Отказ метрологический

За время испытаний отказов в работе аппаратуры, не наблюдалось, не считая аварийных случаев. Испытания показали повышенную надежность аппаратуры. Метрологические характеристики аппаратуры КМВ-Т, а также ее технические и эксплуатационные качества, установленные в процессе испытаний, позволит рекомендовать ее к широкому внедрению для исследования скважин алмазного бурения при разведке сильномагнитных и слабомагнитных геологических объектов. [c.74]

Понятие метрологического отказа является в известной степени условным, поскольку определяется допуском на MX, который в общем случае может меняться в зависимости от конкретных условий. Важно и то, что зафиксировать точное время наступления метрологического отказа ввиду скрытого характера его проявления невозможно, в то время как явные отказы, с которыми оперирует классическая теория надежности, могут быть обнаружены в момент их возникновения. Все это потребовало разработки специальных методов анализа метрологической надежности СИ [12 29 39 52]. [c.166]

После метрологического отказа характеристики СИ путем соответствующих регулировок могут быть возвращены в допустимые диапазоны. Процесс проведения регулировок может быть более или менее длительным в зависимости от характера метрологического отказа, конструкции СИ и ряда других причин. Поэтому в характеристику надежности введено понятие ремонтопригодность . Ремонтопригодность — свойство СИ, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, восстановлению и поддержанию его работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта. Оно характеризуется затратами времени и средств на восстановление СИ после метрологического отказа и поддержание его в работоспособном состоянии. [c.167]

Изменение MX средств измерений во времени обусловлено процессами старения в его узлах и элементах, вызванными взаимодействием с внешней окружающей средой. Эти процессы протекают в основном на молекулярном уровне и не зависят от того, находится ли СИ в эксплуатации или на консервации. Следовательно, основным фактором, определяющим старение СИ, является календарное время, прошедшее с момента их изготовления, т. е. возраст. Скорость старения зависит прежде всего от используемых материалов и технологий. Исследования [12] показали, что необратимые процессы, изменяющие погрешность, протекают очень медленно и зафиксировать эти изменения в ходе эксперимента в большинстве случаев невозможно, В связи с этим большое значение приобретают различные математические методы, на основе которых строятся модели изменения погрешностей и производится прогнозирование метрологических отказов. [c.168]

При метрологическом отказе погрешность А д5(г) превышает значение , где — значение запаса нормируемого [c.172]

Частота метрологических отказов увеличивается с ростом скорости V. Она столь же сильно зависит от запаса нормируемого значения погрешности по Отношению к фактическому значению погрешности средства измерений Д на момент изготовления или окончания ремонта прибора. Практические возможности воздействия на скорость изменения v и запас погрешности Д совершенно различны. Скорость старения определяется сушествующей технологией производства. Запас погрешности для первого межремонтного интервала определяется решениями, принятыми производителем СИ, а для всех последующих межремонтных интервалов — уровнем культуры ремонтной службы пользователя. [c.172]

Если метрологическая служба предприятия обеспечивает при ремонте погрешность СИ, равную погрешности Д на момент изготовления, то частота метрологических отказов будет малой. Если же при ремонте лишь обеспечивается выполнение условия Ду = (0,9,...,0,95) Д р, то погрешность может выйти за пределы допустимых значений уже в ближайшие месяцы эксплуатации СИ и большую часть межповерочного интервала оно будет эксплуатироваться с погрешностью, превышающей его класс точности. Поэтому основным практическим средством достижения долговременной метрологической исправности средства измерений является обеспечение достаточно большого запаса Д , нормируемого по отношению к пределу Д . [c.172]

Для рассмотренных случаев изменения погрешности во времени описываются на основе экспоненциальной модели. В ней частота метрологических отказов [c.173]

Практическое использование формулы (4.4) требует знания четырех параметров начального значения пофешности (А ), абсолютного запаса погрешности (Д ), начальной частоты метрологических отказов (со,,) при / = О и ускорения (а) процесса старения. Уравнения для определения названных параметров, получаемые из уравнения (4.4), оказываются трансцендентными, что существенно затрудняет их применение. [c.174]

Расчет времени наступления метрологического отказа сводится к определению моментов пересечения кривой постоянных уровней Дц + Д + 2Д ,. .., Д + пА . Они могут быть найдены путем совместного решения уравнений (4.2) и (4.4). Момент наступления и-го отказа и соответственно длительность межремонтных периодов можно определить по формулам [c.174]

Пример 4.1. Для электромеханических измерительных приборов магнитоэлектрической системы класса точности 0,5 глубина ремонта составляет с = 0,3... 0,4 частота метрологических отказов на момент изготовления сОд=0,11 год ускорение процесса старения а = 0,19 год . Определите срок службы таких приборов и общее число отказов. [c.175]

