Оболочковые формы конструкция

Для литья в оболочковые формы конструкция детали должна удовлетворять следующим требованиям конфигурация литой детали должна обеспечивать получение отливки с одной плоской поверхностью разъема и без отъемных частей оптимальная толщина стенок должна быть 2. .. 8 мм в отливках допускаются отверстия диаметром 6 мм при толщине стенок 10. .. 12 мм радиусы округлений в зависимости от толщины стенок отливок принимают 1, 2, 3, 5, 8 или 10 мм, точность размеров отливок находится в пределах 5. .. 11 классов (ГОСТ 26645-85), а параметр шероховатости Rz 160. .. 20 мкм. [c.219]

Преимущество литья в оболочковые формы перед способом литья в землю состоит в снижении трудоемкости механической обработки на 25—30% и экономии жидкого металла. Однако при переходе к способу литья в оболочковые формы конструкции деталей, предназначавшихся для литья в землю, должны быть изменены. [c.438]

Прессы для склейки оболочковых форм Конструкции НИИТрактор- сельхозмаша, НИИТавтопрома, 181 20—100 фор м/ч [c.204]

Установки для заливки оболочковых форм Конструкции НИИТавтопрома 45 форм/ч [c.204]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

Типы оболочковых литейных форм по конструкции приведены на рис. 104. Формы подразделяют по конструкции на оболочковые с сухим сыпучим наполнителем, оболочковые с жидким наполнителем, оболочковые формы без опорного наполнителя (истинные формы). [c.201]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

В чем заключаются особенности конструкций литых деталей, получаемых литьем в оболочковые формы и литьем по выплавляемым моделям [c.220]

Конструкции систем для литья в оболочковые формы. Особенности литниковых систем и заливки расплава при литье в оболочковые формы связаны с выбором плоскости разъема формы. При вертикальном разъеме формы сборка и заливка формы упрощаются, так как в этом случае не нужно наращивать стояк и прибыль, появляется возможность механизированной засыпки формы опорным материалом, использования тонких обо- [c.83]

При определении поверхности разъема формы (литье в песчаные и оболочковые формы и кокиль) следует пользоваться следующими правилами располагать всю отливку, если позволяет ее конструкция, в одной нижней части формы, при этом исключается перекос поверхностей, повышается точность изготовления отливки [c.114]

Общие положения. Литье по выплавляемым моделям используют для изготовления из любых литейных сплавов отливок массой от десятков граммов до сотен килограммов с толщиной стенки 1 мм и более с шероховатостью поверхностей от Rz = 20 мкм до / а= 1,25 мкм (по ГОСТ 2789—73) и точностью размеров, соответствующей 9—10-му квалитету (по ГОСТ 25347— 82). Литьем по выплавляемым моделям изготовляют также сложные тонкостенные конструкции, объединяют различные детали в компактные цельнолитые узлы со сложными лабиринтными полостями, не выполнимыми другими методами, снижают трудоемкость и стоимость изготовления деталей. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочковых форм создается возможность уп- [c.352]

Классификация оболочковых форм (табл. 32) выполнена с учетом изменения линейного расширения образца оболочки при нагревании, конструкции формы и ее химических свойств. Оболочка состоит из 95—97 % (мае. доля) основы и связующего. [c.361]

В каждом конкретном случае необходимо учитывать особенности данного способа литья, связанные с его технологическими возможностями. Например, при проектировании отливки, изготавливаемой литьем под давлением, важнейшей задачей является определение плоскости разъема пресс-формы и возможности формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Кроме того, в этом случае важно обеспечить одновременное затвердевание металла по всем сечениям отливки. Это достигается созданием равно-стенной конструкции с минимальной толщиной стенки. Если отливку получают литьем по выплавляемым моделям, следует избегать внутренних полостей, карманов и т. п., усложняющих изготовление моделей или требующих применения стержней. При литье в оболочковые формы необходимо обеспечить плоский разъем формы, что удешевляет ее изготовление и увеличивает точность соединения половинок при сборке формы. [c.464]

