Излом, исследование

Излом, исследование 250 Инденторы для измерения твердости 12 Информационное время 276 Информационная мощность 276 [c.302]

Продолжать исследование вопроса об излучательной способности зеркально отражающих полостей не имеет смысла, поскольку такие условия в термометрии встречаются редко. При высоких температурах чрезвычайно трудно сохранить зеркально отражающую поверхность. На полированной металлической поверхности, если держать ее достаточно долго при высокой температуре, всегда будут развиваться канавки на гранях зерен, а иногда и зернистая шершавость поверхности. Поэтому расчеты коэффициентов излучения полостей предпочтительнее выполнять для диффузного отражения. Вычисления для зеркальных условий в конических и цилиндрических полостях с наклонной или конической задней стенкой приводят к значениям излучательной способности, которые заметно превышают излу- [c.342]

Многие авторы считают, что хладноломкость молибдена — характерное его свойство, а основная причина хладноломкости — резкое повышение предела текучести при низких температурах. Поэтому трудно рассчитывать на устранение хладноломкости молибдена или снижение температуры перехода к хрупкости при обычных металлургических процессах. В качестве довода в пользу природной хрупкости молибдена приводят транскристаллитный характер разрушения, наблюдаемый при некоторых испытаниях. Однако фрактографическими исследованиями установлено, что излом почти всегда происходит по границам зерен, да- [c.125]

Коррозия под напряжением. При этом имеет место выдержка образца на базе времени под напряжением, величина которого ниже предела длительной прочности на этой базе. Испытание заканчивается до полного разрушения образца. Цель испытаний — исследование процесса накопления повреждений, установление поведения самого покрытия, его стойкости к одновременным силовым, термическим и химическим воздействиям. Результаты этих испытаний наиболее ярко характеризуются изменением веса образца в зависимости от уровня напряжения (рис. 1). Излом кривой изменения веса объясняется, по-видимому, разрушением покрытия от внешней нагрузки. [c.51]

Изучение распределения количества остаточного аустенита при электронно-графическом и фактографическом исследованиях показало, что его количество максимально (в образцах, вырезанных из края и середины подшипника после отпуска при температурах соответственно 200 и 140°С), а хрупкий излом произошел вследствие выделения карбидов [12]. [c.32]

Среди физических методов изучения связи состава и структуры материала с его механической прочностью особое место отводится исследованию поверхностей разрушения (изломов), поскольку излом наиболее четко отражает строение и свойства материала в локальном объеме, в котором протекает процесс разрушения. В ряде случаев эксплуатационных разрушений и повреждений только по излому можно сделать заключение о характере и причинах поломки или аварии. [c.4]

Анализ изломов все чаще используют при определении вязкости разрушения [13, 22, 35, 53]. В ряде случаев излом становится одним из решающих критериев корректности определения К с [73]. И, наконец, изучение строения излома совершенно необходимо при исследовании причин и характера эксплуатационного разрушения. [c.7]

Характер разрушения — пластичное или хрупкое при однократном нагружении, усталостное, от длительного действия статической нагрузки и т. д. В некоторых случаях только анализ излома не дает однозначного ответа на вопрос о характере разрушения, например, не всегда удается отличить изломы замедленного разрушения от хрупких однократных или изломов коррозионного растрескивания. В таких случаях другие данные (об условиях службы, условиях обнаружения разрушения (трещины), металлографическое исследование и т. д.) позволяют с большей определенностью отнести излом к тому или другому виду. Однако и в этих случаях на долю анализа излома остается задача выявления и уточнения различных обстоятельств разрушения и способствующих разрушению факторов. [c.173]

В некоторых случаях для выявления структуры материала (включения, границы зерен и т. д.) можно применять травление поверхности излома. Для этого используются те же реактивы и методы, что и при обычных металлографических исследованиях. При этом необходимо учитывать, что возможно некоторое искажение рельефа поверхности, в связи с чем излом должен быть исследован сначала без травления, а потом с травлением. [c.175]

