Правила конусные

На конические диски надета бесконечная цепь 4, прижимаемая сверху и снизу натяжными салазками. Левые и правые конусные диски обоих валов при помощи отводок 5 жестко соединены с двумя рычагами 6 между осями валов 2 и 3. [c.197]

Левые и правые конусные диски обоих валов посредством отводок 5 жестко соединены с двумя рычагами 6, имеющими оси поворота по середине расстояния между осями валов 2 и 5. [c.179]

На рабочих чертежах стенку и бобышку, как правило, изображают на разрезе плоскостью, проходящей через ось центрального отверстия бобышки перпендикулярно к стенке. На тех изображениях, где уклон или конусность отчетливо не выявляются, например на виде на профильной плоскости проекций, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса. [c.182]

В первой часта учебника изложены основные правила оформления чертежей в соответствии с Государственными общесоюзными стандартами (ГОСТ), стандартами СЭВ (ОТ СЭВ) даны сведения о различных геометрических построениях построение уклона и конусности, деление отрезков и окружностей на части, построение правильных многоугольников, сопряжение кривых линий отражены вопросы автоматизации расчетно-графических работ и пр. [c.3]

В стандарте значительно расширен раздел, регламентирующий форму и правила написания знаков. Дополнительно включены следующие знаки дуга, угол, уклон, конусность, интеграл, радикал, знаки подобия и бесконечности (черт. 23). [c.20]

По форме и величине изображенного на чертеже предмета его нельзя точно изготовить независимо от масштаба и точности выполнения чертежа. Назначение масштаба заключается только в том, чтобы дать наглядное представление о соотношении размеров элементов изделий. Существуют специальные правила и допущения, по которым конструктор, изображая предмет, отступает от масштаба, для того чтобы подчеркнуть конструктивные особенности детали. Например, при незначительном уклоне или конусности их специально утрируют. Элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углубления и т. п.), имеющие разницу в размерах или размер 2 мм и менее, изображают с отступлением от принятого масштаба, в сторону увеличения, с тем чтобы их можно было различить. [c.49]

Это правило справедливо и для неподвижных конусных соединений. Посадка ступицы из мягкого материала на конус стального вала (рис. 442, а) неправильна. Передний, ближайший к гайке торец ступицы выступает -за конус вала. При притирке ступицы по конусу, а также [c.601]

Цапфы валов для подшипников качения (рис, 16,3) характеризуются меньшей длиной, чем цапфы для подшипников скольжения. Исключение составляют конструкции с двумя подшипниками качения в опоре. Как правило, цапфы для подшипников качения выполняют цилиндрическими, В редких случаях применяют конические цапфы с малой конусностью — для регулирования зазоров в подшипниках упругим деформированием колец. Цапфы для подшипников качения нередко выполняют с резьбой или другими средствами для закрепления колец [c.318]

Заготовки, рекомендуемые для изготовления наиболее распространенным методом холодного прессования и последующего спекания, должны отвечать, как правило, следующим требованиям поперечное сечение — 0,5...60 см , высота — 2...60 мм, масса не более 5... 10 кг, отношение длины к диаметру не более 2,5...3, острые углы и грани должны быть закруглены радиусом не менее 0,13 мм, конусность по высоте детали — не более 0,008 мм на Г мм длины, точность размеров некалиброванных деталей — 8,..14 квалитет, калиброванных — 6...7 квалитет, шероховатость поверхности некалиброванных деталей 7 а=2,5...0,63 мкм, калиброванных — а = = 0,32—0,08 мкм. [c.183]

Проводят вторую горизонтальную линию через точку к, в которой очертание проекции конусной фаски на главном виде пересекается с проекцией правого ребра гайки. На этой горизонтальной линии должны заканчиваться все проекции гипербол верхней части гайки как на главном, так и на боковом видах. [c.92]

При абсолютных методах измерения (например, при проверке отклонений от заданной геометрической формы — конусности, овальности, биения, огранки, непараллельности поверхностей и т. п.) на контрольных приспособлениях, оснащенных индикаторами часового типа, миниметрами и тому подобными измерительными устройствами с заранее градуированной шкалой, установ или образцовые детали к приспособлениям, как правило, не требуются. [c.230]

