Излом вязкий хрупкий

После ВТМО излом, вместо хрупкого, межкристаллитного, становился вязким, волокнистым. [c.53]

Вязкое разрушение металла характеризуется волокнистым матовым изломом без блеска в противоположность кристаллическому блестящему излому, свойственному хрупкому [c.43]

По внешнему виду излома различают 1) хрупкий (светлый) излом (рис. 56, а, 1), поверхность разрушения которого характеризуется наличием блестящих плоских участков такой излом свойствен хрупкому разрушению 2) вязкий (матовый) излом (рис. 56, а, 4), поверхность разрушения которого содержит весьма мелкие уступы — волокна, образующиеся при пластической деформации зерен в процессе разрушения этот излом свидетельствует о вязком разрушении. Смешанный характер разрушения показан на рис. 56, а, 2, 3. [c.79]

Излом при хрупком разрушении имеет ручьистый узор (см. рис. 56, б), представляющий собой систему сходящихся ступенек скола образующихся в результате деформации разрушения перемычек между хрупкими трещинами, распространяющимися путем скола по параллельным, близко расположенным кристаллографическим плоскостям. В отличие от вязкого разрушения хрупкое разрушение распространяется внутри отдельных зерен вдоль плоскости с наиболее плотной упаковкой атомов, называемой плоскостью скола. [c.79]

Излом вязкий 8 хрупкий 8 Индукционный нагрев 244 [c.777]

Более высокая энергоемкость процесса разрушения сплава Г16 по сравнению с а-снлавами хорошо подтверждается данными фрактографического анализа. При температуре верхнего порога (рис. 128, б) ямки глубокие, разориентированные, края трещин вязкие. При температуре испытания —196 "С излом межзеренный хрупкий, 15—20% вязкой составляющей обеспечивают ударную вязкость при этой температуре —0,4 МДж/м . [c.323]

J — вязкий излом 2 — хрупкий излом 3 — переходная температура для 50 % волокнистой поверхности излома 4 — переходная температура для поперечной деформации 0,4 мм [c.105]

Прокаливаемость хромистой стали ЗОХ, 40Х и 50Х невелика. Критический диаметр для 95 о мартенсита составляет 15—20 мм. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска охлаждение должно быть быстрым для мелких деталей в масле и для крупных в воде. Порог хладноломкости у хромистых сталей О - --100° С (первая цифра указывает температуру, выше которой излом полностью вязкий, а вторая цифра — температуру, ниже которой излом полностью хрупкий). [c.278]

Начало перехода — излом полностью вязкий при температуре выше указанной Конец перехода — излом полностью хрупкий при температуре ниже указанной [c.142]

Излом детали от усталости имеет характерный вид (рис. 553). На нем почти всегда можно наблюдать две зоны. Одна из них А) — гладкая, притертая, образованная вследствие постепенного развития трещины другая (В) — крупнозернистая, образовавшаяся при окончательном изломе ослабленного развившейся трещиной сечения детали. Зона В у хрупких деталей имеет крупнокристаллическое, а у вязких — волокнистое строение. [c.589]

Различают пластичное (вязкое) и хрупкое разрушение металлов. Характерная особенность пластичного разрушения — большая предшествующая пластическая деформация, составляющая десятки и даже сотни процентов относительно поперечного сужения или удлинения. Высокопластичные материалы разрушаются путем среза (соскальзывания) под действием максимальных касательных напряжений (рис. 13.38, а), менее пластичные получают разрушение типа конус-чашечка (рис. 13.38, б). Излом имеет матовый оттенок и волокнистый характер. Пластичное разрушение требует затрат большого количества энергии, поэтому при эксплуатации конструкций случается сравнительно редко. [c.544]

Разрушение металлов делят на два вида — хрупкое и вязкое [1] при хрупком разрушении поверхность излома близка к плоскости, но обычно имеет микрорельеф из ступенек, наклоненных под углом, близким к 45° при вязком разрушении середина излома расположена перпендикулярно оси образца, а боковые грани имеют коническую поверхность дно чашечки имеет волокнистый излом, а боковые поверхности — поверхность среза. [c.16]