Установленный по излому характер разрушения определяет те виды исследований, которые наиболее прямым способом мо-мут выявить чувствительность материала к факторам, способствующим данному разрушению (среда, напряженное состояние, перекос, концентрация напряжений и т. д.). [c.177]

Вид излома определяется величиной амплитуды напряжения. Так, в образцах, испытанных по режиму II, наблюдается хрупко-вязкий излом (рис. 156, б) это связано с повышенной скоростью движения дислокаций. Кроме того, цепочки карбидов, расположенные в приграничной зоне зерен, обусловливают возникновение хрупкой составляющей в изломе. Это подтверждается результатами электронномикроскопического исследования зоны разрушения на просвет (рис. 156, а). Уменьшение амплитуды напряжения приводит к перемещению карбидов в приграничные зоны, что в свою очередь вызывает хрупкий излом (рис. 156, в). [c.201]

Разрушение обычно определяется либо по разрушению по излому образца, либо визуально при некотором минимальном увеличении по появлению первой трещины. Часто бывает необходимо провести металлографическое исследование образцов для того, чтобы проверить правильность сделанных выводов по полученным результатам, поскольку разрушение от питтинговой или общей коррозии может произойти быстрее, чем от КР. К тому же, поскольку на некоторых образцах обычными методами трещины могут быть не обнаружены, такие признаки КР, как острые надрезы, межкристаллитный характер распространения коррозионной трещины, могут быть зафиксированы во время металлографического анализа. [c.167]

Исследование зависимостей напряжение — деформация показывает, что поведение композитов может быть самым разнообразным. Они могут вести себя как хрупкие материалы, как материалы, обладающие сложной текучестью, и как пластические материалы. На рис. 5.1 для различных композитов показаны диаграммы напряжение — деформация. Диаграммы, представленные на рис. 5.1, а получены для слоистого материала, состоящего из эпоксидной смолы и стеклоткани, имеющей атласное переплетение. При растяжении стеклоткани в основных направлениях примерно до 5 кгс/мм диаграммы имеют прямолинейный характер. Затем следует небольшой излом, который носит название колена . В дальнейшем с возрастанием напряжения происходит пропорциональное возрастание деформаций. Разрушение материала наступает примерно в окрестностях 2%-ной деформации. [c.107]

При исследовании зависимости указанных величин от толщины просвечиваемого изделия установлено, что с возрастанием толщины металла возрастает процент размытия, вызываемого рассеянным излу- [c.346]

Лучшие результаты на всех исследованных сталях получаются в случае деформации при температуре 900° С, когда рекристаллизационные процессы развиваются медленно и до момента закалки после деформации могут пройти только ее начальные стадии. При этом значительно изменяется макро-, микро- и субструктура стали. После ВТМО излом становится волокнистым, вязким, существенно изменяются граничные [c.47]

В современной практике влияние включений наиболее очевидно для крупных поковок роторов, прокатанных листов и отливок. Трудность обработки центральных осевых областей больших поковок делает затруднительным дробление или измельчение находящихся там включений, в то время как высокие нагрузки, с которыми работают роторы, требуют минимума числа и размеров включений. Наличие включений этого типа определяют для роторных поковок путем исследования шлифов или ультразвуковым контролем. Однако наиболее сильно влияние включений заметно в прокатанных листах. При ковке вытяжка материала для получения заданной формы происходит в трех направлениях под прямыми углами, при прокатке же материал редко удлиняете более чем в двух направлениях. Поэтому имеющиеся включения вытягиваются в виде строчек, которые образуют ослабленные зоны в материале. Если к такому материалу приложить растягивающие напряжения, направленные поперек ослабленных зон, то вдоль них будут образовываться трещины. Растягивающие напряжения такого рода могут иметь место при сварке, особенно при сварке угловым швом детали к одной из сторон листа. Получающиеся при этом трещины известны как слоистый излом. [c.55]

