Материалы разнородные металлические

Контактная коррозия возникает при сопряжении разнородных металлических материалов, помещенных в электролитическую среду (рис. 4), при этом увеличивается коррозия металла, имеющего более низкий в данной среде электрод- [c.6]

Очевидно данное учебное пособие еще далеко не исчерпывает всех физических и химических проблем, которые вовлекаются в современную сварочную технику. Так, в частности, почти не затрагиваются вопросы сварки в твердом состоянии, пайки и сварки разнородных материалов как металлических сплавов, так и металлов с неорганическими материалами (керамика, стекло, графит) и неорганических материалов между собой. [c.3]

Стыковая сварка оплавлением является наиболее производительным процессом, обеспечивает высокую прочность соединений, позволяет сваривать как однородные, так и разнородные металлические материалы, а также материалы типа САП. [c.5]

Раздел 9 РАЗНОРОДНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.422]

Клееные соединения применяют для соединения металлических, неметаллических и разнородных материалов, причем в настоящее время имеется тенденция к расширению применения этих соединений. Так, например, клееные соединения применяют в таких ответственных конструкциях, как летательные аппараты и мосты. [c.25]

Ультразвуковая сварка металлов и пластмасс. Для соединения металлических и пластмассовых деталей, а также деталей из разнородных материалов (пластмасса и металл) применяют ультразвуковую сварку. Соединяемые детали прижимают друг к другу и подвергают действию ультразвука. Ультразвуковая сварка позволяет производить соединение деталей значительной тол-ш,ины и сложной формы. [c.180]

В данном случае защиты металлических конструкций необходимо склеивать различные материалы—ткань упаковочный материал) и металл. Поэтому клей должен быть разработан с учетом специфических свойств этих двух разнородных материалов и должен обеспечить прочное приклеивание ткани к металлу. [c.122]

При макроскопической неоднородности наблюдаются границы зерен, несплошности на поверхности металла срезанные кромки, царапины, несплошности в пленках окислов (или других химических пленках) либо в металлических или неметаллических покрытиях гальванические пары составлены из разнородных металлов геометрические особенности — общая конструкция, щели, контакт с неметаллическими материалами и др. [c.14]

При изучении поведения слоистых металлических материалов в условиях циклического нагружения существенный интерес представляет исследование особенностей процессов деформационного и диффузионного взаимодействий, развивающихся в зоне сопряжения разнородных составляющих композиций. В данной работе исследование процессов упрочнения и разупрочнения переходных слоев биметалла при циклическом нагружении проводили методом измерения микротвердости рабочей части образца, разделенной на 50 участков протяженностью 100 мкм каждый, через определенное число циклов нагружения. [c.79]

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-меха- нических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники. [c.238]

Процесс диффузионной сварки под давлением является одним из наиболее часто применяемых методов изготовления металлических композиционных материалов. Однако этот процесс несколько отличается от процесса диффузионной сварки как метода соединения двух деталей из однородных или разнородных материалов по параметрам технологического процесса и по его аппаратурному оформлению. [c.117]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Применение. Соединения деталей приборов и станков, не подвергающихся ударным нагрузкам. Склеивание однородных и разнородных материалов (стекло, фарфор и др.). Дли вклеивании и запрессовки металлических деталей, в том числе крепежных, в пластмассы. Склеивание частей измерительного инструмента. Приклеивание рукояток к различным деталям и инструментам. Не склеивает резину плохо склеивает сплавы меди, а также соединения металлов с мрамором. Высокая чистота поверхности склеиваемых поверхностей (5 —7-й класс по ГОСТ 2789-59). Затвердевшая пленка клея легко смывается спиртом н ацетоном. [c.893]

Электрохимическая коррозия является одной из наиболее распространенных форм коррозии. Она может происходить при наложении металлических крепежных деталей на изделия из эпоксидной смолы, -0,5- армированной углеродным волокном. Аналогичное явление характерно и для многих других комбинаций, где металлические детали контактируют или д находятся в непосредственной близости с более инертными композиционными материалами из эпоксидной смолы и углеродного волокна. Если какая-то конструкция состоит из двух или более разнородных материалов, то при соответствующих условиях коррозионное разрушение сначала произойдет у анодного материала, а затем уже у катодного . Интенсивность этой коррозии определяется прочностью гальванического элемента, которая, в свою очередь, зависит от расстояния между этими материалами в ряду напряжений, степени поляризации и величины образующегося тока. В соответствующем электролите эти факторы могут привести к коррозионному разрушению двух разнородных материалов. Рис. 19.1 [2] иллюстрирует высокую инертность композиционных материалов из углеродного волокна и эпоксидной смолы по сравнению с различными металлами. Эти композиты могут использоваться в контакте с менее инертными металлами при правильном выборе изоляции. На плотно прилегающие поверхности обычно наносят покрытия, которые прерывают ток гальванической пары. [c.281]

