Износ Задней Поверхности передней поверхности

При изнашивании по второму виду к износу задней поверхности добавляется износ передней поверхности. Износ передней поверхности выглядит по-иному. Под действием сходящей стружки на ней образуется лунка износа шириной 1 и глубиной 6 (рис. 122, б). Края лунки располагаются приблизительно параллельно главному лезвию инструмента, а длина лунки равна рабочей длине главного лезвия. В зависимости от скорости резання, с которой работает инструмент, изменяется расстояние между краем лунки п главным лезвием. При работе с малыми и средними скоростями резания (инструменты из быстрорежущих сталей при резании конструкционных сталей) между главным лезвием и краем лунки остается расстояние (перемычка) /, уменьшающееся по мере развития лунки. Это связано с наростом, предохраняющим часть передней поверхности, прилегающей к главному [c.163]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Как правило, инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям. За критерий износа обычно принимают допустимый износ /1з по задней поверхности инструмента (рис. 2.8, а). Например, для твердосплавных резцов при черновой обработке заготовок из стали Лз= 1,0... 1,4 из чугуна — Лз=0,8... 1,0 мм, а при чистовой обработке заготовок из стали h = 0,4...0,6 мм из чугуна — 0,6...0,8 мм. Преобладающий износ по задней поверхности обычно наблюдается при обработке с низкими скоростями резания заготовок из стали с малой (не более 0,15 мм) толщиной среза, а также при обработке заготовок из чугуна. [c.45]

ИЗНОС ЗАДНЕЙ И ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕЗВИЯ. При предварительной. обработке металлов резанием толщина срезаемого слоя составляет а = = 0,1. .. 1,0 мм, что соответствует подачам 5 = 0,1. .. 1,0 мм/об. [c.122]

Кривые износа выражают функциональную зависимость износа задней и передней поверхностей лезвия от продолжи- [c.127]

Требуемые точность и чистота обработки допускают определенный предельный износ задней и передней поверхностей инструмента. Методика установления предельного износа (критериев износа) изложена ниже, в главе IX, 1. [c.126]

Износ передней и задней поверхностей резца в процессе резания влияет на действительные углы резца, и они непрерывно изменяются (рис. 9). Образующаяся на передней поверхности резца вследствие износа лунка увеличивает угол у (рис. 9, а). Износ задней поверхности увеличивает поверхность контакта резца с обрабатываемой деталью, в результате чего постепенно уменьшается угол а (рис. 9, б). При разрушении же режущих кромок угол у уменьшается. [c.25]

Геометрия лезвия в плане также оказывает влияние на степень равномерности износа задней и передней поверхностей. Необходимо таким образом подбирать форму лезвия в плане и угол чтобы исключить [c.122]

Рассмотрим общин характер износа режущего инструмента на примере токарного резца (рис. 6.16, а). При износе резца на передней поверхности образуется лунка шириной Ь, а на главной задней поверхности — ленточка шириной h. У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает износ передней или главной задней поверхности. При одновременном износе по этим поверхностям образуется перемычка /. [c.272]

Очень перспективно применение лазерного излучения для упрочнения концевых фрез, применяемых в станках с ЧПУ. Как известно, для такого вида инструмента важно не только сохранение режущей способности в течение длительного периода работы, но и снижение размерного износа. Последнее, в свою очередь, позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента и, следовательно, повысить эффективность использования станков с ЧПУ. Обработке подвергались одновременно задняя и передняя поверхности, а также ленточка по всей длине винтовой поверхности зуба фрезы. [c.117]

Износ обычных резцов. Износу подвергаются задняя и передняя поверхности и вершина резца. Значительный износ по задней поверхности приводит к ухудшению чистоты и точности размеров обработанной поверхности. Ориентировочные величины допустимого износа (фиг. 3) для обычных резцов приведены в табл. 18. [c.16]

Износ сверл происходит по задней и передней поверхностям, по направляющим ленточкам, уголкам и перемычке. Основными видами износа, ограничивающими дальнейшую работу сверла, являются износ по уголкам и износ по задней поверхности й . [c.50]