Подогреватели электростанции представляют собой крупные сосуды высокого давления, работающие внутри температурного диапазона ползучести и из-за использования больших объемов пара имеющие значительно большие размеры, чем коллекторы, обычно применяемые для пара высокого давления. Вообще говоря, они работают вполне удовлетворительно. Ранние варианты предусматривали использование 0,5% Сг, Мо, V стали, подверженной слоистому излому, который был причиной первичных трещин в сварных швах некоторых патрубков (см. рис. 7.15). Исследование разрушения показало, что трещина появилась после изготовления и не развивалась в процессе эксплуатации. Можно считать, что напряжения, появившиеся в процессе сварки стали с 2,25% Сг и 1% Мо, вызывают небольшие отслоения, после которых напряжения, связанные с затвердеванием, являются основной причиной трещин в металле шва, который будет иметь низкую пластичность из-за недостаточного раскисления и низкого отношения Mn/Si. Указаний, что трещины будут распространяться в процессе эксплуатации, нет. Механизм разрушения в условиях ползучести предусматривает распространение трещины, если оно-имеет место, достаточно медленное, чтобы гарантировать надежную работу между контрольными проверками. Растрескивание устраняется при замене стали с 2,25% Сг и 1% Мо на более высококачественный материал, который не подвержен слоистому излому, а также улучшением качества металла шва. Пока не ясно,, достаточно ли одного из этих предложений или лишь оба вместе они будут достаточными. [c.174]

Из изложенного выше можно сделать вывод о том, что предельная концентрация растворенного в жидкости газа в том случае, когда раствор является близким к идеальному, зависит только от свойств растворителя и не зависит от свойств растворимого газа. Очевидный интерес вызывает вопрос о сравнении полученного результата с результатами эксперимента по растворимости газов в жидкости. Из анализа результатов экспериментов по растворимости различных газов в воде, приведенных в [86], следует, что характер зависимости с = /(t)p для всех газов такой же, как зависимости 3 = приведенной на рис. 3.12. При этом зависимость с = /(/)р при всех давлениях и для всех исследованных газов имеет минимум в области температур 70—80 ° С. Возможность количественных оценок в настоящее время затрудняется тем обстоятельством, что способы приготовления раствора, так же как способы контроля, не позволяют с полной достоверностью судить о том, является ли полученная смесь раствором или газожидкостной смесью с пузырьками газа хотя и малого, но конечного размера [57]. С изло- [c.64]

При электронномикроскопическом исследовании вязкое разрушение-характеризуется чашечным строением излома (рис. 23). Чашечный излом — результат пластической деформации, вызванной движением тупой трещины. Хрупкое разрушение характеризуется ручьистым изломом. Плоские фасетки указывают на отрыв одной части крнсталла от другой. [c.73]

Трудности в установлении однозначной связи между шероховатостью поверхности и фрактальной размерностью структуры излома вполне очевидны. Уже отмечалось, что в реальных физических процессах самоподобие фракталов обеспечивается на ограниченных масштабах. Причиной этому является зависимость рельефа поверхности от локальных процессов разрушения, формирующих излом. Здесь мы опять приходим к проблеме о связи процессов на различных масштабных уровнях. Накопленный массив экспериментальных данных, полученных при электронномикроскопических исследованиях хюверхно-сти изломов показывают, что установление этой связи требует учета многих внешних факторов, влияющих на механизм локального разрушения. Фракто-графические исследования позволяют заключить, что на микроуровне и мезо-уровне сохраняются те же характерные признаки вязкого и хрупкого разрушения, как и на макроуровне. В этой связи следует отметить, что большую информацию несут фрактографические исследования усга юстных разрушений при низких скоростях роста трещины. В этом случае легко выявляется кооперативное взаимодействие хрупких и вязких механизмов разрушения. На рисунке 4.43 показаны фрактограммы, полученные при большом увеличении с локальных зон усталостных изломов. [c.330]

