Формообразование дискретное

Однако значительное усложнение конструкции катодов, необходимость стабилизации удельной электропроводности межэлектродной среды в значительной мере ограничивают использование данной системы при формообразовании сложных поверхностей. Более широкие перспективы открываются при использовании дискретных систем, хотя при этом неизбежно некоторое снижение производительности. [c.136]

Комбинированный метод формообразования и формообразование только за счет движений инструмента и заготовки также могут быть осуществлены при использовании в качестве инструмента электрического разряда. Однако при этом только частично или совсем не используется ценное свойство разряда—дискретная избирательность по расстоянию. [c.33]

ШДУ с гидроусилителями ГХ и ГУ через червячные редукторы 21 = 1 и 2=50 на ходовые шариковые винты с шагом 1= 2 мм. Поворотом шагового двигателя на 1,5° за каждый импульс обеспечивается дискретность 1 мкм по каждой координате. Формообразование обрабатываемого профиля осуществляется суммированием координатных перемещений от программы записанной на перфоленте. [c.140]

Подобная классификация может быть детализирована по различным признакам например, орудия труда — по характеру обрабатываемого материала, обслуживаемого технологического процесса, управления этим процессом предметы труда — по происхождению материалов (природные, искусственно созданные), роли в производственном процессе (сырье, вспомогательные материалы, топливо и др.) энергетические средства—по видам первичного энергетического ресурса, способам преобразования энергии, характеру двигателей технологические процессы — по характеру методов формообразования и обработки, которым подвергаются предметы труда (механическая, химическая, лучевая, звуковая к др.) управление производством—по характеру орудий и методов (ручные, механические, автоматические), управляемых процессов (непрерывные, дискретные и т.п.). [c.33]

Если в рассмотрении учитывается остаточный детерминированный регулярный микрорельеф на поверхности детали (гребешки и волнистость), образованный при ее дискретном формообразовании, то такую поверхность будем называть реальной поверхностью Др детали. [c.24]

Многокоординатное формообразование характерно тем, что обработка поверхности производится построчно. При этом движение инструмента вдоль строки формообразования является непрерывным следящим движением, а движение подачи инструмента на очередную строку формообразования - обычно дискретным следящим движением. [c.120]

Движение подачи инструмента на очередную строку формообразования, которое также приводит к формообразованию поверхности Д детали, является непрерывным или дискретным следящим движением инструмента [c.124]

Кинематика многокоординатного формообразования устанавливается в функции параметров формы поверхностей Д и И. поверхность И является функцией формы и параметров поверхности Д, т.е. И = И д Поэтому если кинематику формообразования обозначить через К в обобщенном виде она может быть описана функцией вида К = К [д, Я(д)]= К (Д) (или К = К [д, (Д)], если рассматривается формообразование поверхности детали производящей поверхностью 77 инструмента , отличающейся от его исходной инструментальной поверхности И). В обоих случаях аргументом функций Кгт = К, [д,Я(д)] и в К, = К, [д,Я (д)] служат параметры формы обрабатываемой поверхности Д детали и только. При этом заданную чертежом детали ее поверхность Д следует рассматривать как номинальную, идеально точную, даже если изначально ее форма и параметры определены с погрешностями, например, путем аппроксимации дискретно заданных элементов на ней (точек или линий). [c.285]

Поверхность обработанной детали можно рассматривать, с одной стороны, как огибающую последовательных положений исходной инструментальной поверхности в движении инструмента относительно детали, а с другой - как совокупность дискретных поверхностей резания. В момент формообразования исходная инструментальная поверхность И и поверхность резания Рд касаются поверхности Д детали и, следовательно, касаются одна другой. Поэтому безразлично, по отношению к какой из них определять статические геометрические параметры режущих кромок инструмента. Однако при работе инструмента определять кинематические геометрические параметры его режущих кромок относительно исходной инструментальной поверхности нельзя - их следует определять в плоскостях, связанных с поверхностью резания и соответствующим образом ориентированных относительно нее. [c.347]

