдет совсем по-другому. В этом случае, чтобы получить удовлетворительную реакцию перехода графита в алмаз, на конденсаторе потребовался заряд 18 в. Реакция начиналась при вводе энергии 6,0 дж сопротивление повышалось до размыкания цепи. Получившийся кусочек алмаза имел толщину и ширину исходного бруска графита, а по длине был сжат (рис. 6). Это показывает, что объемная усадка, связанная с превращением, может быть компенсирована перемещением графита, если материал стенок не обладает текучестью. [c.201]

К основным огнеупорным материалам относят обожженный доломит и обожженный или плавленый магнезит. При нагреве сырого доломита до высоких температур (1600° С) образуется обожженный доломит, содержащий 52—58% СаО и 35—38% MgO. Он выдерживает нагрев до 1800—1950° С. [c.10]

Температура плавления обожженного магнезита около 2000° С. Повышенными огнеупорными свойствами обладает также плавленый магнезит, получаемый из сырого путем обжига при температуре выше 2000° С. [c.10]

В СССР Украинским институтом огнеупоров разработан способ производства огнеупоров из чистой гидроокиси магния. Спекшуюся окись магния получают обжигом пасты гидроокиси магния во вращающейся печи при 1600°. Получающийся при этом порошок отличается чистотой, однородностью состава и значительно меньшей пористостью, чем спекшийся магнезит (не более 12% вместо 20—25%). Изделия из этого порошка изготовляют так же, как и из спекшегося магнезита. Свойства отечественных изделий из чистой рапной окиси магния исключительно хороши и приближаются к свойствам изделий из плавленого магнезита (см. табл. 44). [c.288]

Плавленый магнезит представляет собой более чистый мате- [c.297]

Если необходимо получить магнезитовые изделия высокого качества без введения добавок, то основным компонентом служит плавленый магнезит. Ввиду малой пластичности и низкой спекаемости такой шихты необходимо вводить в ее состав клеящие добавки. [c.309]

Магнезит. Магнезитовыми огнеупорами называются изделия, содержащие не менее 85% MgO и изготовленные путем формовки сырца из измельченного и обожженного магнезита. Если сырец не обжигается, то такие огнеупоры называются безобжиговыми магнезитовыми. В специальных электропечах возможно получение и плавленых магнезитовых огнеупоров. [c.50]

Все виды плавней делят на две основные группы собственно плавни — вещества, флюсующее действие которых обусловливается низкой температурой их плавления (полевые шпаты, пегматиты, нефелиновые сиениты, сподумены и т. д.), материалы с высокой температурой плавления, но дающие при взаимодействии с компонентами керамической массы в процессе нагревания легкоплавкие соединения (мел, доломит, магнезит). Почти все материалы второй группы могут служить без добавок также основным сырье.м в производстве огнеупорных изделий. [c.249]

Кусковой плавленый магнезит (периклаз), полученный путем плавки в электродуговых печах спеченного магнезитового порошка или боя магнезитового кирпича и других видов магнезитовых порошков, предназначен для производства набивных масс и изделий керамическим способом. [c.184]

Плавку жаропрочного сплава ЖС32 проводили на установке УВНК-8П. Футеровка тигля выполнялась на основе магнезита и электрокорунда следующего состава, % (по массе) 50 - магнезитовый порошок, фракции до 4 мм 32,5 - магнезит плавленый, фракции до 2 мм 16,5 - электрокорунд марок 10, 12, 50 1,0 - апавико-вый шпат и 3 - 4 - вода (сверх 100%). [c.456]

Известково-магнезитовые глазури. Введение в состав щелочно-известковых глазурей магнезии за счёт щёлочей повышает их температуру плавления и уменьшает склонность их к образованию трещин. [c.389]

Плавленый магнезит соединение MgO и SiOa (частицы неправильной формы)...... 1 — 1,5 [c.92]