Размерный износ режущего инструмента. В процессе обработки происходит износ режущего инструмента вследствие трения его контактных поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность. Износ по задней и передней поверхностям инструмента наблюдается при толщинах срезаемого слоя больше 0,1 мм. Износ только по передней поверхности наблюдается у инструментов, снимающих слой более 0,5 мм и работающих без охлаждения при относительно высоких скоростях резания. Наиболее удобно выражать размерный износ в функции пути,, пройденного инструментом в металле заготовки. [c.312]

На практике инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям одновременно, при этом радиус р округления режущей кромки увеличивается (рис. 2.8, г). Преобладание одного из этих видов износа над другими зависит от режима обработки. [c.46]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

При обработке резанием различают износ режущего инструмента по задней и передней поверхностям, а также износ в направлении перпендикулярном обработанной поверхности (размерный износ). [c.88]

Влияние износа резца. Общим случаем износа резцов является износ по задней и передней поверхностям (см. фиг. 99). Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим является износ по задней поверхности h , характеризуемый высотой площадки, которая имеет задний угол, равный 0°. Чем больше эта площадка (результат износа), тем больше трение резца о заготовку, тем больше и силы резания. [c.96]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхности определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента, конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. Так как износ режущего инструмента протекает, хотя и в разной степени, как по передней, так и по задней поверхности, то в тех случаях, когда имеет место интенсивный износ по одной и другой поверхности (обдирочные резцы и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.166]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхностям определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы и износа инструмента, конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, и форму зуба. [c.134]

Износ и заточка разверток. В процессе эксплуатации развертки изнашиваются как по задней и передней поверхностям лезвия, так и по ленточкам (рис. 18). [c.241]

Задний угол в зависимости от типа протяжки и обрабатываемого материала должен быть равен от 1,5 до 5°. Зубья режущей части протяжки должны иметь острую вершину без ленточки на задней поверхности. Передняя грань зуба протяжки наклонена к вертикальной плоскости под углом у. При оптимальной величине переднего угла уменьшаются пластические деформации в процессе резания, а также трение и износ по передней грани. В зависимости от обрабатываемого материала этот угол принимается равным от 5 до 20°, причем большее значение берется при обработке вязких материалов. [c.364]

В процессе экспериментов подлежали измерению шероховатость поверхности и радиальный износ резца. Радиальный износ резца измеряли по следующим соображениям. Поскольку боропластик обладает весьма высокими упругими свойствами (модуль упругости при растяжении 2,3-10 МПа), наблюдаются большие контактные площадки по задней поверхности резца из-за большого упругого восстановления обработанной поверхности. Это определяет, в свою очередь, перераспределение действующих сил. Так, эксперименты показывают, что при обработке боропластика силы на задней поверхности составляют 30—50 % от суммарной силы резания, а порой превосходят силу, действующую на переднюю поверхность. Большие площади контакта по задней поверхности и значительные силы, действующие на нее, приводят в конечном итоге к интенсивному изнашиванию именно задней поверхности, причем износ носит явно выраженный абразивный характер. Износ резца по передней поверхности практически отсутствует. Поскольку изнашивание резца при обработке боропластика происходит весьма интенсивно, то это существенно сказывается и на точности обработки, так как совместно с износом резца по задней поверхности интенсивно развивается и радиальный износ резца. [c.92]

В процессе обработки режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по лезвию перемычки. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке.Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. Например, при сверлении отверстий диаметром 26 мм в сером чугуне с НВ 183—210 сверлом с пластинкой ВК8 при подаче [c.236]

Из установленных видов разрушения режущей части износа по задней и передней поверхностям, выкрашивания, сколов, пластической деформации, последние два устраняются при соответствующих условиях эксплуатации и надлежащем оформлении режущего клина. Наличие сколов и участков с пластически деформированными кромками приводит к полной потере инструментом работоспособности и необходимости его замены. [c.21]

Принятый метод затачивания по задней или передней поверхностям определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. Так как износ режущего инструмента протекает, хотя и в разной степени, как по передней, так и по задней поверхностям, то в тех случаях, когда имеет ме- [c.22]

СТО интенсивный износ по обоим поверхностям (у обдирочных резцов и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.23]

Износ зуборезного инструмента происходит по задней и передней поверхности (рис. 59). Лимитирующим является износ по задней поверхности у вершины зуба йз (табл. 45). [c.119]

