Футеровка монолитная

Монолитные футеровки дешевле кирпичной кладки, позволяют ускорить строи- [c.85]

При конструировании элементов футеровки следует учитывать современные прогрессивные тенденции широкое использование монолитных и принудительно охлаждаемых футеровок, использование принципа согласованной (желательно равной) стойкости отдельных частей рабочей камеры, применение оптимальных решений. [c.86]

Расстояние между температурными швами в кладке /<4ч-5 м. Температурные швы в монолитных футеровках из огнеупорных бетонов и набивных масс закладывают через 2—2,5 м толщиной 20—30 или 8—12 мм/м. [c.89]

Кладка стен может выполняться из кирпичей в железных кассетах, которые обеспечивают сваривание кирпичей в один монолитный блок. Стойкость стен достигает 100—150 плавок. Стойкость подины составляет один-два года. В трудных условиях работает футеровка свода печи. Она выдерживает большие тепловые нагрузки от горящих дуг и тепла, отражаемого шлаком. Своды крупных печей набирают из магнезитохромитового кирпича. При наборе свода используют нормальный и фасонный кирпич. В поперечном сечении свод имеет форму арки, что обеспечивает плотное сцепление кирпичей между собой. Стойкость свода составляет 50—100 плавок. Она зависит от электрического режима плавки, от длительности пребывания в печи жидкого металла, состава выплавляемых стали, шлака. В настоящее время широкое распространение получают водоохлаждаемые своды и стеновые панели. Эти элементы облегчают службу футеровки. [c.176]

Зашита монолитных обечаек от коррозии осуществляется методом наплавки или футеровки листом из коррозионно-стойкого материала, либо вся обечайка изготовляется из такого материала. [c.773]

Концентрический промежуток между стальным кожухом и футеровкой следует заполнять не каким-либо сыпучим материалом (песком, молотым шамотом), как это делалось раньше, а вяжущим раствором, превращающимся в плотную монолитную массу. [c.23]

Чтобы исключить возможность проникновения сернистого газа к обечайке, следует создать вполне монолитную футеровку, изготовив ее из жароупорного и кислотоупорного бетона и армировав прокатом круглого или профильного сечения. При наличии такой футеровки отпадает надобность в стальном кожухе. [c.28]

Кладка подов и стен. Элементы печей работают в крайне тяжелых условиях. Помимо влияния высокой температуры, кладка подвергается разъедающему действию пыли, шлака, а иногда и газов. Результатом этого является нарушение строительной прочности и монолитности кладки. Так как шлак и выделяющиеся газы в зависимости от технологического процесса могут быть кислыми или основными, то и огнеупорный кирпич для футеровки печи нужно выбирать с определенными химическими свойствами. Так, нагревательные и термические печи выкладывают нз шамотного, динасового, магнезитового и хромомагнезитового кирпича. [c.191]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Учитывая возможность нарушения монолитности футеровки около штуцеров и люков, число их устанавливать минимальным. При большом числе штуцеров и люков следует усиливать корпус и его защиту. В связи с этим необходимость каждого штуцера и люка должна быть тщательно проанализирована. По возможности рекомендуется подключать несколько коммуникаций через один штуцер большого диаметра, а в малогабаритных аппаратах устанавливать штуцер на крышке люка (рис. 33) [224]. [c.213]

Наиболее простым и надежным способом защиты аппаратов от воздействия газовой среды с высокой температурой является применение монолитных футеровок из жаростойких бетонов. В последние годы такие футеровки широко используются на нефтехимических заводах. [c.56]

Рис. 5. Конструкция. монолитной футеровки

Дымовая труба разделена на монтажные элементы — царги, длина которых может быть различной, но ие более 12 м. К нижней царге приварена опорная плита с ребрами к верхней — коническая насадка. Царги соединяются на сварке встык на стыковой подкладке, приваренной к нижней царге. По всей длине трубы приварены скобы-лестницы. Цоколи труб и их фундаменты выполнены из монолитного железобетона с футеровкой из обыкновенного глиняного кирпича. Цоколи могут быть с подземным и надземным примыканием газоходов. [c.234]