Поскольку излом отражает в основном процессы, протекающие в заключительной стадии жизни нагружаемого образца (в малом объеме, примыкающем к зоне разрушения), характеристики его строения могут не совпадать с характеристиками, получаемыми при испытаниях. Связь между предшествующей разрушению деформацией и видом излома — вязким или хрупким, т. е. степенью локальной пластической деформации, протекающей в процессе разрушения, не является однозначной. Главным образом это относится к тем видам испытаний, при которых процесс макроскопической деформации до разрушения. имеет малую локальность, в частности при осевом растяжении [c.11]

Причина достаточно частого несоответствия хрупкого эксплуатационного излома вязкому излому, образцов, вырезанных из той же детали и испытанных в лабораторных условиях, заключается в ограниченной способности материала к локальной пластической деформации в условиях жесткого нагружения. Это означает, что исследуемый материал при соответствующим образом подобранном виде испытания даст аналогичный излом. [c.12]

Хрупкие динамические изломы происходят под углом около 45° относительно оси детали (при отсутствии в детали гантелей, выточек и т. п.). Поверхность излома неровная, крупнозернистая. Если в тянутых сталях с высокой прочностью, термически улучшенных расположение волокон ярко выражено из-за различных включений, то хрупкий излом проходит в продольном направлении из-за концентрации внутренних напряжений. Опасность разрушения может быть уменьшена применением более вязких материалов или более интенсивным отпуском термически улучшенных сталей. [c.35]

И уменьшение их числа (рис. 5.11, в и 5.12, в) за счет перехода в раствор. При этом сильно изменяется степень искажения кристаллической решетки (рис. 5.11, а и 5.12, а) ширина линий (311) и (220) на дифрактограммах увеличивается. Однако распределение углерода при этой нагрузке остается вплоть до разрушения сравнительно равномерным как по телу, так и по границам зерен. Снижение амплитуды напряжения до 280 МПа (и тем самым уменьшение времени нагружения) приводит к резкому возрастанию размера частиц (рис. 5.11, а и 5.12, а) и незначительному уменьшению их числа. Причем углерод перераспределяется к границам зерен, тем самым охрупчивая их. Фрактографические исследования показывают, что при этом имеет место хрупкий излом, в то время как при Од = 340 МПа излом был хрупко-вязким. Дальнейшее понижение амплитуды напряжения до 260 МПа приводит к тому, что размер частиц уменьшается, но возрастает их количество (рис. 5.11, в и 5.12, в) за счет выпадения углерода из раствора с образованием карбидов полуширина рентгеновских линий (311) и (220) уменьшается (рис. 5.11, а и 5.12 а). При ам- [c.180]

В "высокочистых металлах, например в алюминии, даже при высоких температурах происходит заметное смещение по границам зерен, поэтому наблюдается только транскристаллитное разрушение. Во многих металлах и сплавах, содержащих незначительные количества примесей, в результате ползучести происходит межзеренное разрушение. На рис. 3.15 показаны интеркристаллитный и транскристаллитный изломы стали 18Сг— 8Ni при ползучести (650 °С). В отличие от вязкого транскристаллитного интеркристаллитный излом является хрупким, подобным излому, возникающему при коррозионном растрескивании под напряжением. Хорошо известно, что если происходит интеркристаллитное разрушение, то удлинение и сужение после разрушения падают. Известно также, что при ползучести при высоких температурах и низких скоростях деформации или низких напряжениях легко возникает интеркристаллитное разрушение. [c.83]

Значения вязкой составляющей в процентах от площади сечения образца определяют различными методами. При этом учйстки разрушившегося сечения под надрезом и под местом удара молота в расчет не принимают. Волокно в изломе разрушенных образцов определяется с помощью линейки или измерителем как среднее арифметическое по двум образцам (рис. 12). При подсчете волокна в изломе могут встретиться различные, варианты изломов а) излом полностью вязкий, за исключением возможных пятен хрупкого излома в онах шириной, t/2, прилегающих к надрезу и к месту удара ножа. Такой излом считается на 100 % вязким (рис. 12, а) б) излом полностью хрупкий (кристаллический) с очень тонкими менее 0,5 мм "губами среза". Полностью xjiytiKHM считается излом, имеющий О % волокна (рис. 12, б) в) смешанный излом, при котором середина излома по толщине хрупкая, а примыкающие к 6okobi,im поверхностям образца "губы среза" более 0,5 мм. Количество волокна в таком изломе подсчитывается замером ширины хрупкой полоски излома в трех точках fi, t2, fa рабочей высоты излома Ь . Затем определяется толщина суммарных "губ среза" относительно полной толщины образца по формуле (рис. 12, в) г) смешанный излом, имеющий [c.26]