Полученные результаты приведены на фиг. 98. Между 0,6 и 0,7° К на кривой тенлоироводности ясно выражен излом. При более низких температурах тепловой поток имеет обычный характер и пропорционален градиенту температуры. При более высоких температурах это, по-видимому, не имеет места. Кривая в этой области идет очень круто она может быть экстраполирована к значениям, нолученным при температурах выше 1° К. Первые исследования теплоемкости жидкого гелия при температурах ниже 1" К были выполнены Пикаром и Симоном [264] и Кеезомом и Вейстмайзом [265]. Послед- [c.567]

Из результатов исследования влияния структуры на механизмы разрушения молибдена [396] следует, что наблюдаемый излом (рис. 5.3, в) соответствует ситуации, когда каждый элемент структуры ведет себя как микрообразец с образованием до разрыва микрошейки. Схематически процесс формирования ямочного излома при образовании пор-расслоев по границам элементов структуры показан на рис. 5.10. Размер в поперечнике отдельных фрагментов поверхности разрушения соответствует размеру зерен и ячеек, возникаюгцих при деформации как в процессе предшествующей обработки, так и во время испытания образцов. В работе [411 показано, что наиболее крупные поры-трубки образуются по тройным стыкам зерен. [c.198]

Были проведены исследования изменений под действием у-излу-чеиия энергетических параметров отражателей на основе силикатных покрытий с различными наполнителями. Для сравнения были взяты отражатели в виде кварцевого. дюноблока с нанесенным па наружную поверхность серебряным покрытием. Результаты исследований приведены на рис. 4 в виде зависимостей (О), где Е(, — энергия [c.97]

Исследование проведено на образцах из алюминиевого сплава системы Al-Si-Mg- u, испытанных на изгиб с вращением. Условно излом в зоне развития усталостной трещины был разделен на два участка (см. рис. 3.17) площадки (поверхности мезотуннелей без контактного взаимодействия) и склоны (перемычки между мезотунне-лями), которые названы соответственно зонами 1 и 2. Отсутствие контакта берегов усталостной трещины в зоне 1 идентифицировали по наличию неповрежденных усталостных бороздок. В процессе анализа было осуществлено травление участков излома ионами аргона в колонне спектрометра. Все методические особенности тарировок при травлении могут быть взяты из [88, 89]. [c.157]

Выполненный подробный анализ двумерных Ф-спектров подтвердил факт существования упорядоченности скачков подрастания усталостной трещины, связанных с формированием усталостных бороздок. Примером такого анализа может служить двумерный Ф-спектр с поверхности излома прямоугольного образца из алюминиевого сплава Д16Т, разрущенного путем отнуЛевого цикла растяжения при уровне напряжения 130 МПа (рис. 4.8). Левая часть рисунка представляет исходное изображение исследованного участка изло- [c.213]

Вместе с тем в исследовании титанового сплава Ti-6A1-2V с вариацией содержания циркония от О до 6 % были использованы два метода определения фрактальной размерности [164] по островам среза (I) и по сечению перпендикулярно излому (II). Соотношение фрактальных размерностей по методу (I) и (II) находилось в интервале от 1,324 до 1,375 независимо от содержания циркония. Выявленные пределы изменения фрактальной размерности 1,46-1,41 и 1,04-1,1 соответственно для I и II методов свидетельствуют о возможности введения средней фрактальной размерности как полусуммы двух других, что было ранее предложено Мандельбротом [155] [c.264]

Фрактографическое исследование показало, что в зоне расположения насыщенной газом а-фазы материал диска имеет хрупкое растрескивание протяженностью несколько миллиметров вдоль поверхности диска параллельно и перпендикулярно излому (см. рис. 9.326). Вне пределов дефектного материала развитие трещины происходило с формированием квазихрупких фасеток внутризеренного разрушения, которые типичны для случаев развития разрушения в области МНЦУ. Признаков разрушения материала по границам фаз в изломе не наблюдалось. [c.503]