В процессе эксплуатации некоторых монолитных железобетонных дымовых труб с прижимной футеровкой наблюдалось проникновение агрессивных газов через неплотности футеровки с одновременной конденсацией водяных паров и проникновением образующейся жидкости через швы бетонирования наружу. Через рабочие швы бетонирования фильтруется конденсат, содержащий при работе на сернистых топливах агрессивные примеси для арматуры и бетона. В зимнее время конденсация паров приводит к образованию в верхней части трубы наледей. [c.9]

На Экибастузской ГРЭС-1, где сжигаются высокозольные угли с малым содержанием серы (5р=0,8%), построена железобетонная труба высотой 330 м новой конструктивной схемы —двухслойная дымовая труба (рис. 1.7). В трубе применена монолитная полимерцементная футеровка, которая вплотную примыкает к железобетонному стволу. При строительстве труб монолитная футеровка возводится одновременно с железобетонной оболочкой, образуя единое строительное тело с ней и обеспечивая высокие темпы строительства дымовой трубы. [c.19]

Газоотводящие трубы с монолитной футеровкой (двухслойное бетонирование) [c.186]

Совместные данные по железобетонному стволу и монолитной футеровке. [c.188]

Зная суммарные объемы работ по нулевому циклу и оболочке трубы и пользуясь приведенными значениями и соотнощениями по удельной выработке, можно определить трудозатраты по видам работ. Из представленных в табл. 10.3 данных видно, что наилуч-щими технико-экономическими показателями по возведению обладают дымовые трубы с монолитной футеровкой (двухслойное бетонирование). Средневзвешенная доля объема этой футеровки по отношению к объему железобетонного ствола составляет 0,3, в то время как для газоотводящих труб с противодавлением аналогичная доля кирпичной футеровки равна 0,66, т. е. в 2,2 раза больше. Кладка кирпичной футеровки ведется вручную, и продолжительность ее составляет 65—75 % от продолжительности возведения железобетонного ствола. [c.189]

При применении кислотоупорного бетона для футеровки химической аппаратуры нередки случаи образования трещин в футеровке. Трещины образуются вследствие недостаточной термической стойкости бетона (при перепадах температур в, стенках возникают механические напряжения). Чтобы избежать образования трещин в монолитной футеровке, укладывают упругие прокладки. Кислотоупорный бетон широко применяется для облицовки полов, перекрытий, фундаментов и др. [c.238]

Наконец, подлежат контролю правильность формы точность размеров огнеупорных изделий, которые необходимы для того, чтобы кладка была плотной и монолитной. Такая кладка обеспечивает более длительную службу огнеупорной футеровки печей и топок. [c.132]

Способы сочленения и соединения многослойной обмуровки создают нужную монолитность, предохраняют от обвалов футеровки и в то же время не препятствуют температурным расширениям отдельных слоев кладки во время работы парогенератора. Большое значение для воспринятия тепловых деформаций в обмуровке играют температурные швы. [c.182]

Длина царг может быть различной, но не более 12 м. Царги соединяются на сварке. К нижней царге приварена опорная плита с ребрами, к верхней — коническая насадка 6. По всей длине трубы приварены скобы-лестницы. Цоколи 1 труб и их фундаменты выполнены из монолитного железобетона с футеровкой из керамического кирпича. Цоколи могут быть с подземным и надземным примыканием газоходов. [c.231]

Компаунд окситерпеновый для полов ЭКР-22 ТУ 81-05-125-78 — это смесь окситерпеновой смолы, окисленного скипидара и эпоксидной смолы ЭД-20, ЭД-16. Применяется как связующее в мастиках для монолитных кислотощелочных полов, разделки швов, футеровки кислотоупорными штучными материа- [c.19]

Надо особо отметить целесообразность более широкого использования для кладки печей изделий из жароупорного бетона, имеющего в зависимости от приготовления различные свойства, причем печь в этом случае может иметь как монолитную футеровку, так и монтироваться из готовых изделий крупного размера, что устраняет многошовность, газопроницаемость кладки и способствует индустриализации печестроения. [c.201]