Фрактографический анализ изломов образцов показывает, что в зависимости от уровня напряжения и времени испытания изменялся также и характер излома (рис. 10). При высоких уровнях напряшёния (0а = 28,3 кгс/мм ), когда под действием больших циклических деформаций имело место растворение карбидов и их количество было даже ниже, чем исходном, состоянии, излом носил хрупко-вязкий характер (рис. 10, а). При напряжениях и длительностях испытания, когда имело место максимальное количество частиц (Са = 26 кгс/мм ), наблюдался хрупкий излом (рис. 10, б). При малых уровнях нагрузки (а = 21,8 кгс/мм ) влияние пластической деформации на интенсивность протекания диффузионных процессов ослабевало вследствие малой величины самой деформации, и процесс карбидообразования определялся в основном температурно-временным условием, при этом наблюдался вязкий излом (рис. 10, в). [c.74]

Моногармоническое и программное нагружения (нагружение с временными выдержками в течение 5 мин на экстремальных уровнях нагрузки в каждом полуцикле) при 450° С в стали Х18Н10Т дри тех же временах нагружения, что и при 650° С, не выявляет аномального роста частиц карбидной фазы, и их количество, а также размер при долговечностях iVp == 10 циклов практически не изменяется, и лишь при двухчастотном нагружении (450 С) наблюдается интенсивный рост карбидов при амплитуде напряжения 37,7 кгс/мм . В этом случае излом носил хрупкий характер (рис. 17, б). Во всех остальных рассмотренных случаях (а,, = = 34,4 и 39,2 кгс/мм ) разрушение имело либо вязкий (рис. 17, а), либо смешанный характер (рис. 17, в). [c.82]

В ряде случаев для исследования стру1сгуры стали целесообразно применять методы фрактографии (от англ. fra ture - разрушение), которая изучает строение изломов. Изломы бывают двух видов хрупкие и вязкие. Хрупкий излом происходит мгновенно, вязкий обычно начинается с зарождения и развития микротрещины и происходит в течение длительного времени. [c.191]

Любой процесс деформации ири возрастании напряжений заканчивается разрушением. Разрушение может быть хрупкое и вязкое. Хрупкое разрушение не сопровождается пластическоп деформацией. Излом такого образца гладкий, блестящий, без заметных изменений формы образца. [c.110]

К вязким разрушениям относят такие, поверхность которых имеет полностью волокнистый излом. К хрупким разрушениям относят разрушения с кристаллической поверхностью- излома. Промежуточное положение занимают полухрупкие разрушения, [c.162]

При электронномикроскопическом исследовании вязкое разрушение-характеризуется чашечным строением излома (рис. 23). Чашечный излом — результат пластической деформации, вызванной движением тупой трещины. Хрупкое разрушение характеризуется ручьистым изломом. Плоские фасетки указывают на отрыв одной части крнсталла от другой. [c.73]

Второй вид отпускной хрупкости, называемый обратимой отпускной хрупкостью или хрупкостью и рода, наблюдается в некоторых сталях определенной легированности, если они медленно охлаждаются (в печи пли даже на воздухе) после отпуска при температурах 500—550 "С или более высоких, т. е. они медленно проходили интервал температур 500—550 °С, или если их слишком долго выдерживают при 500—550 °С. При развитии отпускной хрупкости происходит сильное уменьшение ударной 1 Язкости и, что самое главное, повышение порога хладноломкости. В стали в состоянии отпускной хрупкости уменьшается работа зарождения трещины и особенно ее распространения. Этот вид хрупкости несколько подавляется, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро (Б. о), например в воде (рис, 122, в). При быстром охлаждении с температур отпуска 500—650 °С можно получить волокнистый, характерный для вязкого состояния излом. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом, [c.189]

В последнее время квазихрупким называют разрушение, при котором разрушающее напряжение в сечении нетто 0, выше предела текучести Сг, но ниже предела прочности а, На рис. 3.1 показаны температурные области хрупких I, ква-зихрупких II и вязких (пластичных) III состояний. В области I скорость трещины велика, излом кристаллический в областу II скорость трещины по-прежнему велика (0,2-0,5 скоросгм звука), излом кристаллический в области Ш скорость трещины мала (<0,05 скорости звука), излом волокнистый. [c.114]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

