Корпус цементном печи

К оболочковым негабаритным сооружениям также можно отнести кож хи доменных печей, корпуса цементный печей, гидрокамеры для испытаний глубоководных аппаратов, корпуса атомных реакторов и др гие сварные конструкции [c.7]

Для цементных заводов промышленности строительных материалов характерны большие потери тепла с излучением через корпуса цементных печей. Внедрение [c.85]

В промышленности строительных материалов использование ВЭР обжиговых печей обеспечивает также получение определенного экономического эффекта. Например, использование тепла охлаждения корпусов цементных печей дает большой экономический эффект, который в зависимости от типоразмеров печей составляет от 30 до 100 тыс. руб/год на одну установку. Капиталовложения в сооружение установок по использованию тепла излучения корпусов цементных печей составляют 15— 20 руб/т сэкономленного топлива. [c.297]

При переводе монтажных стыков корпуса вращающейся печи с клепаного варианта на сварной отпадает необходимость в накладках, что значительно снижает расход металла, а также уменьшает трудоемкость монтажа и сокращает цикл сборки корпуса. При сварном варианте изготовления корпуса цементной печи строгая соосность секций достигается тем, что плоскости торцов каждой секции обрабатываются на токарных станках строго перпендикулярно к оси корпуса секции со снятием фасок. Обработка 37 579 [c.579]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ КОРПУСОВ ЦЕМЕНТНЫХ ПЕЧЕЙ МЕТОДОМ ВРЕМЕННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.582]

Современные корпусы цементных печей достигают 4—5 м в диаметре, и их транспортирование к месту монтажа железнодорожным транспортом становится невозможным ввиду их больших габаритных размеров. [c.582]

Корпус цементной печи изготовляют из листовой стали (марки ВСт. Зсп по ГОСТ 380—71) толщиной 22—60 мм путем вальцовки с последующей сваркой в отдельные обечайки и укрупнением в блоки на монтажной площадке. Изготовляются печи диаметром 3,6 4 4,5 5 и 8 ж, длиной 70, 150, 170, 185 и 220 м. [c.207]

При сварке наружных швов корпуса цементной печи. применяют несколько типов площадок — мостики, подмости, подвесные площадки. [c.211]

Корпус цементной печи монтируют от холодного (высокого) конца печи к горячему в направлении подачи [c.315]

Как уже говорилось, на монтаже корпусов цементных печей производится укрупнительная сборка и сварка отдельных блоков печи массой до 125 т и более. Строповка и. монтаж этих блоков — ответственные операции, поэтому их Выполняют квалифицированные монтажники под наблюдением производителей работ или мастеров. Применяемые для этой цели универсальные стропы изготовляют строго по расчету. [c.316]

Рис. XIX.20. Конструктивная схема корпуса цементной печи е разбивкой на монтажные блоки (размеры даны в сантиметрах)

Рис. 169. Обечайка корпуса цементной печи

Часть корпуса цементной печи [c.96]

Деталировка части корпуса цементной печи [c.96]

Характерными представителями этих конструкций являются вертикальные цилиндрические резервуары, мокрые газгольдеры, сферические резервуары, листовые конструкции доменного комплекса, корпуса цементных печей и спиральные камеры гидротурбин. Конструктивное оформление части этих емкостей и сооружений было рассмотрено в 1, 2, 4, 9 XIX главы и на рис. 19-1, [c.561]

Корпус цементной печи представляет собой цилиндрическую трубу диаметром 4,5—5 м и длиной 170—185 м.. На корпус насаживаются бандажные кольца, которыми он опирается на роликовые опоры. Толщина стенок корпуса в месте расположения бандажей — 60 мм, между ними — 24 мм. [c.562]

При изготовлении корпуса цементной печи характер членения всей конструкции на отдельные транспортабельные элементы определяется прежде всего способом их доставки на место монтажа. Так, при использовании обычных железнодорожных платформ или полувагонов целая обечайка перевезена быть не может, ввиду негабаритности размера по диаметру (4,5—5,5 м). Поэтому при таком способе перевозки обечайки корпуса поставляются по частям в виде сваренных из двух свальцованных листов четвертинок . [c.583]

Форму оболочек имеют также многие элементы различных сооружений, если они предназначены для хранения или удержания сыпучих материалов. Это корпуса домен, различные ковши, бункеры, засыпные аппараты, корпуса цементных печей и др. [c.13]

Б цементном производстве к тепловым ВЭР относится теплота охлаждения корпусов вращающихся печей, в стекольном производстве—теплота уходящих газов стекловаренных печей, в производстве минеральной ваты —теплота охлаждающей воды ватержакета вагранок, а также теплота уходящих газов и охлаждающей воды плавильных агрегатов в сантехническом производстве. [c.83]