При отрицательном ускорении процесса старения СИ межремонтный период увеличивается. После некоторого числа ремонтов он становится бесконечным, метрологические отказы не возникают и СИ работает до тех пор, пока морально не устареет. В этом случае а < 0) число метрологических отказов [c.175]

Метрологические отказы при эксплуатации СИ составляют более 60% на третьем году эксплуатации и достигают 96% при работе более четырех лет. [c.176]

Момент наступления метрологического отказа может выявить только поверка СИ, результаты которой позволят утверждать, что отказ произошел в период времени между двумя последними поверками, Величина МПИ должна быть оптимальной, поскольку частые поверки приводят к материальным и трудовым затратам на их организацию и проведение, а редкие — могут привести к повышению погрешности измерений из-за метрологических отказов. [c.177]

Каким критерием достоверности измерений следует пользоваться при метрологической экспертизе в случаях отсутствия заданных требований по вероятностям ложного и необнаруженного отказов [c.20]

Уточните межповерочный интервал (МПИ) для парка электроизмерительных приборов (ЗИП) в количестве 1000 единиц, из которых при очередной поверке забраковано 64 прибора. Вероятность метрологических отказов должна быть не более 10 %. Для данных приборов первоначально был установлен МПИ в 2 года. [c.115]

Ответ Критерием продолжительности очередного МПИ может служить допускаемая вероятность метрологического отказа е за время между поверками, равная заранее выбранному значению (в нашем случае 10%). При этом исходим из предположения, что время безотказной работы приборов подчиняется закону распределения вида [c.116]

При известном предыдущем МПИ t-, j = 2 года определяем e j, статистическую вероятность появления метрологического отказа по результатам поверки приборов [c.116]

Рассчитайте МПИ для парка деформационных (пружинных) манометров в 500 единил, если при очередной поверке через 2 года эксплуатации было забраковано 75 приборов, а по условиям работы и исходя из наличия приборов в обменном фонде желательно иметь вероятность забракования по метрологическим отказам не более 8 %. [c.116]

Ответ. Реальная вероятность появления метрологических отказов [c.116]

При опытной эксплуатации первых экземпляров вновь созданных приборов — контроль их метрологической надежности (характеризуется общепринятыми показателями, например вероятностью безотказной работы прибора в течение определенного интервала времени, причем под отказом в данном случае понимают не только порчу прибора, но и выход погрешностей результатов анализа за допустимые пределы). [c.9]

При обслуживании приборов — контроль их метрологической надежности, доказательство ее восстановления после ликвидации отказов или после ремонта. [c.9]

Метрологический отказ средства измерений [c.49]

Модели эксплуатации, подобные (1.4) позволяют решать различные задачи анализа и синтеза процесса эксплуатации изделий с учетом их метрологического обслуживания. Так, исходя из требуемой вероятности нахождения изделия в работоспособном состоянии (Р1), а это есть при некоторых условиях, коэффициент готовности изделия (Кг), или минимально допустимой вероятности нахождения изделия в состоянии со скрытым отказом (Рг), зависимости (1.4) позволяют определять необходимые значения а [c.17]

Заметим, что вопросы выбора средств измерений по надежности начинают приобретать важное значение. Оказалось [3], что вероятности безотказной работы средства измерений по скрытым или метрологическим (Рис) и явным (Ряс) отказам по-разному, но существенно влияют на показатели достоверности контроля изделия и полноту контроля. Так, уменьшение Р с, т. е. увеличение метрологической надежности средства измерений, приводит к уменьшению Ок и. Например, уменьшение Р с на 0,10 вызывает снижение Ок примерно на 0,025, а Рк —на 0,012. Уменьшение Ряс приводит к небольшому увеличению а и заметному уменьшению Р 2 Например, уменьшение Ряс на 0,10 вызывает рост а на 0,013 и снижение Рк на 0,07. [c.100]

Внедрение калибровки в России имеет свои особенности. В Западных странах калибровочные работы расширялись и развивались, вырастая из потребностей повышения конкурентоспособности продукции, и при этом поверке (как обязательной функции) подлежала довольно охраниченная номенклатура средств измерений. В России же калибровка является продуктом разгосударствления процессов контроля за исправностью приборов. И, следовательно, отказ от всеобщей обязательности поверки вызвал к жизни функцию калибровки. Таю й процесс либерализации метрологического контроля не всеми приветствуется и не проходит гладко. Метрологам как Государственной метрологической службы, так и метрологических служб предприятий приходится переходить от привычных, отработанных десятилетиями, форм взаимодействия к новым отношениям, что часто вызывает отрицательную реакцию. [c.543]