При высокой температуре зола топлива расплавляется. Температура плавления золы сильно зависит от ее состава. Щелочи (КаО, NaaO) плавятся при 800—1000° С кремнезем (SiOg), глинозем (AljOg), известь (СаО), магнезия (MgO) плавятся при значительно более. высоких температурах, порядка 1 600—2 800°С. Соединенные вместе эти вещества при некоторых условиях способны давать эвтектические смеси, температура плавления которых ниже самой низкой температуры плавления входящих в соединение компонентов. Известь сама по себе тугоплавка, но в смесях она обычно снижает температуру плавления золы. Существенно снижают температуру плавления [c.16]

Если загрязнением металла его окислами можно пренебречь, то пользуются тиглями из магнезии, но если же требуется получить бескислородный металл, то необходимо применять танталовые тигли, и тигли с за1рузкой помещают в защитные графитовые тиглн и нагревают в индукционной печи в атмосфере очищенного аргона до необходимой температу ры (575 для лантана) н после окончания реакции собирают металл путем нагрева до температуры, приблизительно на 100 200° превышающей температуру плавления редкоземельного металла. Затем шлак, представляющий хлорид кальция, выщелачивают водой. Кальций (1 — 5%) и магний (0,1 — 1%) [c.589]

Второй класс — электрически активные пыли, которые при адгезии разряжаются и могут образовывать прочные агрегаты. К ним относятся дымовые выбросы типа окиси цинка, сырой цемент, выбросы из печей для плавления никеля, магнези-ты, хромовая руда, пшеничный крахмал, порошковый сахар, окись молибдена. [c.166]

Окись магния MgO повышает температуру плавления эмали, поэтому ее вводят в состав эмалевых фритт обычно в небольших количествах (1—3%), используя магнезит Mg Og или доломит СаСОз-Mg Og. Стеклокерамические ситалловые покрытия содержат 10—20% MgO. [c.13]

Кристаллический магнезит применяется для изготовления огнеупорных изделий и материалов (магнезитовый кирпич, пиромагнезит или металлургический порошок) и аморфный — для получения магнезиальных цементов (цемент Сореля). Роль посторонних окислов, присутствующих в магнезите, очень важна. С увеличением содержания СаО температура плавления MgO понижается. Особое значение придается содержанию РегОз, которого в магнезите, годном для изготовления огнеупорных изделий, не должно быть более 2—47о- Бедный железом магнезит плавится при 1700° С, а при содержании РегОз в количестве 2% температура плавления падает до 1400° С. [c.43]

Обожженный магнезит MgO получается при высокотемпературном обжиге горной породы Mg Os (сырого магнезита). Температура плавления чистого магнезита MgO равна 2800 С. [c.12]

Динас и магнезит содержат приблизительно одинаковое количество стекловидной фазы (10%). Однако слагающие магнезит кристаллы периклаза не образуют сростка, а связываются оболочкой из стекловидного вещества и легкоплавких кристаллических образований (монтичеллита — СаО MgO ЗЮг с температурой плавления около 1500° С). [c.263]

К основным огнеупорам принадлежат магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит содержит 75—95% MgO. Это очень тугоплавкий огнеупор с температурой плавления 2000°. Доло-мит содержит около 30% СаО, около 22% MgO, остальное — СО2. Температура плавления его 1800—1950°. [c.60]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

При изучении диаграммы плавкости системы шлаков СггОз — MgO (фиг. 3) можно установить наличие трех эвтектических сплавов при 10, 30 и 70% MgO. Однако прибавка магнезии, как указывают Красенская, Ясиновский и Гончаров [7], дает повышение температуры плавления от 2350° до 2600°. В связи с этим Б. П. Селиванов [24] пришел к выводу, что разжижение мартеновских хромистых шлаков может быть осуществлено только путем разжижения той среды, которая остается в шлаке после образования хромитов. Для этой цели, как указывает автор, общая масса жидкоплавких составляющих шлака должна быть увеличена за счет ввода в шихту флюсов с таким расчетом, чтобы процентное содержание окиси хрома в массе щлака не превыша- [c.11]

Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10—15% мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита (или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67—78% периклаза и 10—15% двухкальциевого феррита. Металлургический порошок такого состава получил название мартенит . Двухкальциевый феррит, образующийся при обжиге известняка или доломита из СаО с РегОз (из железной руды), имеет низкую температуру плавления (1436°). Расплав СагРегОб обладает очень [c.295]