Определение возможного использования тепла излучения корпусов печей для выработки горячей воды показало, что его значение для рассматриваемых вариантов изменяется от 0,13 до 0,34 ГДж/т клинкера. Для технических параметров обжига nq мокрому способу она составляет 0,21, а по сухому способу 0,13 ГДж/т. Таким образом, утилизация тепла отходящих газов цементных печей (по сравнению с регенеративным использованием тепла) в котлах-утилизаторах для выработки пара нецелесообразна. Учитывая также, что эксплуатация котлов-утилизаторов на запыленных отходящих газах связана с большими трудностями, экономически выгодней развивать только регенеративное использование тепла газов цементных печей. [c.104]

Котлы-утилизаторы стекловаренных печей Установки по использованию тепла излучения корпусов вращающихся цементных печей [c.290]

Корпус вращающейся цементной печи (рис. 157) представляет собой стальную конструкцию в виде трубы, устанавливаемую на роликоопорах с уклоном к горизонтальной плоскости. [c.207]

Сварка корпуса цементной или известковой печи [c.490]

Для выполнения иредставленных в табл. 6-1 и 6-3 программ использования ВЭР необходимо за 1976— 1980 гг. осупдествить реконструкцию действующих и ввести в строй новые утилизационные установки общим количеством около 1200 единиц котлов-утилизаторов различных типов, СИО, котлов для сжигания различных видов горючих ВЭР, установок охлаждения корпусов цементных печей, утилизационных экономайзеров, утильбойлерных и т. п. [c.264]

В X главе рассмотрены новые технологические процессы изготовления корпусов цементных печей методом принудительного упругого деформирования и изготовления нефтерезервуаров большой емкости новым индустриальным методом. Применение этих методов позволяет перевозить по железным дорогам конструкции, которые при иных способах выполнения выходят за пределы железнодорожных габаритов. Существенно переработан раздел по наплавке уникальных деталей. [c.4]

Передвижной мостик (рис. 162), разработанный Главсантех-монтажом Минмонтажспецстроя СССР, применяют при сварке корпуса цементной печи сварочным трактором ТС-17М. Мостик представляет собой сварной трубчатый каркас из двух частей, соединенных болтами по оси печи по верху каркаса уложен деревянный настил. Сбоку мостика на петлях устанавл.ивают съемную лестницу. Сварочный трактор закрепляется в коробке, положение которой регулируется ио высоте. Мостик передвигается по рельсам эстакады. Вес его около 6,5 т. [c.211]

Контроль качества сварных соединений корпуса цементной печи. Перед сваркой проверяют качество обработки кромок, зазо ро,в, притуплений, углов раскрытия и чистоты поверхности. Сварные соединения корпуса цементной неч И контролируют как в процессе сварки, так после ее окончания. В процессе сварочных работ кантролируют последовательность наложения слоев (И режимы сварки, а также отсутствие в наплавленном металле трещин, пор и друпих дефектов. После сварки производят внешний осмотр сварных швов. и исправляют обнаруженные дефекты 5% длины швов подвергают физическим методам контроля. Результаты контроля оформляют актом. [c.212]

На рис. 148 приведена схема строповки блока корпуса цементной печи массой 125 т универсальным стропом. Концы стропа можно сращивать счаливанием или металлическими сжимами. [c.317]

Сборка негабаритных цилиндрических конструкций. Корпуса цементных печей собирают в настоящее время из укрупненных уз.пов весом 120 т п более. Узлы укрупняют на специально оборудованной сборочно-сварочной площадке, применяя специальные сборочно-сварочные стенды и другие устройства. Такая организация работ позволила применить механпзп-ровапные способы сваркп. [c.256]

Корпуса цементных печей изготовляют полностью сварными пз малоуглеродистой стали. Отечественная промышленность изготовляет в основном четыре типоразмера высокопроизводительных цементных печей (5 X 185 4,5 X 170 4 X 150 3,6 X 150 м). Толщина стенок корпуса печп различная и зависит от его размеров. Минимальная толщина стенкп корпусов 24 мм, максимальная — 60 мм. Обечайки в местах установки опорных бандажей имеют повышенную толщину степки. Корпус печп размером 3,6 X 150 м изготовляют на заводе в виде восьми готовых монтажных элементов, которые доставляют к месту монтажа. На строительной площадке из монтажных элементов собирают и сваривают корпус. Корпуса печей больших размеров не удается изготовлять укрупненными монтажными элементами блоками на заводе из-за их не-трапспортабельности. Поэтому корпуса печей диаметром 4 м и более разбивают на мелкие транспортабельные элементы, изготовляемые иа заводе, из которых на монтаже собирают обечайки и укрупняют их в блоки. Из укрупненных блоков монтируют ночь. [c.447]

Прп изготовленип пз листов емкостей и сооружений большого размера (резервуары, газгольдеры, воздухонагреватели, корпуса доменных печей, корпуса цементных печей и т. д.) целесообразно возможно больший объем работ выполнять на заводе. Для атого в зависимости от толщины листовых элементов и онструктивных форм изделия используют один из с.ледующпх приемов или их совокупность. [c.247]