Индивидуальные интервалы предусмотрены также для вторичных и разрядных эталонов. Третий вид интервалов связан с учетом календарного времени эксплуатации средств измерений, так как из-за старения их деталей и узлов возрастают погрешности, что обусловило сокращение межповерочных интервалов. Согласование назначенных интервалов аналогично описанному для второго вида. Общим для всех видов межповерочных (межкалибровочных) интервалов является учет показателей метрологической безотказности средств измерений, в частности, такой ее составляющей, как средняя наработка на метрологический отказ. Этот показатель может быть определен в процессе испытаний средства измерения, по результатам которого рассчитывают время достижения наименьшего заданного значения вероятности отказа. Это время и служит основой для установления межповерочного (межкалибровочного) интервала. [c.548]

В процессе эксплуатации метрологические характеристики и параметры средства измерений претерпевают изменения. Эти изменения носят случайный монотонный или флуктуирующий характер и приводят к отказам, т. е. к невозможности СИ выполнять свои функции. Отказы делятся на неметрологические и метрологические. [c.165]

Метрологическим называется отказ, вызванный выходом MX из установленных допустимых границ. Как показывают исследования [13], метрологические отказы происходят значительно чаще, чем неметрологические. Это обусловливает необходимость разработки специальных методов их прогнозирования и обнаружения. Метрологические отказы подразделяются на внезапные и постепенные. [c.165]

С понятием метрологический отказ тесно связано поняттле.метрологической исправности средства измерений. Под ней понимается состояние СИ, при котором все нормируемые MX соответствуют установленным требованиям. Способность СИ сохранять его метрологическую исправность в течение заданного времени при определенных режимах и условиях эксплуатации называется метрологической надежностью. Специфика проблемы метрологической надежности состоит в том, что для нее основное положение классической теории надежности о постоянстве во времени интенсивности отказов оказывается неправомерным. Современная теория надежности ориентирована на изделия, обладающие двумя характерными состояниями работоспособное и неработоспособное. Постепенное изменение погрешности СИ позволяет ввести сколь угодно много работоспособных состояний с различным уровнем эффективности функционирования, определяемым степенью приближения пофсшности к допустимым граничным значениям. [c.166]

Метрологический отказ наступает при пересечении кривой Д. прямых А р. Отказы могут наступать в различные моменты времени в диапазоне от до (см. рис. 4.1, а), причем эти точки являются точками пересечения 5%- и 95%-ного квантилей с линией допустимого значения погрешности. При достижении кривой Ao,j(0 допустимого предела А р у 5% приборов наступает метрологический отказ. Распределение моментов наступления таких отказов будет характеризоваться плотностью вероятности (см. рис. 4.1, б). Таким образом, в качестве модели нестационарного случайного процесса изменения во времени модуля пофешности СИ целесообразно использовать зависимость изменения во времени 95%-ного квантиля этого процесса. [c.170]

Метрологические отказы возникают периодически. Механизм их периодичности иллюстрирует рис. 4.2,с, где прямой линией 1 показано изменение 95%-ного квантиля при линейном законе. [c.171]

При изменении погрешности СИ в соответствии с формулой (4.1) все межремонтные интервалы Г будут равны между собой, а частота метрологических отказов со = 1/Гбудет постоянной в течение всего срока эксплуатации. [c.173]

В реальности для одних приборов межремонтные интервалы уменьшаются, для других — увеличиваются. Это может быть объяснено тем, что погрешность СИ с течением времени экспоненциально возрастает или убывает. При ускоряющемся возрастании погрешности (рис. 4.2,6) каждый последующий межремонтный интервал короче предыдущего и частота метрологических отказов со(/) с течением времени возрастает. При замедленном возрастании пофешнос-ти (рис. 4.2,( ) каждый последующий межремонтный интервал длиннее предыдущего и частота метрологических отказов oi(t) с течением времени убывает вплоть до нуля. [c.173]

Определение межповерочного интервала по экономическому критерию состоит в решении задачи по выбору такого интервала, при котором можно минимизировать расходы на эксплуатацию СИ и устранять последствия от возможных ошибок, вызванных погрешностями измерения. Исходной информацией для определения МПИ служат данные о стоимости поверки и ремонта СИ, а также об ущербе от изъятия его из эксплуатации и от использования метрологически неисправного прибора. Основная сложность применения этого метода состоит в следующем. Затраты на ремонт и поверку СИ достаточно легко определяются по нормативным документам. В отличие от них потери из-за использования приборов со скрытым метрологическим отказом на практике, как правило, неизвестны. Приходится прибегать к приближенным моделям, описывающим затраты на эксплуатацию СИ со скрытыми метрологическими отказами в виде функции потерь того или иного вида [12 37 43]. [c.178]

Что такое отказ Чем отличается метрологический отказ от неметрологического [c.179]

Суммарная погрешность измерений параметра не выходит за заданные верхнюю и нижнюю граниш>1 доверительного интервала с установленной вероятностью. Значения вероятностей ложного и необнаруженного отказов (i n.o- н.о) в каждом звене метрологических цепей не превышают допускаемых значений. [c.20]