В науке о прочности направление, занимающееся изучением строения изломов, получило название фрактография (от английского fra ture — излом, разрушение). Несмотря на то, что особенности изломов давно используют в практических исследованиях, научный подход к изучению их еще только разрабатывается. Успешному развитию фрактографических исследований способствует привлечение современных физических методов электронной микроскопии, рентгеноструктурного, рентгеноспектрального анализов и пр. Особенно плодотворным оказалось использование электронных микроскопов. Электронная фрактография, позволяющая приблизиться к пониманию микромеханизмов разрушения, является одним из звеньев связи позиций металловедения, металлофизики и механики материалов в обширной проблеме разрушения. [c.4]

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневидного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качествам м составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная н наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, по-г.вященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, И, 56, 106, ПО и др.]. [c.5]

Вязким, как и другим изломам, свойственна неоднородность строения. При рассмотрении поверхности разрушения с увеличением 300 и более, а также при микроструктурном исследовании зон, прилегающих к излому, можно обнаружить, что даже в пределах одного зерпа разрушение происходит неоднородно, [c.23]

Микрофрактографическое исследование подтверждает наличие на поверхности разрушения следов многочисленных сдвигов по плоскостям скольжения. При рассмотрении с помощью оптического микроскопа излом представляется состоящим из гребней и борозд, вытянутых в направлении развития разрушения и состоящих в свою очередь из более тонких продольных и поперечных ступенек(рис. 118). По мере удаления от очага все элементы этого складчатого рельефа становятся тоньше, наиболее тонкий рельеф наблюдается в переходной зоне. [c.149]

Преимущественной областью применения оптической микро-фрактографии являются исследование кинетики разрушения, изучение особенностей строения излома в зависимости от вида, характера нагружения. Если излом из-за крупных габаритов образца или детали, очень грубой поверхности излома или вследствие каких-либо других причин не может непосредственно исследоваться на микроскопе, с него можно снять реплику. Методом реплик с помощью оптического микроскопа могут быть, выявлены такие дефекты материала, как поверхностные трещины, окисные плены, сварочные поры и другие характерные осо-бености строения излома. Возможно исследование количества и формы избыточных фаз, присутствующих на поверхности из-186 [c.186]

Проведено фрактографпческое исследование образцов стали Х18Н10Т при одно- и двухчастотно.м нагружении и при нагружении с временными выдерж-itaMii в условиях малоциклового деформирования при 450° С. Показано, что размер впадин на изло.ме и величина карбидов в зоне разрушения зависят от количества вязкой составляющей. [c.163]

Результаты испытаний приведены в таблице, из которой видно, что сопротивление образованию трещин ыалоцикловой усталости и сопротивление разрушению при температуре 813 К мало изменяются после различных режимов термической обработки. Ограниченный предел выносливости но трещинообразованию исследованной ста.ли при этой температуре колеблется в интервале от 300 до 340 МПа, а ограниченный предел выносливости по излому — в интервале 380—440 МПа. При этом различие между указанными пределами при температуре 813 К гораздо меньше, чем при 623 К. Вместе с тем величины пределов по трещинообразованию при 813 п 623 К различаются незначительно. Следовательно, повышение температуры испытаний гораздо больше влияет на развитие трещины мало-цикловой усталости, чем иа ее образование. [c.294]