Изготовление скорлупчатых (оболочковых) пустотелых стержней по описанной схеме возможно на пескодувных машинах и установках специальной конструкции. В скорлупчатых (оболочковых) формах получают фасонные детали из чугуна, стали и цветных сплавов при штучном развесе до 100—120 кг и выше с точностью [c.349]

При этом, однако, необходимо при определении величины цеховых расходов учитывать возможность дальнейшего использования оборудования и оснастки при повторном изготовлении данных изделий. В этом случае даже при сравнительно небольшом программном задании оказывается целесообразным применение более совершенных методов вьшолнения заготовок. Например, при выпуске деталей малых и средних размеров, весом до 100 /сг, в количестве 150—200 шт. в год целесообразно выполнять заготовки методом штамповки в закрепленных штампах [116]. Машинная формовка практически оправдывается при значительно меньших выпусках, чем это было указано для штамповки. При отливке в оболочковые формы почти полностью исключаются операции очистки литья и на 60—70% сокращается трудоемкость механической обработки сравнительно с литьем в земляные формы. Значительную экономию дает в ряде случаев применение сварных конструкций вместо монолитных заготовок. [c.456]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом Министерства транспортного машиностроения разработана конструкция 14-пози-ционной автоматической карусельной установки (фиг. 106), предназначенной для массового (680 форм в смену) производства оболочковых форм. Карусельная установка, по данным А. И. Короткова, отличается от описанной выше тем, что в ней нет опрокидываемого бункера. Две позиции установки находятся в зоне подогрева 1. На следующих четырех позициях горячую плиту с моделями обрызгивают разделительным составом, накладывают наполнительную рамку 2, засыпают бакелитовой смесью из верхнего бункера 3, делают выдержку под смесью и затем поворотом рамки с подмодельной плитой сбрасывают вниз излишек смеси на седьмой позиции рамка поднимается. Следующие пять позиций входят в зону окой-чательного отвердевания оболочек 4. На тринадцатой позиции готовая оболочка с помощью специального устройства 5 сталкивается с подмодельной плиты вниз на транспортер. На четырнадцатой позиции производится очистка подмодельных плит. [c.183]

Боковые поверхности пакетов закрыты щитками 5, предохраняющими секцию от повреждения при хранении и транспортировке. Для прочности щитки обоих пакетов в нескольких местах по высоте соединены электросваркой, а со стороны входа и выхода воздуха — восемью тонкими стальными стяжками. Это делает конструкцию секции более жесткой и уменьшает вибрацию при работе тепловоза. В верхнюю и нижнюю трубные коробки 2 вставлены коллекторы 1. Размер между центрами отверстий 1356+0,7 мм, не-плоскостность привалочных поверхностей верхнего и нижнего коллекторов не более 1 мм. Коллекторы припаяны к коробкам медно-цинковым припоем ПМЦ-57 или латунью Л62. В каждом коллекторе выполнены три отверстия а для прохода жидкости и два отверстия б для шпилек крепления секции к коллекторам охлаждающего устройства. Для удобства демонтажа секции на коллекторе 1 имеется выступ. Коллекторы отливают из стали точным литьем в оболочковые формы. [c.97]

Положительным свойством литья в оболочковые формы является более простая конструкция металлических модельных плит и соответственно более простая технология их изготовления, что позволяет изготовлять сравнительно небольшие партии деталей. В то же время при сборке двух половин оболочек возможны их смещения относительно друг друга, что затрудняет механическую обработку отлитых заготовок особенно типа тел вращения. [c.57]

Принципы конструирования отливок обычные, однако следует учитывать возможность заливки оболочковых форм как при горизонтальном, так и при вертикальном положении плоскости разъема. Литые отверстия диаметром от 8 мм в стенках толщиной 10—12 мм можно получать без стержней. Отлнвки при этом способе получают с минимальной толщиной стенок и ребер (до 1,5—2 мм), однако сама конструкция отливки должна обеспечивать удобство рассредоточенного подвода нужного количества металла к этим сечениям. [c.438]