Диаметр направляющей части, как правило, уменьшается по направлению к. хвостовику. Направляющая часть, следовательно, имеет обратную конусность, назначение которой — уменьшить трение о стенки обрабатываемого отверстия. [c.350]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Как правило, глубокие отверстия желаемого диаметра получаются при использовании повторяющихся лазерных импульсов малой энергии. В этом случае образуются отверстия с меньшей конусностью и лучшего качества, нежели отверстия, полученные с более высокой энергией одиночного импульса. Исключение составляют материалы, содержащие элементы, способные создавать высокое давление паров. Так, латунь сваривать очень трудно лазерным импульсным излучением из-за высокого содержания цинка, однако при сверлении латунь имеет некоторые преимущества, так как атомы цинка значительно улучшают механизм испарения. [c.130]

Привязочная система контура или группы контуров. Совокупность объектов задается на плоскости положением привязочной системы, которая состоит из двух взаимно перпендикулярных прямых / и 2 (рис. 25). Прямые 1 V. 2 рекомендуется выбирать таким образом, чтобы они совпадали с размерными базами, от которых проставлено наибольшее количество размеров. Если плоский контур участвует в образовании плоской фасонной поверхности вращения, фасонной линейчатой или конусной поверхности, прямая 2 совпадает с осью 0Z привязочной системы координат поверхности. Прямая I совпадает с осью 0Y для плоской, линейчатой и конической поверхностей и с осью ОХ для фасонной поверхности вращения. Это связано с тем, что ось ОХ направляется, как правило, в тело детали. [c.95]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

Приведенные выше формулы могут быть применены и для приближенной оценки частот свободных колебаний турбинных дисков, если последние имеют конусность не более 3—4° (в расчетах следует брать среднюю толщину h p) и короткие лопатки. При наличии обода диск следует рассматривать заделанным по внешнему контуру. Влияние обода на частоту колебаний диска может быть существенным только в том случае, если парциальные частоты обода и диска близки, т. е. отличаются на 1—2%. Обычно эти элементы имеют различные по величине частоты, причем низшая частота обода, как правило, выше, чем низшая частота диска. [c.10]

Шарики 3 диаметром 16 мм центрируются конусными поверхностями втулок 2 н 4, установленных на валу 1. Под действием пружины 6 правая втулка 4 стремится сдвинуться влево и передвигает шарики в радиальном направлении, прижимая их с определенной силой к обрабатываемой поверхности. Сила пружин регулируется гайкой 8 через втулку 7. Сепаратор 5 удерживает шарики от выпадения и обеспечивает постоянное расстояние между ними. Головка соединяется с помощью штифтов 9 с оправкой 10, на которой болтом 11 крепятся токоподводящие шины 12. Оправка устанавливается в резцедержателе станка и изолируется от него текстолитовыми прокладками. [c.97]

Сверление — основной способ обработки отверстий в сплошном материале заготовок. Просверленные отверстия, как правило, не имеют абсолютно правильной цилиндрической формы. Их поперечное сечение имеет форму овала, а продольное — небольшую конусность. [c.75]

Четвертая функция, как правило, обеспечивается выбором чаши надлежащей конструкции и необходимой высоты, а также приданием литниковым каналам соответствующих закруглений в местах их сочленений и конусности стояку. Для этого вносят дополнительные коррективы в уже установленные размеры поперечных сечений элементов литниковой системы. [c.62]

Левая часть этого уравнения является произведением членов, выражающих взаимосвязь движений в области устойчивости она должна быть меньше правой части произведения демпфируй ющих членов. Рассматриваемое уравнение определяет минимальное (с точки зрения устойчивости) демпфирование в плоскости вращения (или максимальную силу тяги, которая определяет аэродинамические силы и угол конусности в членах, выражающих взаимосвязь движений). Граница устойчивости может быть построена на плоскости vg, vj или других параметров. [c.604]