Расшифровка профилограмм и изучение микрофотографий позволили детально фиксировать все изменения режущей части твердосплавной пластинки фаску износа задней поверхности, параметры очагов изнашивания передней и задней поверхностей пластинки (см. рис. 64), изменение формы режущей части пластинки в результате воздействия термопластических деформаций. [c.143]

В качестве основных параметров режима обработки, влияющих на стойкость инструмента с покрытием, были использованы скорость и, подача 5 и глубина резания t. Для описания геометрии инструмента использовали передней угол у, задний угол а и главный угол в плане ф. Радиус при верщине был принят постоянным и равным 0,8 мм, а угол Л = 0. Критерием служил износ задней поверхности инструмента Ад. [c.178]

По данным А. М. Даниеляна [21] при обработке стали быстрорежущими и твердосплавными резцами наиболее закономерно во времени возрастает глубина лунки, затем ширина фаски износа задней поверхности. Другие элементы износа передней и задней граней резца в процессе работы изменяются менее закономерно и не могут быть использованы при выводе стойкостных зависимостей. Большинство исследователей устанавливает стойкостные зависимости на основе износа по задней поверхности, так как ширина фаски износа гораздо легче поддается измерению, чем глубина лунки. Ширину фаски износа Лз можно измерить при помощи любого измерительного микроскопа, допускающего смещение перекрестия или имеющего штриховую головку. Для этой цели хорошо подходит отсчетный микроскоп МИР-1, лупа прибора Бринеля и др. [c.9]

Трение между стружкой и передней поисрхиистью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента, условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнаитива-ние инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания окислительное — разрунте-ние поверхностных оксидных пленок адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления термическое — структурные превращения в материале инструмента. [c.271]

Тот или иной характерный тип износа режущих инструментов (износ уголков, кромок, задней грани, передней поверхности кра-тернкй износ) в первую очередь зависит от материала инструмента и заготовки, от способа и характера обработки. Так, например, кратерный износ является следствием скольжения стружки по передней [c.19]

Для снижения износа задней поверхности наиболее эффективно покрытие на основе карбида титана, а для передней поверхности целесообразно использование нитрида титана, имеющего наименьший коэффициент трения и служащего тепловым диффузионным барьером. Большие преимущества с точки зрения увеличения износостойкости инструмента достигаются при использовании многослойных покрытий на основе Tie, Ti N, TiN, Такие покрытия позволяют до 5 раз повысить стойкость твердосплавных режущих пластин. Для инструмента, работающего в условиях ударных нагрузок и повышенных скоростей, эффективны многослойные покрытия на основе нитридов и карбидов тугоплавких металлов, а для инструмента, работающего с пониженными скоростями резания, хорошие результаты дают покрытия на основе химических соединений молибдена, хрома, циркония. [c.120]

Значителен износ задней поверхности с увеличением положительного переднего угла и у резцов с малыми задними углаг,1и. Он особенно заметен при грубой обработке хрупких металлов, в частности чугуна, а также вязких аустенитных сталей и сплавов, обладающих большим упругим последействием. В этом случае резание происходит с повышенной температурой вследствие слабой теплопроводности обоих металлов притом неровная поверхность резания, обладая значительными абразивными свойствами, способствует износу задней поверхности инструмента. [c.148]

В процессе резания в результате износа передней и задней поверхностей и режущей кромки резца частицы радиоактивного металла переносятся на обработанную поверхность, поверхность резания, а также и на контактную поверхность стружки. Радиоактивные частицы износа обнаруживаются с помощью счетчика Гейгера или фотопластинки, накладываемой на изучаемую поверхность. В данном случае на фотопластинке в местах переноса частиц образуются темные пятна, интенсивность почернения которых и размер зависят от массы радиоактивной частицы. Считают, что при благоприятных условиях с помощью фотометода можно обнаружить до 10 г радиоактивного вещества. Фактически квадрат радиуса круга почернения оказался пропорциональным массе радиоактивной частицы. [c.179]

Как известно, износ резца происходит в результате трения стружки о переднюю новерх1ность резца и трения резца задней поверхностью о поверхность обрабатываемой заготовки он представляет собой истирание микрочастиц и удаление их с соприкасающихся поверхностей, [c.95]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Величины износа по задней или передней поверхности инструыента, соответствующие критерию оптимального износа, зависят от конструкции и размеров инструмента, обрабатываемого материала, режима обработки и других условий. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...