Придание металлическим слоистым материалам нужной формы сопряжено с трудностями, поскольку поведение разнородных металлов при деформации различно. Разработка метода, обеспечивающего одновременное соединение и изготовление слоистых материалов по форме контура сваркой взрывом, значительно ускорит использование металлических слоистых материалов в промышленности и военной технике. [c.108]

Металлические покрытия Из рассмотренных ранее электрохимических эффектов, создаваемых при контакте двух разнородных металлов, следует, что металл с более положительным электрическим потенциалом защищен от коррозии в отличие от металла с менее положительным электродным потенциалом. В связи с этим необходимо еще раз отметить, что функция покрытия состоит в защите основного металла от коррозии. Однако покрытия редко бывают сплошными, в результате чего коррозионные процессы определяются электрохимическим взаимодействием между покрытием и основным материалом. [c.187]

Сверление отверстий производят по разметке с помощью кондукторов или шаблонов или по направляющим отверстиям в одной из деталей (преимущественно детали каркаса). Сверление деталей из однородных стеклопластиков при двухстороннем доступе к ним на станках с механизированной подачей производят со стороны более толстой из них, а деталей из разнородных материалов — со стороны металлической детали. Сверление на станках с ручной подачей или пневматическими дрелями однородных или комбинированных пакетов, имеющих двухсторонний доступ, производят в два приема вначале сверлят со стороны более прочной или толстой детали, затем рассверливают со стороны тонкой детали для однородных или со стороны стеклопластика — для комбинированных пакетов. Такая рекомендация связана с разницей в усилиях резания стеклопластиков и металлов [15, с. 45]. [c.126]

При расчете резьбовых соединений деталей из разнородных материалов необходимо учитывать различие их механических свойств. Так как у ПМ разрушающее напряжение при срезе намного меньше, чем у металлов, применять для них резьбу с симметричным профилем не рекомендуется. Профили нестандартных резьб, применяемых при сборке полимерных деталей с металлическими, приведены на рис. 5.142. [c.304]

Чтобы получить наименьшие габариты резьбового соединения разнородных материалов, необходимо профиль и размеры резьбы выбирать из условия равнопрочности витков полимерной и металлической резьб [22, с. 102]. [c.304]

Клеевые соединения применяют для скрепления однородных и разнородных материалов, металлических и неметаллических. Получение клеевых соединений обычно требует нагрева и прижатия склеиваемых деталей. [c.18]

Одним из эффективных путей повышения уровня прочности, а также конструкционной надежности металлов и сплавов является применение различного рода композиционных металлических двух- и многослойных материалов, изготовляемых с помощью методов плакирования, основанных, как правило, на использовании явления схватывания или сварки разнородных составляющих композиции в твердом состоянии. [c.132]

Электромагнитная формовка применяется также для соединения деталей, в том числе из разнородных материалов. Так, на хрупкую керамику насаживается металлический стержень, причем соединение получается герметичным. Этим способом осуществляют прессовую посадку. подшипников на вал, обжим алюминиевой оболочки по телефонному кабелю и пр. [c.70]

Как правило, метод сварки взрывом используют для получения слоистых и слоисто-волокнистых композиционных материалов, содержащих либо разнородные металлические слои, либо пластичную матрицу, упрочняемую высокопрочиой металлической проволокой. Примеры таких композиций 1) алюминий, армированный стальной проволокой, использующийся в качестве кон-6 бз [c.163]

Применение. Соедпнсние различных однородных и разнородных материалов. Защита металлических поверхностей от коррозии. Изоляция листового железа роторов, статоров. Склеивание проволочных датчиков сопротивления [c.891]

Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в следующем в выборе флюса или газовой среды, обеспечивающей удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва в наличии большой разности ТКЛР алюминия и перечисленных материалов. Первые две задачи успешно решаются предварительным нанесением на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий. Пайку алюминия с медью можно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному иа алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде лрипоем состава, % [c.267]

Если составить контур из полупроводниковых материалов дырочного п электронного типа, то при прохождении тока в месте контакта полуветвей контура будет выделяться или поглош,аться некоторое количество тепла (теплота Пельтье), в сотни раз превышающее тешто, которое поглощается или выделяется в аналогичном, но составленном из разнородных металлических проводников К01нтуре. [c.41]