Поскольку в настоящее время монолитная набивная футеровка практически не применяется, здесь не приводятся характеристики набивных масс, которые весьма подробно рассмотрены в капитальном труде М. Serlie, Н.А. Оуе [3]. [c.170]

Катодные блоки со смонтированными токоотводящими стержнями ("блюмсами") устанавливаются в кожух ванны на огнеупорную и теплоизоляционную футеровку. Блоки устанавливаются поперек ванны рядами, и при этом свободные концы блюмсов выходят наружу через окна в продольных сторонах кожуха. Количество рядов блоков зависит от их ширины и длины шахты ванны, а количество блоков в отдельном ряду — от размеров отдельного блока, и поэтому существует несколько модификаций (рис. 5.6) монолитные (а) — когда длина блока почти равна ширине ванны двухсекционные (б), причем длина блоков разная и устанавливаются они в ванне в шахматном порядке, т.е. центральный шов подины имеет вид коленчатого вала, что делает ее более прочной (эта конструкция доминирует в отечественной алюминиевой промышленности) многосекционные (в) — как правило, не более четырех блоков, используются редко из-за увеличения площади швов. [c.174]

Исследование состояния иодин при капитальном ремонте показало, что толщина футеровки подин в процессе службы ее заметно увеличивается и находится в пределах 9—16%- При этом часть подины и откосов сваривается в сплошной монолитный слой, охватываю-ш,ий весь набивной слой и часть магнезитовой кирпичной кладки. Следует отметить, что подины иечей, выплавляющих нержавеющие стали, не подвержены рассыпанию в порошок и при длительном нахождении на воздухе сохраняют прочность и первоначальный вид. [c.43]

Сталеразливочный ковш. Устройство ковша показано на рис. 103. Ковш — это емкость, в которую выпускают сталь из печи. Он может вмещать до 480 т стали. Кожух ковша из стального листа толщиной до 30 мм расширяется кверху. Изнутри ковш футерован листовым асбестом и двумя—тремя слоями огнеупорного шамотного кирпича. Футеровка может быть монолитной, выполняемой методами литья, торкретирования, пескометания. В этих случаях устраняется ручной труд по кирпичной кладке. Выпуск стали из ковша производят через огнеупорный стакан, который устанавливают в днище ковша. Стакан представляет собой усеченный конус с отверстием для прохода стали. Диаметр отверстия в зависимости от размера ковша изменяется от 50 до 120 мм. Для закрывания и открывания отверстия стакана служит стопор. Стопор представляет собой металлический стержень, защищенный от жидкой стали надетыми на него шамотными трубками. Снизу на стержень навинчивается огнеупорная пробка, сферическая поверхность которой притирается к вогнутой поверхности стакана так, чтобы в закрытом положении сталь не могла пройти между [c.217]

Для крупных печей применяют кирпичную кладку, обладающую лучшими прочностными и физико химическими показателями, чем набивная футеровка Качество кирпичей тщательно контролируется, поэтому вероят ность появления дефектов в футеровке уменьшается, по вышается однородность и плотность тигля Это улучшает распределение температур, уменьшает изменение объема футеровки при нагреве и опасность появления трещин Стойкость кирпичной футеровки сопоставима со стой костью монолитных огнеупоров [c.27]

Наливное реакционное и емкостное железобетонное оборудование (отстойники-нейтрализаторы, накопители, усреднители, аппараты-экстракторы, кислотохранилища и т. д.) следует изготавливать методом непрерывного бетонирования из плотного монолитного бетона марки В-8. На внутренней поверхности не допускается наличия раковин, наплывов от опалубки, выступающей арматуры. При устройстве сооружений в грунте они должны иметь наружную гидроизоляцию. Железнение внутренней поверхности недопустимо. Стены железобетонного сооружения не должны быть одновременно несущими конструкциями здания. Железобетонные наливные сооружения следует выполнять цилиндрической формы во избежание образования в углах трещин. При высоте крупногабаритного прямоугольного сооружения более 4 м для обеспечения статической устойчивости футеровки стены необходимо бетонировать с наклоном не менее 1/20 их высоты. Допускаемые отклонения размеров по вертикали и неровности стен не должны превышать 2 мм на I м высоты и быть не более 30 мм при высоте сооружения более 20 м. Все отверстия в корпусе сооружения обязательно должны быть обрамлены стальными закладными деталями, которые следует устанавливать в процессе бетонирования. Патрубки для штуцеров необходимо приваривать к арматуре железобетонного корпуса, они должны иметь фартуки шириной не менее 200 мм. [c.163]