Для использования тепла, излучаемого корпусами вращающихся цементных печей, применяются специальные утилизационные установки, разработанные институтом Южгипроцемент (г. Харьков) [30]. Вокруг раскаленных корпусов вращающихся печей устанавливается экран из труб, по которым пропускается вода. Установки по охлаждению корпусов вращающихся печей позволяют вырабатывать горячую воду температурой 70— ЭО С, использование которой может полностью покрыть потребность завода в тепле. Такие установки позволяют утилизировать до 50% потерь тепла в окружающую среду, которые в балансе цементной печи составляют около 20% подведенного в печь тепла. [c.145]

В цементной промышленности использование тепла уходящих газов для выработки тепловой энергии в котлах-утилизаторах менее эффективно, чем регенеративное, для подсушки и подогрева шихты. В перспективе предполагается только регенеративное использование тепла уходяш их газов цементных печей, что и обусловливает снижение выхода ВЭР. Другим фактором, определяющим снижение выхода ВЭР, является увеличение доли сухого способа производства иементного клинкера, при котором удельные потери тепла излучением печей значительно ниже, чем при мокром. В то же время в перспективе в специальных утилизационных установках будут широко использоваться потери тепла от лучеиспускания корпусов вращающихся цементных печей. [c.257]

Описанный выше технологический процесс сборки и сварки цельносварного корпуса вращающейся печи 3,5x75 м впервые был применен на монтаже цементных печей Богословского алюминиевого комбината, что позволило сократить сроки монтажа на 4 месяца за счет устранения сверления отверстий в корпусах секций и в накладках в условиях монтажа, сэкономить до 10 т металла, повысить эксплуатационные качества вращающихся печей. [c.582]

Институтом электросварки им. О. Е. Патона предложен метод временного деформирования обечаек цементной печи, который позволяет негабаритный блок корпуса печи превратить на время перевозки в транспортабельный узел путем сворачивания обечайки корпуса с одним незамкнутым стыком до меньшего диаметра. Сущность новой технологии заключается в том, что обечайку корпуса печи, изготовленную по чертежу, с помощью 24 гидравлических домкратов равномерным обжатием деформируют до меньшего диаметра, с образованием нахлеста одной кромки на другую. На рис. 349 приведен горизонтальный стенд с винтовыми домкратами для временного деформирования обечаек диаметром 4 м, толщиной 28—36 мм. В деформированном состоянии обечайку закрепляют приваренными планками. Временно деформированные обечайки транспортируются на обычных железнодорожных платформах. На монтаже после освобождения от закреплений за счет упругости обечайка принимает проектный диаметр. На монтаже заваривают только один продольный шов. Монтаж цементной печи производят крупными блоками. Новая технология изготовления сварных негабаритных цементных печей освоена судостроительным заводом им. Носенко, Брянским заводом Строммашина и др. [c.582]

Оболочковые конструкции делят на два типа работающие при избыточном давлении (емкости, автоклавы, сосуды и трубопроводы) и работающие при знакопеременных нагрузках и высокой температуре (корпуса вращающихся цементных печей, трубных мельниц, биобарабанов и т.п.). [c.363]

Подмости (рис. 163), раз1работанные Проектным институтом Гипро(металлургмонтаж, применяют при автоматической сварке корпуса вращающихся цементных печей диаметром [c.211]

Цементные печи представляют собой вращающиеся цилиндрические конструкции с опорными кольцами-баи-дажами, которыми печь при вращении опирается иа роликоопоры. Металлический корпус печп футеруют внутри огнеупорным кирпичом. В комплект печи входят корпус с бахщажами, опорнымп роликами и приводом, теплообменники, откатная головка, холодильник, камера возврата пыли, шламовый питатель и другое оборудование. При монтаже цементных печей сваривают корпус, бандажи и обслуживающие металлоконструкции. [c.446]

Для сварки обечаек используют сварочные тракторы TG-17M, ТС-1/Ц пли АД С-1000-2. Сварку корпусов печей из стали Ст. 3 выполняют в несколько проходов в зависимости от толщины стенки. Первый слой накладывают током 550 а, последующие — 850—900 а проволокой марки Св-08 или Св-08 А диаметром 4—5 мм. Для сварки используют флюс марки АП-348А или ОСЦ-45. Техника авто- матпческой сварки обечаек цементных печей не отличается от автоматической сварки цилиндрических изделий. [c.449]

Корпуса вращающихся цементных и обжиговых печей могут иметь длину до 230 м и диаметр до 7 м. На рис. Х1Х.20 представлена схема корпуса цементной печн, разделенгюй на монтажные блоки. При диаметре корпуса до 3,6 м его делают на заводе в виде готовых монтажных элементов, из которых собирают корпус. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготавливают либо из трех частей (третпнок), либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. [c.496]

Обечайки корпуса цементной печн собирают из листов в вертикальном положении либо из рулонов. Вертикальные стыки обечаек сваривают с помощью электрошлаковой или автоматической сварки под флюсом. Готовые обечайки собирают иа площадке укрупнения в секции длиной 10—12 м и кольцевые стыки сваривают иа роликовых стендах. Затем собирают конструкцию печи в проектном положении и заваривают корень шва вручную либо полуавтоматом порошковой проволокой [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...