На рис. 12, б показан вариатор с раздвижными конусными дисками. От шкива 1 на валу 2 расположены два ведущих диска 5 и 5, а на валу 12 — два ведомых диска 8 и 9. Передача между валами осуществляется клиновидным ремнем . Для изменения частоты вращения вала рычагами 7 и 13, поворачивающимися вокруг осей 6, 14, сближаются или раздвигаются диски на валу 2 и соответственно на валу 12. Рычаги 7, 13 поворачиваются маховиком и через винт 10 с правой и левой резьбой. [c.210]

На изображениях, где уклон или конусность выявляется неотчетливо, проводят только одну линию (толщиной j/2 — j/3), соответствующую, как правило, меньшему размеру элемента с уклоном или меньшему основанию конуса (рис. IV.31). [c.177]

Конусности (и углы конусов) специального назначения распространяются, как правило, на определенные изделия и устанавливаются в стандартах на эти изделия. [c.250]

Цля определения коэффициента обжима К, при котором утонение стенки компенсируется ее утолщением, служит номограмма, состоящая из двух секторов (рис. 13, а). В правом секторе расположены кривые, соответствующие предельным Значениям коэффициента обжима Кц. По оси абсцисс отложены углы конусности а матрицы или радиусы кривизны R k матрицы [c.209]

К особым коническим соединениям относятся соединения конических концов волов по ГОСТ 12081—72 со стальными полу-муфтами, деталями подшипниковых узлов и т. д. Коническая р-ма выходного конца вала, имеющего, как правило, конусность 1 10, облегчая сборку—разборку соединения, позволяет регулировать натяг, для создания определенной величины которого требуется соответствующая осевая сила или контактное дaiвлeниe. Крутящий момент в таком соединении наружной конической поверхности с внутренней цилиндрической поверхностью передается либо при помощи щпонки, либо без нее (последнее целесообразно для тяжелонагруженных реверсивных передач). В обоих случаях для расчетов натягов принимается значение среднего диаметра конического конца вала и поэтому подбор посадок осуцдествляют по рекомендациям, приведенным в гл. 1. [c.135]

Частота вращения червячных колес, как правило, невелика, и их балансировку не проводят. Поэтому нерабочие поверхности обода, диска, ступицы колеса оставляют необработанными и делают конусными с больишми радиусами закруглений. Острые кромки на торцах венца притупляют фасками / я 0,5от с округлением до стандартного значения (см. стр. 63), где т — модуль зацепления. Размеры других основных конструктивных элементов [c.73]

На рис. 12.11 показано конструктивное оформление узла вала-червяка при установке подшипников по схеме 16 (рис. 3.9) левая опора фиксирующая, правая — плавающая. При такой схеме установки подшипников фиксирующая опора может воспринимать зна штельныс осевые силы, так как можно применить конические подшипники с большим углом конусности. [c.199]

ЮТ полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—101>, а для прецизионных станков 1—Зр-. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. [c.371]

Сопряженные размеры двух конических поверхностей с одинаковой конусностью показаны на примере фрикционной муфты (рис. 15.7). Сопряжение конических поверхностей определяется величиной сопряженных размеров — их конусности <11 й и диаметрами й (конусность — отношение разности диаметров двух сечений конуса к расстоянию между ними). При этом диаметры й задают в основной плоскости, являюшейся для наружного конуса (левая полумуфта 1) плоскостью его большего основания. Для внутреннего конуса (правая полумуфта 2) положение основной плоскости определено размером / от одного из торцов детали. [c.303]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Регулирующую арматуру, как правило, следует монтировать преимущественно на участках трубопроводов с установившемся режимом, т. е. не рекомендуется устанавливать их непосредственно перед или за местными гидравлическими сопротивлениями (запорной арматурой, коленами, поворотами, тройниками и т. п.), распределителями, насосами, а также непосредственно перед местом потребления. В качестве запорной арматуры регулирующую, как правило, использовать не рекомендуется, за исключением запорно-регулирующнх вентилей. В случае необходимости герметичного отсечения системы со стороны входа следует устанавливать запорную арматуру. В тех случаях, когда Dy трубопровода не совпадает с Dy арматуры, регулирующая арматура с трубопроводами до и после нее должна соединяться коническими переходниками с максимально допустимым углом конусности не более 30°. [c.221]