Шестое условие формообразования. В процессе обработки детали часто имеет место дискретное формообразование ее поверхности Д. Дискретное формообразование наблюдается всегда, когда поверхности Д н И касаются одна другой в точке. Если поверхности Д н И касаются вдоль отрезка кривой, то дискретное формообразование наблюдается при неполном (дискретном) воспроизведении исходной инструментальной поверхности в виде конечного числа режущих кромок, как это имеет место у большинства многолезвийных инструментов. [c.382]

В процессе обработки необходимо обеспечить полное или дискретное (с заданной точностью формообразования) совпадение обработанной поверхности детали Др с номинальной ее поверхностью, заданной чертежом, когда максимальная результирующая погрешность не [c.383]

Проверку правильности выполнения шестого условия формообразования поверхностей деталей следует производить только в случаях дискретного их формообразования. [c.383]

Допуск [ь] некоторым образом распределяется на две части Ьд и Ь77, в пределах каждой из которых располагается соответствующая элементарная составляющая Ьд и Ь77 результирующей погрешности формообразования. Составляющая Ьд является следствием дискретности воспроизведения лезвийным инструментом его исходной инструментальной поверхности, а составляющая Ь77 - следствием точечного характера касания поверхностей Д л И при дискретном формообразовании поверхности детали. [c.435]

Критические значения нодач инструмента. Обработка сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ производится с двумя подачами с подачей 8 инструмента вдоль строки формообразования и с подачей 8ц поперек строки прохода инструмента по поверхности детали для осуществления обработки очередной строки формообразования. Расчет критических значений подач 8 и 877 производится исходя из условия достижения требуемой точности обработки, определяемой допуском [ь] на величину результирующей погрешности формообразования. Во внимание при этом принимаются как постоянные, так и переменные параметры процесса обработки текущие значения параметров локальной топологии поверхностей Д и И локальная ориентация, направление мгновенного относительного движения формообразования. Если обработка производится лезвийным инструментом, учитываются особенности реализуемого в этом случае дискретного формообразования поверхности Д детали. [c.446]

Обобщение задачи синтеза локального формообразования новерхностей деталей. Рассмотренное выше решение задачи синтеза локального формообразования основано на использовании в качестве критерия эффективности обработки вместо производительности локального формообразования ее геометрических аналогов - функций конформности. Это решение задачи синтеза является точным, когда при дискретном формообразовании на поверхности детали образуются остаточные гребешки только высотой (вследствие дискретности подачи 877 поперек строки формообразования) - гребешки высотой Ьд (вследствие дискретности подачи на зуб при перемещении инструмента вдоль строки формообразования) либо не образуются, либо этой составляющей результирующей погрешности формообразования можно пренебречь. [c.477]

Вместе с тем для дискретно заданных поверхностей деталей известны подходы, позволяющие решать траекторные задачи непосредственно в дискретной форме. Например, в соответствие со способом обработки сложных поверхностей деталей по горизонтальным проекциям точек обрабатываемой поверхности Д строятся элементарные четырехугольники достаточно малых размеров, абсциссы и ординаты вершин которых известны. Вершинам четырехугольников ставятся в соответствие вертикальные координаты точек поверхности детали. Затем некоторым образом выбирается горизонтальная проекция траектории формообразования. Вертикальные координаты ее точек определяются так. [c.494]

Дискретное формообразование не только допускается, но и находит широкое применение в машиностроении. Это объясняется тем, что на размеры, форму и шероховатость обработанных поверхностей деталей задаются предельные отклонения. Поэтому допустимо, чтобы заданная чертежом номинальная поверхность совпадала с обработанной поверхностью детали лишь частично, но с требуемой точностью. [c.517]

При дискретном формообразовании остаточный детерминированный регулярный микрорельеф на обработанной поверхности детали образуется неизбежно, а причины этого явления достаточно очевидны. В процессе обработки режущие кромки зубьев инструмента, совершая сложное многопараметрическое движение относительно заготовки, описывают дискретное семейство поверхностей резания, которые разделяют операционный припуск на срезанные и несрезанные (остаточные) части. В результате интерференции соседних поверхностей резания, образованных не обязательно смежными режущими кромками многолезвийного инструмента или единственной режущей кромкой однолезвийного инструмента, образуются остаточные гребешки, что является причиной появления органических погрешностей обработанных поверхностей деталей. [c.517]

Если обработка производится инструментом, полностью воспроизводящим исходную инструментальную поверхность И, как это имеет место при шлифовании, то Ьд = О и, как следствие, = )лц. Если же при полном воспроизведении в реальном инструменте его поверхности И она линейно касается поверхности Д , формообразование номинальной поверхности детали перестает быть дискретным и лишено органических погрешностей. В этом случае Ьд = О, Ьуу = О ив результате = О. [c.518]

Рис. 9.2. Примеры дискретного формообразования при точении.

