Зуборезные Износ

Стойкость зуборезного инструмента принимается при нарезании зубчатых колес с модулем 8 в 180 мин для стали и 360 мин для чугуна. Величина допускаемого износа приведена в табл. 245. [c.380]

Величина допускаемого износа зуборезных инструментов, мм [c.380]

Конструкция некоторых зуборезных станков предусматривает передачу вращения делительному колесу стола от двух диаметрально расположенных червяков. Это обеспечивает столу весьма устойчивое положение и большую плавность хода, что для нарезания точных колес имеет первостепенное значение. Для удовлетворительной работы таких станков чрезвычайно важно отрегулировать червяк так, чтобы при вращении стола в ту или иную сторону оба червяка были в зацеплении с червячной шестерней. Иначе стол будет передвигать один червяк, а другой может даже тормозить его, что вызовет вибрации стола и усиленный износ червячной пары. [c.446]

Наиболее серьезной потерей точности зуборезных станков считался износ делительной пары. Научными сотрудниками ЦНИИТМАШ тт. Архангельским, Лившицем и др. разработана простая конструкция корректирующих устройств, компенсирующих неточность делительной пары. [c.446]

К первой группе относятся теоретические погрешности, получающиеся от применения приближенной схемы обработки кинематическая погрешность цепи деления станка погрешности зуборезного инструмента погрешности геометрических элементов станка погрешности установки зуборезного инструмента на станок погрешности от режимов резания погрешности от износа инструмента погрешности от деформаций упругой системы станок — деталь — инструмент в процессе обработки погрешности от температурных деформаций погрешности от внутренних напряжений погрешности от вибраций погрешности предварительной обработки зубчатого венца и заготовки погрешности от колебания механических свойств материала, химического состава, величины припуска и т. д. [c.259]

Износ зуборезных инструментов. Режущие зубья зуборезных инструментов изнашиваются по задней грани н выпуклым угловым переходам. [c.108]

В табл. 75 даны допустимые величины износа 8 по задней грани различных зуборезных инструментов при черновой и чистовой обработке зубчатых колёс. [c.108]

Износ зуборезных инструментов [c.108]

Заострение зуба долбяка. Вершина зуба долбяка должна иметь достаточную по ширине площадку во избежание быстрого износа. Ширину площадки (по хорде) принимают в тех же пределах, что и для зуборезных долбяков, и определяют по формуле [c.462]

Допустимый износ зуборезных инструментов из стали марок Р18 и Р9 [c.278]

Пример Прямозубое колесо г = 50 т = 10 = /у = 1 износилось. Надо узнать, на сколько его можно обточить по верху и определить данные для прорезания оставшихся впадин на зуборезном стайке [c.475]

Следовательно, колесо можна обточить по диаметру на величину 2 >.т = 2 -0,6 -10 = = 12 лд и углубить оставшиеся впадины на зуборезном станке. Если, смотря по износу [c.332]

Червячная передача, состоящая из червячного колеса 2 и цилиндрического червяка 1 (рис. 214, а), относится к передачам со скрещивающимися осями, расположенными под углом 90°. Червячные передачи щироко применяют в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах, приборах, в которых требуется плавная, бесшумная работа и высокая равномерность вращения. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Линейный контакт между зубьями, относительно большое число зубьев, находящихся одновременно в зацеплении, позволяют им передавать большую нагрузку. Высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения. К недостаткам червячной передачи относятся высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев, сравнительно низкий КПД (50 — 90%). Чем меньше угол подъема витка червяка и хуже качество поверхности на профилях зубьев, тем больше потери мощности. Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал поверх- [c.369]

На фиг. 294 показана схема износа зубьев зуборезных инструментов. Износ неравномерный наибольший износ у уголков зуба, который и принимается за лимитирующий износ (табл. 28). [c.365]

Значения допустимого износа зуборезных инструментов [c.366]

Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента [c.301]

Таблица 27 Значения допустимого износа зуборезных инструментов

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

Тихоходные зубчатые колеса изготовляют из чугуна или углеродистой стали, быстроходные — из легированных сталей. После нарезания зубьев на зуборезных станках зубчатые колеса подвергают термической обработке, чтобы увеличить их прочность и повысить стойкость против износа. У колес из углеродистой стали поверхность зубьев улучшают химико-термическим способом — цементацией и потом закаливанием. Зубья быстроходных колес после термической обработки шлифуют или притирают. Применяется также поверхностная закалка токами высокой частоты. [c.18]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

Допустимый износ зуборезных инструментов [c.21]

Износ зуборезных инструментов измеряется по Задним граням в местах наибольшего истирания. Наибольший износ обычно и. еет место на угловых переходах. Величина допустимого износа зуборезных инструментов дана в табл. 233. [c.251]

Оптимальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, свёрл, развёрток и зуборезных инструментов, приведены в табл. 1—5. [c.614]

Допустимый износ зуборезных инст )ументов [c.615]

Износ зуборезных инструментов измеряется по задним граням в местах наибольшего истирания. Наибольший износ обычно имеет место ва угловых [c.711]

Фаг. 2444. Фиксация червячного колеса червяком. Фиксация производится по схеме фиг. 2443 вывод фиксатора — соленоидом, компенсация износов и зазора — установкой двух червяков, смещением половин разрезанного червячного колеса, смещением оси червяка с неравномерным шагом и т. д. Применяется в зуборезных полуавтоматах. [c.758]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Допустимый износ зуборезных инструментов из быстрорежущей стали [c.188]