Применение сварки в изготовлении подъемно-транспортных машин (ПТМ) привело к заметному изменению геометрических форм конструкций, созданию новых методов расчета как конструкций в целом, так и отдельных сварных элементов и узлов. Широко внедряются конструкции коробчатого, оболочкового и сложных сечений, составленные из листовых элементов. Они оказываются часто экономичнее решетчатых и проще в изготовлении. В решетчатых конструкциях используют замкнутые трубчатые, в том числе гнутые сварные профили, вместо традиционных прокатных швеллеров и углового профиля. Несмотря на многообразие видов подъемнотранспортных машин, работа их металлических конструкций имеет много общего. Это позволяет использовать единые принципы расчета, проектирования и оценки прочности элементов и соединений. Опыт эксплуатации крановых сварных металлоконструкций показывает, что определяющим фактором, от которого зависит их надежность, является выносливость. [c.235]

В зависимости от применяемого технологического оборудования и конструкций литейных форм различают следующие виды литейных процессов литье под давлением, литье в металлические формы, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье в оболочковые формы и др. [c.144]

Особую группу методов защиты от эрозии составляют не чисто конструктивные, а конструктивно-технологические, которые позволяют использовать конструкции, где отдельные детали получают новыми технологическими методами. Сюда следует отнести разработанные в последние годы методы литья под давлением, жидкого прессования, литья в оболочковые формы, выплавки сплавов на особо чистых шихтовых материалах, выплавки и разливки в вакууме. Большое развитие начинает получать прецизионное литье при изготовлении рабочих и направляющих лопаток газовых турбин. [c.216]

Рис. 6.4. Схемы конструкций оболочковых форм при заливке

Конструкция оболочковых форм. Тепловое расширение основы и масса отливок определяют конструкцию оболочковых форм и, следовательно, условия прокаливания их и заливки (табл. 6.1, рис. 6.4). [c.179]

Машина описанной конструкции с ручным приводом изготовляет одну форму в минуту. При механизации процесса опрокидывания время, затрачиваемое на изготовление оболочковой формы, сокращается на 40 сек. [c.298]

Стабильность размеров литниковых систем оболочковых форм находится в пределах не более 20%. Метод эмпирического подбора размеров литниковых систем, часто применяемый при производстве пр(ктых отливок в оболочковые формы, не дает устойчивых результатов, Идеальным является такое положение, когда основа конструкции рассчитана по формулам и затем откорректирована после одной или двух пробных заливок. Хорошо сконструированная литниковая система для оболочковой формы обеспечивает заполнение всех полостей и окончание формирования металлической корки до того, как газовыделение от разлагающ,егося смоляного связующего достигнет максимума. [c.164]

Применением химических твердеющих формовочных и стержневых смесей. В частности, на этой основе был разработан и осуществлен оригинальный технологический процесс изготовления в крупной оболочковой форме стальной станины трехтонного штамповочного молота чистым весом 7,7 т на Старо-Краматорском заводе им. Орджоникидзе. Особенностью этого технологического процесса является расчленение оболочковой формы на несколько частей — местных оболочек, применение которых обеспечивает получение повышенной точности размеров и чистоты поверхности отдельных частей детали. При этом возникает возможность механизации процесса изготовления этих местных оболочек, поскольку конструкция их получается несложной. Наибольший размер местной оболочки в данном случае составил 2900X X 1100 Л1Л при толщине в 60 мм. Опыт ее применения показывает, что этот размер является далеко не предельным. [c.97]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

П. Использование затравок при монокри-сталлическом литье. Особенность конструкции керамической оболочковой формы (рис. [c.369]

Выбор конструкции литниковой системы, способа и мест подвода металла дан литье в кокиль и оболочковые формы во многом зависит от конфигурации отливки и расположения пло-разъема формы. В отличие от в песчаные формы, в которых преобладает горизонтальный разъем, киле или в оболочковой форме может быть горизонтальным, ертякальным или комбинированным [c.81]