Если обработка детали производится (48) инструментом, дискретно воспроизводящим исходную инструментальную поверхность И в виде конечного числа отдельных редущих кромок (это практически все виды фасонного лезвийного режущего инструмента), предварительно учитываются (53) ограничения на параметры наивыгоднейших траекторий формообразования дискретности воспроизведения в реальном инструменте его поверхности И, производится (54) распределение допуска на точность между элементарными составляющими результирующей погрешности формообразования и учитываются (55) ограничения на параметры траекторий формообразования, накладываемые критическими значениями кинематических геометрических параметров режущих кромок лезвийного инструмента. Далее обработка информации в САП производится в такой последовательности [c.515]

При формообразовании полостей штампов, пресс-форм и т. п., на детали копируется форма инструмента-катода, который непрерывно или дискретно перемещается по направлению к заготовке при этом в приводе подачи для поддержания постоянным межэлек-тродного зазора применяется следящая система. Характерным для формообразования сложных поверхностей является большая неравномерность снимаемого припуска, что отражается на точности обработки. [c.160]

Контурное устройство ЧПУ Н22-1М обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат — две, всего управляемых координат — тоже две. Дискретность задания перемешений по оси X(поперечных) (см. рис. 2.8) — 0,005 мм, по продольной оси Z — 0,01 мм. Программоноситель — восьмидорожковая перфолента, код программы — 180. [c.82]

Суммирование простых движений исполнительных органов при сложном формообразовании на станках с ЧПУ проводится с помощью специализированной ЭВМ — интерполятора или при совместной работе универсальной ЭВМ с интерполятором. Определяются координаты отдельных промежуточных точек траектории движения инструмента или заготовки, а интерполятор находит значения всех остальных точек, расположенных по определенному закону между найденными промежуточными точками. Все узлы УЧПУ или подготавливают для интерполятора информацию, или преобразуют выдаваемые интерполятором электрические импульсы в ко.манды управления приводами подач станка. Интерполятор при отработке одного кадра программы выдает по управляемым координатам определенное программой число импульсов, причем привод осуществляет перемещение исполнительного органа на величину дискреты (цену импульса) за время действия каждого импульса. Дискретность большинства станков равна 0,01 или 0,005 мм/имп. В зависимости от способа аппроксимации заданного контура детали между опорными (промежуточными) точками (отрезками прямых линий, дугами окружности и др.) интерполяторы делятся на линейные, линейно-круговые и др. [c.452]

Устройство цифровой индикации для фрезерных станков ЛЮМО-61 обладает следующими преимуществами перед другими отечественными и зарубежными устройствами числовой индикации комплектное малогабаритное исполнение для трех координат на микропроцессорной базе запоминание до восьми диаметров фрез с легким выбором требуемого размера автоматическое вычисление и индикация правой или левой эквидистан-ты точки формообразования либо центра инструмента по каждой координате индикация направления подхода к точке обработки, что существенно снижает брак преднабор и автоматическое позиционирование не менее 30 (возможно до 100) точек, что делает систему фактически простой системой позиционного и прямоугольно-контурного программного управления дискретность 1—2 мкм. [c.173]

Таким образом использование способа образования исходных инструментальных поверхностей при двухпараметрической кинематической схеме формообразования приводит к тому, что поверхности Д и И касаются одна другой в точке. Поэтому инструментами, поверхность И которых образована в соответствие с рассматриваемым способом, в течение конечного промежутка времени нельзя геометрически точно формообразовать поверхность Д детали - как правило, имеет место дискретное ее формообразование с некоторой результирующей погрешностью. Погрешность формообразования не должна превышать допуск [ь на точность формообразования, т.е. должно выполняться условие < [ь]. [c.298]