Характеристика 447 --с линейным конусом — Характеристика 427 Износ зуборезных инструментов 87, 188 --протяжек 259 [c.572]

Работающие по металлу режущие инструменты испытывают трение и удельные давления на рабочую кромку. Инструменты испытывают также повышенные напряжения изгиба и кручения, достигающие наибольших значений главным образом в участках, значительно отдаленных от контактирующей поверхности (например, в основании зуба фрезы или метчика). В некоторых инструментах (например, в протяжках) могут возникать растягивающие напряжения. При недостаточной прочности инструментальной стали или при повышении рабочих нагрузок, еще до наступления нормального износа, происходит поломка инструмента или выкрашивание его у основания рабочей кромки. Работе ряда инструментов сопутствуют и ударные нагрузки (например, строгального резца или зуборезного долбяка). [c.254]

Износ зуборезного инструмента происходит по задней и передней поверхности (рис. 59). Лимитирующим является износ по задней поверхности у вершины зуба йз (табл. 45). [c.119]

Неточности изготовления, установки и износ фрезы. Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К этим погрешностям относятся отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез отклонение профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления биение радиальное и осевое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений. [c.144]

Износ зуборезных инструментов измеряется по задним граням в местах наиСольшего истирания. Наибольший износ обычно имеет место на угловых переходах. Допустимый износ зуборезных инструментов приведен в табл. на стр. 278. [c.391]

Кинематические н 12. Суммарная (полная) погрешность цепи деления станка еточности, нарушающие езаи Дефекты изготовления и монтажа или износ звеньев кинематической цепи деления и в первую очередь червячного колеса и червяка делительного механизма станка. Переменное сопро- тивление вращения стола (планшайбы, шпинделя). Дефекты изготовления, монтажа или повреждения делительного диска мнию согласованность одновре Погрешности поворота стола (планшайбы, шпинделя) относительно инструмента именных движений инструме/ У зубчатых колес а) накопленная погрешность окружного шага, погрешность профиля зубьев, колебание длины общей юрмали как мастные проявления функциональной кинематической ошибки станка б) утонение зуба в месте смыкания нарезки. У винтов погрешность деления по заходам резьбы чта и заготовки Относится а) ко всем зуборезным станкам б) только к зубодолбежным станкам [c.630]

Зуборезный инструмент работает в зоне сравнительно тонких стружек, поэтому зуб изнашивается в основном по задней поверхности и неравномерно, а так как при работе должен быть сохранен профиль, то и средние значения допустимого износа по задней поверхности обычно небольшие. На рис. 284 показана схема износа зубьев зуборезных инструментов. Износ неравномерный наибольший износ у уголков зуба, который и принимается за лимитирую-Ш.ИЙ (табл. 27). Период стойкости червячных фрез из быстрорежу- [c.301]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Одна из кулачковых полумуфт неподвижно закреплена на ведущем валу, а другая перемещается на шпонках или шлицах ведомого вала. Подвижная полумуфта перемещается вручную или авто-аматически. Для уменьшения износа деталей управления подвижную полумуфту следует помещать на ведомом валу. Отсутствие относительного перемещения полумуфт дает возможность применять эти муфты в кинематических цепях, не допускающих колебаний передаточного отношения (в резьбонарезных станках, в делительных цепях зуборезных станков и т. д.). Основным недостатком кулачковых муфт является невоз.можность включения на быстро.м ходу разность окружных скоростей на сцепляемых кулачках не должна превышать 0,7— 0,8 л/сек практически для обычных кулачковых станочных муфт разность чисел оборотов не должна превышать 100—150 в минуту. [c.324]

Рис. 59. Износ по задней поверхности зуба дис-коврй (а), червячной (б), зуборезных фрез и зуборезного долбяка (в)

Следует также учитывать, что наибольший эффект обеспечивает покрытие, нанесенное на переднюю поверхность инструмента, так как в этом случае обеспечивается максимальное снижение термомеханической напряженности режущей части. Однако некоторые инструменты из быстрорежущей стали работают со съемом очень тонких срезов (чистовые зенкеры и развертки, долбяки, чистовые зуборезные инструменты и т. д.), поэтому лимитирующим износом таких инструментов будет фаска износа на главной задней поверхности. В этом случае, особенно с учетом необходимости переточек по передней поверхности (метчики, развертки, долбяки), необходимо выбрать такую схему, роторая обеспечивала бы получение качественного покрытия на главной задней поверхности. [c.140]

На схемах для зубодолбления (рис. 363, бив) поступательновозвратное движение зуборезного долбяка, обозначенное Ур и У ., будет также движением скорости резания вращательное движение долбяка 5кр — движением круговой подачи, поступательное 5вр — движением подачи при врезании на глубину впадины зубьев колеса. Вращательное движение заготовки колеса У , согласованное с вращательным движением зуборезного долбяка, осуществляет делительное движение. Оно так же, как и при зубофре-зеровании, автоматически делит заготовку на заданное число зубьев. Кроме того, заготовке колеса придано возвратно-посту-пательное движение Д на очень малую величину для того, чтобы отвести заготовку в самом начале холостого хода долбяка и подвести ее в начале рабочего хода. Этим самым исключают износ режущего инструмента при холостом ходе. Зуборезный долбяк обеспечивает непрерывное нарезание зубьев на колесе. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...