Заготовки крышек получают литьем из чугуна марки СЧ 15-32, реже из стали. Крышки с отверстием для прохода вала должны быть выполнены с центрирующим пояском (рис. 18.11), обеспечивающим соосность вала и уплотнения. Форма крышек определяется конструкцией опоры и элементами осевого фиксирования подшипников. Если элементы, фиксирующие подшипник на валу, позволяют конструировать крышку плоской, то наружную поверхность следует выполнять с обрабатываемым приливом для головок крепежных винтов (рис. 18.11, а). Обработка такого прилива может быть выполнена на токарном или фрезерном станке на проход с наименьшими затратами. При неплоской форме крышки опорная поверхность для головок винтов может быть обработана на сверлильных (рис. 18.11,6) и токарных станках. В условиях крупносерийного и массовото производсгва отливку крышек целесообразно производить в оболочковые формы или кокиль, что позволяет исключить обработку опорной поверхности под головки винтов. [c.338]

В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье но выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.477]

При массовом производстве оболочковых форм находят применение различные конструкции полуавтоматических и автоматических установок. Работа автоматических установок в принципе повторяет работу аналогичных установок при изготовлении обычных литейных форм. Автоматы, применяемые при производстве литья в оболочко-вь№ формы, могут включать в себя от 1 до 14 позиций, на которых в строгой последовательности осуществляются технологические операции. [c.502]

Металлические модельные плиты. По назначению они делятся на плиты для опочной формовки, для безопочной формовки и для изготовления оболочковых полуформ. Конструкция плитй зависит от типа машины, на которой изготовляют полуформу, конструкции отливок и вида формы. Наиболее часто применяют односторонние плиты, на которв1х модели располагают только на одной стороне. [c.31]

В США при получении мелких отливок из сплавов на железнэй и никелевой основе находят применение барабанные ЛПС, являющиеся своеобразным вариантом полого стояка. Модель барабана выполнена в виде поворотного вокруг горизонтальной оси каркаса, который обтягивают специальной бумагой, с заранее отмеченными на ней местами присоединения питателей. Барабан может быть легко повернут в удобное для модельщицы положение. Слои оболочковой формы наносят на блок при медленном вращении барабана, частично погруженного в суспензию. Благодаря жесткой конструкции каркаса на нем выполняют сразу два блока, расположенные на одной [c.56]

Конструкция III — оболочковые формы, не выдерживающю резкого изменения температуры, вследствие чего их заформовываю в сыпучий порный наполнитель (см. рис. 6.4, Л и Б). Роль напол нителя — фиксирование в пространстве положения оболочки, пред охранение ее от быстрого нагрева и охлаждения и разрушения npi заливке. Возможны три способа изготовления форм с сыпучим на полнителем из оболочки выплавляют модель затем ее заформовы вают в опоку и прокаливают (рис. 6.4, III Л) оболочку посл( выплавления модели прокаливают и перед заливкой заформовываю горячим наполнителем в опоку заформовывают оболочку вмест( с заключенной в ней моделью, выплавляют модель в положении перевернутом на 180°, и затем ( юрму прокаливают. При всех спо собах наполнитель используют многократно. [c.178]

Конструкция /у — оболочковые формы с прочным лаполнителем (6.4, В и Г). Форма не выдерживает резкого изменения температуры и не обладает достаточной прочностью, поэтому пространство между оболочкой и опокой заполняют жароупорным бетоном, который приобретает прочность после его твердения, сушки и прокаливания формы. Такие формы следует применять при получении крупногабаритных отливок (более 0,5 м). [c.181]

Для изготовления оболочковых форм применяют стандартные и нестандартные отечественные машины, например двухпозиционные машины модели УКФ-2, машину НИИТАвтопрома АКФ-2, четырехпозиционный полуавтомат модели 831, машину АОФ-4 конструкции ВНИИЛитмаш и др. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...