Основным, а иногда и единственным компонентом шихты маг-незитовых огнеупорных изделий является спекшийся магнезит, полученный тем или другим способом. Помимо этого, для производства магнезитовых огнеупорных изделий применяют бой обожженных изделий или плавленый магнезит. [c.298]

Обжиговые хромомагнезитовые огнеупоры применяют вместо магнезитовых главным образом для кладки стен мартеновских печей в тех участках, где они не соприкасаются с металлом и не могут загрязнить его хромом. Для кладки хромомагнезитовых огнеупоров, как и магнезитовых, можно применять тонкомолотый спекшийся магнезит, а еще лучше производить кладку а металлических пластинах (толщиной 1,5—2 мм). При высоких температурах стальные пластины окисляются и образуют с окисью магния кирпича магнезиоферрит (температура плавления 1750°), который прочно сваривает кирпичи между собой. Хромомагнез итовые кирпичи (ГОСТ 5381—50) должны иметь предел прочности при сжатии не менее 250 кг1см , пористость (кажущуюся) — не более 24%, температуру начала деформации под нагрузкой 2 кг/см — не менее 1450°, содержание окиси хрома — не менее 15%, окиси магния — не менее 42%. [c.333]

Пустая порода руды, а также зола, остающаяся в результате сгорания кокса, состоят главным образом из кремнезема (SiOz), глинозема (АЬОз), извести (СаО) и магнезии (MgO). Эти составляющие нужно в процессе выплавки чугуна отделить от металла и удалить в расплавленном состоянии из горна доменной печи в виде шлака. Однако эти окислы имеют весьма высокие температуры плавления кремнезем—1713, глинозем — 2050, известь — 2550, магнезия — 2850° С. Между тем в доменной печи только в горне в зонах горения [c.143]

Вт/(м-°С). Одним из основных недостатков магнезитовых изделий является низкая термическая стойкость обусловленная в основном двумя причинами большим температурным коэффициентом линейного расширения (12—14-10- против 4,7—6,7-10 для шамота) структурой черепка и, в первую очередь, характером соединения кристаллов периклаза стекловидной массой. Термическую стойкость магнезитовых изделий повышают несколькими способами, в том числе использованием крупнозернистых масс и добавкой 5—10 % глинозема, связы-ваюшего SiOa и ведущего к образованию в черепке кристаллической связки — шпинели MgO-АЬОз. Еще лучшие результаты дает применение крупнозернистого плавленого магнезита взамен спекшегося. Сырьем для производства магнезитовых изделий является минерал магнезит Mg Oa, встречающийся в природе в двух основных разновидностях — кристаллической и криптокристаллической (аморфной). Основное промышленное значение имеет кристаллический магнезит. Он сравнительно мало загрязнен примесями (от 5 до 10%), дает максимальную усадку до 25 % при 1500—1800°С. Процесс перекристаллизации и спекания черепка зависит не только от температуры обжига, но и от содержания плавней. Магнезит обжигают до спекания в основном во вращающихся печах длиной 170 м при 1700—1750 °С и в шахтных печах с магнезитовой и хромомагнезитовой футеровкой. Обжиг магнезита в шахтных печах имеет недостатки невозможность использовать мелкие фракции магнезита, получающуюся при добыче, и неравномерность обжига. Кроме того, магнезит имеет склонность рассыпаться в процессе обжига на мелкие куски, что может вызвать уплотнение загрузки материала в печи и недожог. Величина кусков сырого магнезита, поступающего в печь может колебаться от 40 до 250 мм. Полученный из шахтных печей обожженный до полного спекания магнезит идет для производства магнезитовых изделий. Во вращающиеся печи поступает предварительно измельчен- [c.402]

Магнезит Mg O , содержит 47,82% MgO и 52,18% СО2. Для удаления СО2 магнезит обжигают при температуре 1500° С. Оставшаяся окись магния MgO имеет температуру плавления около 2800° С, которая понижается с увеличением содержания в нем примесей. Магнезит добавляют в виде порошка в облицовочные и стержневые смеси как противопригарное средство Окись магния не взаимодействует с окислами марганца и поэтому является незаменимым материалом для литья из марганцовистых сталей. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...