Углеграфитовые материалы, предназначенные для футеровки металлургических агрегатов, химической и теплообменной аппаратуры. Износостойкий чугун, каменное литье, инструментальные стали Монолитный поликристаллический карбид кремния (МПК) ИПМ АН УССР [c.120]

Огнеупорные набивные массы служат для изготовления отдельных монолитных частей футеровки (горелоч-ных туннелей, тиглей плавильных печей и т. п.). Основой набивных масс служат молотые огнеупорные материалы шамот, динас, магнезит с различными связующими добавками. В качестве связующих применяются огнеупорная глина, жидкое стекло, каменноугольная смола, битумы, глиноземистый цемент и др. [c.152]

После выхода из строя старых реакторов новые аппараты рекомендуется изготовляуь из стали Х18Н10Т (жаропрочность которой не превышает 600° С) с защитой монолитной футеровкой из жаростойкого бетона (рис. 9.6). Возможно, но менее целесообразно применение и незащищенных реакторов из хромоникелемолибденовой стали Х17Н13М2Т, относящейся к группе сплавов с жаропрочностью до 700—800° С. [c.205]

Сооружение туннельной печи длиной около 80 м ж шириной 2,1 м уменьшило расход металла на 70% (по данным М. М. Эфроса). Огнеупорная бетонная футеровка нечей в виде монолитного бетона, бетонных блоков, железобетонных блоков имеет широкое применение за рубежом. Во Франции и Англии применяется новый вид огнеупорного вяжущего — трехкальциевый пятиалюминат с предельной температурой применения до 1700° С. При эксплуатации печей особое внимание должно быть обращено на поведение сводов печей. Поджог сводов печей происходит в основном по следующим причинам 1) неправильной конструкции печи, 2) неудовлетворительного состояния головок (прогары, неровности на газовой лещади — вызывающие отклонение пламени свода), [c.300]

В настоящее время на полупромышленной установке дегидрирования бутиленов в эксплуатации находятся реакторы, выполненные из углеродистой стали и защищенные монолитной фу-теро вкой из жаростойкого бетона. Толщина футеровки этих аппаратов 250 жж температура стенки аппарата не более 310°С при температуре внутри реактора 700°С. [c.56]

Из цементполимерного бетона сооружена монолитная футеровка, возводимая одновременно с железобетонным стволом, на дымовой трубе № 2 Экибастузской ГРЭС-1. В настоящее время проводится опытно-промышленная эксплуатация данной трубы. [c.31]

Конструкция дымовой трубы с монолитной футеровкой из легкого цементполимерного бетона на пористых заполнителях, разработанная институтом ВНИПИ Теплопроект совместно с трестом Спецжелезобетонстрой, обеспечивает ускоренную технологию возведения трубы благодаря тому, что бетонирование оболочки и футеровки ведется одновременно с одной рабочей площадки, с использованием одного комплекта опалубки. [c.185]

Футеровка электропечей, так же как мартеновских печей и конвертеров, может быть основной и кислой. Подина печи с основной футеровкой состоит из теплоизоляционного слоя (асбеста и шамотного порошка), кирпичной кладки (шамота и магнезита) и верхнего набивного слоя, который после спекания представляет собой монолитную массу. Набивной слой изготовляют из магнезитового порошка, смешанного с обезвоженной каменноугольной смолой и пеком. Иногда набивные подины изготовляют из тонко размолотого магнезитового порошка без добавки каменноугольной смолы и пека. Стенки основных печей выкладывают магнезитохромитовым кир-кичом или крупными, набитыми заранее в специальных шаблонах, магнезитодоломитовыми блоками. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...