Трудности в установлении однозначной связи между шероховатостью поверхности и фрактальной размерностью структуры излома вполне очевидны. Уже отмечалось, что в реальных физических процессах самоподобие фракталов обеспечивается на ограниченных масштабах. Причиной этому является зависимость рельефа поверхности от локальных процессов разрушения, формирующих излом. Здесь мы опять приходим к проблеме о связи процессов на различных масштабных уровнях. Накопленный массив экспериментальных данных, полученных при электронномикроскопических исследованиях хюверхно-сти изломов показывают, что установление этой связи требует учета многих внешних факторов, влияющих на механизм локального разрушения. Фракто-графические исследования позволяют заключить, что на микроуровне и мезо-уровне сохраняются те же характерные признаки вязкого и хрупкого разрушения, как и на макроуровне. В этой связи следует отметить, что большую информацию несут фрактографические исследования усга юстных разрушений при низких скоростях роста трещины. В этом случае легко выявляется кооперативное взаимодействие хрупких и вязких механизмов разрушения. На рисунке 4.43 показаны фрактограммы, полученные при большом увеличении с локальных зон усталостных изломов. [c.330]

Следовательно, для молибдена (и его сплавов) в обычном понимании вязкий транскристаллический ямочный излом не характерен. Рекристал-лизованные образцы либо изгибаются без разрушения, либо при растягивающих напряжениях деформируются со 100%-ным сужением. Таким образом, волокнистый- деформированный молибден разрушается вязко путем растяжения со 100%-ным поперечным сужением каждого отдельного волокна. Хрупкое разрушение молибдена в основном транскристал-литное. [c.45]

Излом от сдвига при кручении может иметь место в деталях, изготовленных из вязких материалов. Структура излома ровная, гладкая, с ярко выраженным пластическим скручиванием. Избежать эти виды излома можно путем повышения предела текучести. Усталостные изломы при кручении на гладких валах представляют хрупкий излом под углом 45° даже при вязких материалах на мелкошлицевых валах. Фронт усталостного излома часто проходит даже поперек детали. При этом от каждого основания шлица проходят частичные усталостные изломы, идущие по радиусу к центру поперечного сечения. [c.35]

Экспериментальные сосуды при положительных температурах выдерживали полное расчетное число нагружений до рабочего давления (500 циклов). При разрушении излом был вязким, сосуд в большей части оставался целым (рис. 20, а). При низких температурах разрушение было хрупким, трещины ра1апространяли1СЬ лавинно. Сосуды при этом разламывались на несколько частей (рис. 20, 6, в). [c.62]

В качестве примера на рис. 2 показан образец биметаллической композиции Ст. 3+Х18Н10Т, испытанный в криостате в среде жидкого азота. На поверхности образца видна переходная зона с остановившейся трещиной. Анализ микрофотографии, приведенной на рис. 2, показывает, что распространение трещины происходило в направлении от надреза в слое стали Ст. 3 перпендикулярно границе раздела слоев биметалла. При переходе трещины из стали Ст. 3 в сталь Х18Н10Т развивается значительная пластическая деформация, приводящая к изменению механизма разрушения. Рассматривая характер распространения трещины с позиций механики, можно предположить, что хрупкий излом сколом переходит в вязкий срезом. Энергия распространения трещины переходит в энергию пластической деформации, скорость трещины резко снижается и происходит остановка трещины. [c.38]

Ранее было показано [3], что при малоцикловом нагружении при температуре интенсивного деформационного старения (650° С) количество, размер и характер расположения частиц существенно зависят от условий деформирования. Характер выпадения новой фазы (карбидных частиц) определяется уровнем действующей нагрузки (деформации), временем нагружения и формой цикла, причем при заданном режиме нагружения (одно- и двухчастотное, программное и пр.) наблюдается сочетание времени и нагрузки, когда процессы старения вызывают хрупкое разрушение образца. Нагрузка ниже такого уровня приводит к тому, что время старения оказывается недостаточным для полного охрупчивания материала и излом имеет вязкий или смешанный характер. При малых нагрузках деформационное старение протекает медленнее и процессы выпадения частиц новой фазы оцределяются в основном временем нагружения. Чем ниже действующее напряжение, тем бо,пьше времени необходимо для возникновения хрупких состояний. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...