Применение нового математического аппарата дискретного преобразования Лапласа позволило создать теорию импульсных автоматических систем, формально подобную теории непрерывных систем, основанную на операторном методе или методе преобразования Лапласа. Это позволило ввести в теорию импульсных автоматических систем привычные понятия и представления (передаточной функции, временной и частотной характеристик, установившегося и переходного процесса и т. п.). Были установлены аналоги частотных критериев устойчивости Михайлова, Найквиста, разработаны методы построения процессов и оценки их качества на основе степени устойчивости и интегральных оценок, коэффициентов ошибок. Основные результаты теории и методов исследования импульсных систем как разомкнутых, так и замкнутых, достигнутые к 1951 г., были подытожены и изло жены в монографии Переходные и установившиеся процессы в импульсных цепях Я. 3. Цыпкина [48]. [c.249]

Ниже представлены результаты исследования структуры поверхности, полученные с помощью метода скользящего пучка. Исследовали образцы из технической меди и сплавов на основе меди (латуни, бронзы) после трения в паре со сталью 45 на машине 77МТ-1 с возвратно-поступательным перемещением в среде глицерина [23, 44]. Рентгеновский анализ проводили в Со/Са-излу-чении, фиксировали интерференционные линии — отражения от [c.20]

Металлографические исследования качества сварки заключаются в проверке образцов по излому и в изучении их макро- и микроструктуры. Образцы для проведения испытаний вырезают из самой детали или опытных пластин с таким расчетом, чтобы поверхность щлифа обязательно включала полное сечение щва, нетронутый основной металл и зону термического влияния (фиг. 330). Для отчетливого выявления отдельных слоев наплавленного металла, границы между наплавленным и основным металлом и зоны термического влияния на основной металл (за которой металл не претерпел термического воздействия) применяют травление. [c.567]

Изучение процесса образования защитной пленки проводилось с не-СК0ЛЫ5ИМИ модификациями алкилфенольных присадок, синтезированных с введением в них радиоактивного изотопа Исследование осуществлялось в аппарате Пинкевича (ГОСТ 5102-42), па свинцовых пластинках при различных температурах масла МТ-16, содержащего меченую присадку. Путем периодической регистрации торцовым счетчиком 3-излу-чения на поверхности вынутых из аппарата, промытых и высушенных пластинок определялась кинетика плепкообразования. Для изучения кинетики коррозии свинца под действием масел и присадок использовались свинцовые пластинки, которые активировались при отливке введением изотопа [c.61]

Исследованием влияния легирующих элементов на свойства коррозионностойкой мартенситной стали, содержащей 0,02% С, 12% Сг было установлено, что увеличение содержания никеля от 4,1 до 10,5% и молибдена от О да 1 2% приводит к повышению вязкости мартенсита при низких температурах [70]. В стали с 4,1% никеля излом при — 196° С хрупкий с увеличением содержания йикеля резко увеличивается доля вязкой составляющей в изломе. Специфическое влияйие никеля на повышение пластичности [а-мартенсита связывают с понижением концентрации атомов — примесей внедрения на дисклокациях, что облегчает пЬдвижность их при деформации [125]. [c.138]

Ниже изл агается анализ процесса ради.ационного тепл ообмена в плоаком слое движущейся среды а основе дифференциальноразностного приближения, рассмотренного в гл. 4. Помимо аналитического исследования приводятся также результаты численного решения этой задачи применительно к слоевой топке. [c.373]

Далее, методом эксплуатационных исследований необходимо установить характер и основной вид отказа, его физикохимическую природу и определить критерии работоспособности зубчатых передач. Так, для эквивалентных передач основными видами отказов в условиях электротранспорта являются усталостное выкрошивание поверхностей зубьев, заедание и схватывание первого рода. Для круговинтовых передач Новикова преобладающим видом отказов являются усталостно-из--ломные деформации (типичный усталостный излом, ударноусталостный излом). [c.193]

Экспериментальное изучение поглощательной (излу-чательяой) способности сажистых сред ведется путем исследования как спектральных, так и интегральных характеристик сажистых сред. Первое направление по своим возможностям представляется более эффективным. Обзор ряда экспериментальных работ этого направления приведен в 1[Л. 95, 10]. Эти работы показывают, что спектральный коэффициент ослабления сажистых сред [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...