Для зависимости т = / (К, е) можно заранее построить график (рис. 37) - зависимость межпо-верочного интервала т от допускаемой вероятности метрологического отказа е и интенсивности отказов К. [c.116]

Однако уже два десятилетия назад на первый план выдвигается не экстенсивное увеличение числа типов СО с целью включения большего числа марок материалов, а разработка новых концепций системного подхода, способных удовлевторить потребности в СО различных отраслей промышленности, здравоохранения, охраны окружающей среды и т.д. Прежде всего это требует отказа от метрологических изолированных СО, выполняющих одни и те же функции и отличающихся лишь компетентностью и авторитетом разработчика. Даже в том случае, когда СО выпускается достаточно компетентной организацией, методическая схема их выпуска на основе изолированного межлабо-раторного эксперимента не исключает возможности такого нежелательного явления, как невзаимозаменяемость аттестованных характеристик двух номинально одинаковых (например, одного типа, но разных выпусков) СО, одновременно используемых в промышленности. [c.68]

Для алгоритмов первичной обработки помимо перечисленных требований следует учитывать требования обеспечения высокой метрологической надежности результатов обработки. Таким образом, алгоритмы первичной обработки должны включать блоки, контролирующие качество обработки, выявляющие отказы аппаратуры (особенно наиболее трудно выявляемые метрологические отказы — отклонение метрологических характеристик измерительной аппаратуры АИЙС от номинальных значений сверх допуска), случайные сбои, произощедщие вследствие действия импульсных помех и других причин. [c.60]

Обнаружение аномальных ошибок. Под аномальной ошибкой обычно понимают частный вид случайной ошибки, по значению намного превосходящей заданные характеристики информационно-измерительной системы. Причинами таких ошибок в аналитических системах могут быть нарушение методики отбора пробы, отказы аппаратурные и метрологические, сбои ЭВМ, алгоритмические и программные ошибки, неполные и неточные модели процесов, неверные действия обслуживающего нерсонала. [c.124]

Как известно, наиболее продолжительной и трудоемкой стадией разработки большинства типов СО химического состава обычно является выполнение аттестационных анализов. С целью преодоления указанных трудностей выработан ряд предложений. В их числе отказ от привлечения многих лабораторий и анализ в одной, весьма квалифицированной лаборатории, выполняемый на уровне прецизионного физического эксперимента, тщательно спланированного и осуществляемого [4, 17]. Эффективным ресурсом является и переход на аттестацию образцов на основе передачи измерительной информации компаративным методом от СО высшей категории к соподчиненным [1, 9, 10, 17, 67, 148]. Показана также перспективность частичной замены классических методов аттестационного анализа ряда веществ теми, которые позволяют практически одновременно определять содержание нескольких элементов, например, методом спектрального анализа переведенных в раствор навесок материала СО по первичным образцам (в виде растворов, метрологически корректно приготовленных на основе чистых веществ) [152]. [c.77]

Пример. Если погрешность средства измерений класса точности 0,01 стала пре-вьш1ать 0,01 %, то это значит, что произошел метрологический отказ и средство измерений уже не соответствует установленному ранее классу точности. Если не установлено технических неполадок, то средству измерений может быть присвоен другой, более низкий класс точности. [c.50]

Область значений влияющей величины рабочая Область измерений Область нормальная Область рабочая Образец стандартный Образцы свойств стандартные Образцы состава стандартные Объект измерения Организация метрологическая межд гнародная Остаток систематической погрешности неисключеиный Огказ метрологический Отказ средства измерений метрологический Отклонение от номинального значения меры [c.102]

Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 8i4 1983 года О мерах по ускорению научно-технического прогресса в народном хозяйстве и № 540 1986 года О мерах по коренному повышению качества продукции нацелили предприятия и организации нашей страны на создание продукции, технический уровень и качество которой соответствуют современным требованиям. К такой продукции прежде всего относятся сложные изделия и системы, например, самолеты, радиолокационные и навигационные станции, комплексы связи, гибкие автоматизированные производства. Сложные изделия нуждаются в метрологическом обеспечении. Однако спроектировать систему метрологического обеспечения эксплуатации (СМОЭ) этих изделий достаточно экономичной, с высокими техническими характеристиками непросто, так как сложные изделия обладают рядом особенностей. Для них существует понятие цели и оперативной готовности к выполнению поставленных задач они способны в целом функционировать, имея отказы по отдельным параметрам для них характерно наличие большой номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров различной физической природы и др. По каждому из этих параметров выбирается нужный метод измерений и соответствующая точность, по каждому контролируемому параметру, кроме того, — решающее правило и требуемая достоверность результатов измерительного контроля. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...