Создание высококачественных синтетических клеев на базе фенольных, эпоксидных и других смол, а также фенолокаучуковых и других композиций явилось основанием для более широкого применения в машиностроении и приборостроении клеевых соединений. Их применяют в тех же конструкциях, что и сварные соединения, но преимущественно тонкостенных, выполненных из листового материала. Клеевые соединения применяют даже в ответственных машинах и сооружениях, например самолетах и мостах. В отличие от сварки склеиванием соединяют детали не только из однородных, но и разнородных материалов, например металлическую деталь с пластмассовой и т. д. [c.55]

Вихревые токи впервые были использованы для определения физических свойств проводящих материалов, по всей вероятности в 1879 г., когда применили простое устройство для испытаний различных металлов [1а]. Устройство состояло из часов, которые вместе с микрофоном действовали как генератор, возбуждая две включенные последовательно первичные катушки двух одинаковых преобразователей. Две вторичные катушки были включены встречно, так что наведенные на них напряжения компенсировали друг друга и последовательно включенный с ними гальванометр не показывал отклонений, если катушки были сбалансированы. Разнородные металлические образцы, размещенные вблизи катушек, вызывали отклонение стрелки гальванометра. Величина отклонения зависела от степени разнородности металлов [16]. Это устройство уже содержало основные элементы современных устройств для неразрушающйх испытаний металлов с применением синусоидальных [2—7] и импульсных вихревых токов [8—16]. Сравнительно недавно появился метод, подобный методу неразрушающйх испытаний с применением импульсных вихревых токов, но с использованием тепловой энергии [17—19]. Данная глава главным образом касается применения импульсных вихревых токов для неразру-шающих испытаний металлов. [c.394]

Принципиальные технологические затруднения, влияющие впоследствии на качество отделки, могут возникать при нанесении покрытий на детали, формообразованные из двух или нескольких конструкционных материалов. Примерами таких деталей могут служить стальные или латунные элементы конструкции, армированные полимерными материалами, или разнородные металлические детали, соединенные при помощи пайки, а также узлы из алюминиевых сплавов, изготовляемые литьем под давлением с одновременной армировкой деталями из черных или цветных металлов. При выборе покрытий и способов их нанесения на такие комбинированные детали необходимо сопоставлять и оценивать химическую и термическую стойкость используемых конструкционных материалов. Невозможно, например, подвергать анодной обработке силуминовую деталь, армированную стальными втулками, которые в процессе электролитического оксидирования будут интенсивно растворяться. Нежелательно применять лакокрасочные покрытия горячей сушки для металлических деталей, совмещенных с термопластичными и т. п. Недопустимо выбирать стеклоэмалевые покрытия для деталей или узлов, состоящих из различных по сечению и массе участков металла. Эмалирование таких деталей приводит к деформации или пережогу отдельных мест покровной пленки. [c.14]

Резьбы винтов для дерева или других малопрочкых материалов (см. рис. 1.4, в). Конструкция этих резьб обеспечивает равнопроч-ность резьбы в деталях из разнородных материалов. Например, для резьбы деревянной детали расчетным размером на срез является р, а для резьбы металлического винта р. При этом р>р. [c.20]

После изготовления отдельные части контейнера свозят в одно место для последующей сборки. Критической операцией сборки является соединение панелей стеклопластик—фанера с металлическим каркасом. Типичный способ соединения панели с прессованным алюминиевым каркасом — клепка. Связанные с клепкой сверления в конструкции могут вызвать нарушение герметичности этого можно избежать, применяя клепку и проклеивание, т. е. клееклепаные соединения. Края каркаса — литые углы, вертикали, ригели и подрамники в большинстве случаев изготовляют из стали и часто сваривают вместе в одно целое. Подобным же образом связывают составляющие конструкции пола и потолка контейнера. В местах соединения разнородных материалов применяют заполнители — жидкие или в виде тесьмы. Там, где требуется изоляция, используют специальные замазки. [c.217]

Эффектиакосгь применения средств изоляции определяется их электри-ческими параметрами — сопротивлением разъединения разнородных металлов и удельным поперечным сопротивлением изолирующих покрытий. В настоящем раздекз приводятся материалы, позволяющие приближенно определить указанньш параметры на стадии проектирования металлических конструкций й сооружений. [c.242]

В качестве датчиков температуры используют главным образом термопары. Термопару составляют две проволоки из разнородных материалов. Одну пару концов соединяют между собой (сваривают). Этот конец погружают в измеряемую среду и называют рабочим концом. Вторая пара концов находится в окружающей атмосфере, к ним присоединяются провода от измерительного прибора, эти концы называют свободными. Материалы термопар стандартизированы, допускается применение пяти типов термопар с металлическими термоэлектродами, а именно ТПП (платинородий-платиновая), ТПР [платинородий (30% родия)-платинородиевая (6% родия)], ТХА (хромель-алюмелевая), ТНС (никель-кобальтовый сплав и сплав, содержащий кремний и алюминий), ТХК (хромель-копелевая). Для каждой термопары установлены стандартные градуировки с интервалом температуры 1°С. [c.165]