Шестое условие Поверхность Д детали может быть правильно формообразована, если в процессе дискретного формообразования результирующая погрешность не превышает допуск на точность обработки. [c.383]

Под производительностью формообразования понимается площадь поверхности детали, формообразованная на станке в единицу времени (Дикушин В.И., 1950). При этом имеется ввиду площадь именно номинальной поверхности детали, а не ее реальной поверхности Др. Иными словами, при расчете производительности формообразования абстрагируемся от остаточного детерминированного регулярного микрорельефа, неизбежно образующегося на обрабатываемой поверхности Д вследствие дискретности процесса формообразования. Очевидно, что с учетом площади поверхности остаточных гребешков расчетное значение производительности формообразования будет выше, что неправильно отражает сущность процесса формообразования. [c.434]

В результате точечного касания исходной инструментальной поверхности И с номинальной поверхностью Д при обработке детали лезвийным ипструмептом имеет место дискретное формообразование новерхности Д с результирующей погрешностью. В некотором приближении величина погрешности определяется суммой двух составляющих погрешностью Ьд, образованной вдоль, и погрешностью Ьл, образованной поперек строки формообразования, т.е. (рис. 8.22.1) Ьд. [c.480]

Выше решение задачи синтеза регионального формообразования сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ рассмотрено для случая аналитического описания поверхности детали. Этот подход к решению задачи синтеза регионального формообразования также применим для составных поверхностей деталей и при дискретном задании геометрической информации о поверхностях Д н И. [c.493]

При точечном касании сопряженных поверхностей в течение конечного промежутка времени нельзя геометрически точно формообразовать поверхность детали движением одной точки К касания поверхностей Д и И. Аналогичное наблюдается при линейном касании этих поверхностей, но дискретном воспроизведении в реальном инструменте его поверхности И. Обобщая, можно утверждать, что точечное касание поверхностей Д и if и дискретное воспроизведение в реальном инстременте исходной инструментальной поверхности И как по отдельности, так и в совокупности, исключают возможность геометрически точного формообразования номинальной поверхности детали. В этом случае имеет место дискретное формообразование, при котором неизбежно образуются принципиально неустранимые без последующей обработки детали погрешности в виде остаточного детерминированного регулярного микрорельефа. В соответствие с шестым условием формообразования поверхностей деталей (см. выше, с. 382-383, раздел 7.1.6) величины этих погрешностей не должны превышать допуск на точность обработки. [c.516]

Определение 9.1. Дискретное (Ьоумообуазование поверхностей деталей - это формообразование, которое имеет место при точечном касании поверхности детали и исходной инструментальной поверхности, при дискретном воспроизведении в реальном инструменте его исходной инструментальной поверхности или при точечном касании поверхностей Д и И и дискретном вопроизведении поверхности И одновременно. [c.517]

Простым примером дискретного формообразования поверхностей при обработке деталей на металлорежущих станках служит точение круглого валика резцами разной конструкции (рис. 9.2). В процессе обработки деталь вращается вокруг своей оси 0,-0, с постоянной угловой скоростью Обработка производится резцом с главным ф и вспомогательным углами в плане (рис. 9.2.1). В процессе обработки инструмент перемещается вдоль оси детали на величину на каждый ее оборот. Очевидно, что при этом на обработанной поверхности Д образуются остаточные грабешки, высота которых равна [c.518]

На мпогокоордипатпых станках с ЧПУ применяют относительно простой режущий инструмент, которому придают сложное многопараметрическое движение относительно детали. В процессе обработки в результате точечного касания сложной поверхности детали и исходной инструментальной поверхности имеет место дискретное формообразование поверхности Д (см. выше, раздел 9.1). [c.551]

На рис. 10.15 представлена кинематическая схема цепи формообразования (включая правку круга) станка мод. ЗГ95ФЗ, оснащенного ЧПУ. Формообразующее движение в станке ведется по осям X II У с помощью шаговых двигателей ШД5-Д1, червячных редукторов 8 и 5, шариковых винтовых пар 4 с дискретностью [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...