Фиг. 1S6. Колесотокарный станок 1926 Краматорского завода для обработки вагонных, тендерных и бегунковых колёсных пар а — общий вид станка, 6 — разрез по правой шпиндельной бабке 1 — шпиндель 2— приводная шестерня 5—разрезная центрирующая втулка 4 — зажимающая конусная втулка 5—выталкиватель 6 — поводковые кулачки.

Форсунки воздушного (или парового) распыливания, как правило, бывают прямоструйными. Для расчета необходимо в первую очередь определить выходные сечения как самой рабочей жидкости, так и распы-ливающего агента. Важно при этом иметь в виду желательную длину факела, угол конусности, средний диаметр капель распыленной жидкости и распределение распыленной жидкости по сечению. [c.176]

Необходимо различать, выполнена ли посадка с натягом с насадкой на конус или с насадкой на цилиндрическую расточку. При насадке на конус сопряжение, как правило (в промышленных турбинах), разбирается и собирается без подогрева. Конструкция съемника в данном случае должна быть такой, чтобы при небольшом осевом смещении конусная деталь существенно отошла бы от стенок расточки. Разн борка ведется так, чтобы при натянутых болтах съемника по детали наносились удары свинцовой кувалдой или через предохранительную подкладку в сторону снятия. [c.37]

Головка для баланспровапия устроена следующим образом. На торец детали 1 с помощью конусной разрезной втулки и гайки 2 насаживается корпус головки 4, в котором шары 5 (как правило, два или три) фиксируются конусом 6 под давлением пруяашы 3. Штифт 7 предохраняет конус от углового смещения относительно корпуса. Кнопка 8 служит для освобождения шаров при уравновешивании. По окончании процесса уравновешивания кнопка отпускается и положение шаров фиксируется. [c.120]

Схемы дробления и измельчения варьируют в зависимости от вещественного состава руд и их физических свойств. Как правило, руду вначале подвергают крупному и среднему дроблению в щековых и конусных дробилках с поверочным грохочением. Иногда применяют третью стадию мелкого дробления, осуществляемую в короткокоиусных дробилках. После двухстадийного дробления обычно получают материал крупностью — 20 мм, после трехстадийного крупность мгпериала иногда снижается до 6 мм. [c.39]

Член 5лйГ в правой части постоянен, так что он влияет только на угол конусности. Угол Ро уменьшается на величину S j,g/(Q J ), которая обычно составляет от 0,1 до 0,2°, т. е. пренебрежимо мала для большинства приложений. [c.203]

Небольшие уклоны и конусности допускается изображать не на всех видах, разрезах и сечениях, а только на тех, на которы эти уклоны отчетливо выявляются. При этом на изображениях чертежа проводятся линии, соответствующие, как правило, меньшему сечейию элемента [c.94]

Кожухотрубчатый углеграфитовый теплообменник представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из металлического кожуха I и трубного пучка 2 из графитопласта АТМ-1 (рис. 4.1.42). В верхней части аппарата, в месте сопряжения кожуха с подвижной трубной решеткой 3, установлен сальник 4. Такая конструкция допускает свободное перемещение трубного пучка при температурных удлинениях. В качестве сальниковой набивки, как правило, используют фафитизированный асбестовый шнур. Уплотнение герметизируют перемещением нажимной втулки 5 затягиванием шпилек 6. Вход и выход афессивной среды производится через верхнюю и нижнюю крышки 7, выполненные из пропитанного фафита. Самым распространенным способом крепления графитопластовых труб является соединение их с трубными решетками путем склеивания с помощью замазки типа арзамит-4. Для увеличения прочности и плотности соединения отверстий в трубной решетке 3 концы теплообменных трубок 2 выполняют конусными. [c.391]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...