Сварке подвергаются все используемые в реакторостроении конструкционные материалы от мягкой малоуглеродистой стали до жаропрочных сплавов. Сварка применяется также в тех случаях, когда требуется соединять разнородные металлы. Сварочные процессы включают в себя почти все варианты электродуго-вых методов, такие, как дуговая сварка в инертной атмосфере с применением вольфрамового электрода без присадки и с присадкой, дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в защитной атмосфере, ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, иногда с дополнительной газовой защитой. Недавно разработанные методы, такие, как сварка трением, взрывом и электронным пучком, только начинают находить применение. Используются также методы без защиты места сварки, например [c.72]

Контакты этого типа представляют собой своеобразную пару трения, в которой контактирующие элементы скользят друг по другу не нарушая их электрической связи. Поэтому наряду с указанными выше требованиями контактный материал должен обладать также комплексом антифрикционных свойств применительно к условиям сухого трения. Контактная пара должна состоять из разнородных материалов, так как в случае одинаковых материалов будет происходить схватывание труш,ихся поверхностей даже в обычных условиях эксплуатации, не говоря уже о работе в вакууме. Желательно, чтобы контртело (токонесущий элемент) было более твердым (примерно в 1,3-2 раза), чем подвижный контакт (токоснимающий элемент) тогда возрастает срок службы контактной пары, а заменить токосъемник обычно более просто, чем другие элементы электрической цепи. Требуемого соотношения твердостей достигают добавлением к соответствующему контактному материалу твердых смазок (дисульфида молибдена, сульфида цинка, селенидов некоторых редких металлов, фтористого кальция, графита и др.) или легкоплавких металлов (например, галлия), становящихся жидкими при работе контактной пары. Участки твердых смазок выполняют антифрикционные функции, а металлическая основа с малым электросопротивлением обеспечивает основную электрическую связь в сопряженном контактном узле при наличии в материале легкоплавкого металла, участвующего вместе с основой в электропередаче, износ уменьшается благодаря замене сухого трения жидкостным при расплавлении этой добавки. В процессе эксплуатации при перемещении контактных поверхностей относительно друг друга изменяется как действительная физическая поверхность контакта (срабатывание трущихся поверхностей идет неравномерно), так и действительная поверхность электрического контакта (в электроперб даче участвует не вся поверхность контакта из-за шероховатости и наличия на ней непроводящих или малопроводящих фаз). [c.196]

Соединения труб с помощью накидных гаек относится к рассматриваемой группе соединений. Накидные гайки применяют при соединении полимерных труб с металлическими, для присоединения к трубам запорной и регулирующей арматуры, а также в целях обеспечения разъемности трубопроводов. Диаметр труб при этом не превышает 63 мм. Для соединения труб из разнородных материалов крепежные резьбовые элементы целесообразно выполнять из металла или из термопластов с металлическими вставками [167, с. 76]. Полимерную втулку, имеющую буртик (рис. 5.144), к полимерной трубе присоединяют с помощью склеивания или сварки [168, S. 163]. [c.305]

Рис. 8.2. Схемы формованых соединений деталей из разнородных материалов 1 — деталь из стеклопластика 2 — патрубок с фланцем 3 — элемент жесткости металлического фундамента 4 — металлический лист 5 — вкладыш из пенопласта 6 — нриформо-ваные накладки 7 — пропитанный связующим стекложгут

Склеивать можно однородные и разнородные металлы и сплавы, металлы и неметалллические материалы (стекло, керамика, пластмассы, резина и пр.), а также неметаллические материалы друг с другом. Начинают применять комбинированные клеезаклепочные и клеесварные соединения металлических деталей. Эти соединения более прочны, чем чисто клеевые (в особенности на отдир). [c.244]

Обычно методы борьбы с контактной коррозией включают создание конструкций, исключающих непосредственное соединение разнородных металлов, изоляцию деталей из разнородных металлов друг от друга с помощью материалов, стойких в данной среде (резина, фторопласт, текстолит, полиэтилен и др ). Часто для защиты от контактирующих деталей применяют защитные металлические, лакокрасочные и органические покрытия, а таклче различные смазки, шпаклевки и герметики. Кроме того, от контакта с внешней средой используют механическую (с помощью кожухов и т, д,) и электрохимическую защиту, а иногда защиту с помощью ингибиторов, действие которых сводится к сближению электродных потенциалов контактирующих материалов. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...