Содержание летучих в исходном материале

Ископаемые твердые топлива состоят из органических веществ растительного происхождения, негорючих минеральных примесей, влаги и различаются химическим возрастом, который определяется глубиной химических превращений, происшедших с исходным материалом. Процесс разложения растительного материала зависит от условий залегания, геологических преобразований, доступа воздуха, воздействия микроорганизмов, тепла, наличия почвенных вод. В процессе преобразования исходного материала происходит его обуглероживание (углефикация), т. е. увеличивается содержание углерода и уменьшается количество кислорода, водорода и азота, сокращается выход летучих и гигроскопичность топлива. В результате этого сложного и длительного процесса последовательно образовался торф, бурый и каменный угли. Конечной стадией превращения каменных углей являются антрациты, в которых содержание углерода доходит до 92—93% (на горючую массу). [c.43]

Выбор полимерной композиции для конкретной цели определяется ее технологическими характеристиками, температурой отверждения и влиянием на свойства композиционного материала. Основными технологическими характеристиками являются вязкость и жизнеспособность содержащей катализатор системы, или, точнее, исходная вязкость и ее изменение во времени. К важным реологическим характеристикам относятся также продолжительность желатинизации и текучесть смолы под действием натяжения при намотке и во время отверждения. Достаточно низкая вязкость очень важна для полной пропитки армирующего материала и удаления захваченного воздуха и летучих растворителей. Для практических целей можно применять композиции с вязкостью при 25 °С в пределах 0,35. .. 1,5 Па-с. При работе с очень жидкими системами возникают проблемы контроля и постоянства содержания смолы. Некоторые волокна, например углеродные, не захватывают достаточного количества смолы. В отдельных случаях смола может мигрировать в наружные слои намотки, оставляя внутренние сухими , что приводит к преждевременному разрушению композита. Недостатками применения слишком вязкой смолы являются распушка волокон в емкости со смолой и в отверстии, через которое они подаются, неравномерное покрытие во- [c.205]

Большинство лаков и синтетических смол поступает в продажу в виде растворов в летучих растворителях. При составлении рецептур очень важно, чтобы содержание сухого вещества в этих растворах было бы постоянным вне зависимости от партии материала. Содержание сухого вещества может быть определено взвешиванием небольшой навески исследуемого материала в открытой плоской чашке до и после сушки. Это взвешивание дает вес сухого вещества в исходной навеске, а по количеству сухого вещества в навеске можно рассчитывать и содержание сухого остатка в исследуемом материале. [c.683]

На качестве изделий из термопластов, полученных литьем под давлением, особенно вредно сказывается наличие влаги и летучих продуктов в исходном материале. Они вызывают образование в деталях пузырей и усадочных раковин. Поэтому перед литьем под давлением материалы высушивают до содержания в них влаги и летучих не более 1,5—2%. Высушивание производят в обычных воздушных термостатах, в термостатах инфракрасного излучения или в ва-куум-сушилках. Температура сушки должна быть ниже температуры размягчения материала. [c.165]

Повышенное содержание смолы способствует повышению влагоупорности и стабильности механических и электрических свойств в процессе эксплоатации слоистых пластиков, но наряду с этим повышает их хрупкость и несколько снижает механические свойства, кроме сопротивления сдвигу и раскалыванию. Повышенное содержание летучих в исходных наполнителях практически ведёт к расползанию материала в прессе, к внутренним разрывам и заметному снижению прочности при растяжении (особенно стеклотекстолита). Максимальным удалением влаги и летучих, увеличивающих текучесть смолы, можно устранить эти недостатки. Таким образом для получения качественных слоистых пластиков- следует обращать сугубое внимание на выбор исходных материалов (наполнитель, смола), точное выполнение требований по содержанию смолы, летучих и т. п., а также требований технологического процесса (температура, давление, время выдержки). [c.691]

Технологический процесс изготовления изделий из термопластичных материалов литьем под давлением (иногда называют ин-жекционным прессованием) состоит в следующем. Исходный материал подвергают предварительной подсушке до 60—90° С в электрических термошкафах. Если содержание влаги и летучих в мате- [c.668]

Конструкция и технология. Максимальные геометрические размеры испытываемых гладких цилиндрических оболочек (рис. 6.1) таковы с вн = 800 мм, h = 4,8 мм, / = 800 мм. Материал оболочек в исходном состоянии — лента толщиной 0,25 мм, собранная из стеклонитей (ГОСТ 8325-61, марка НС-170/2), покрытых связующим. Его основные компоненты смола Р-2 (резольная фе-нолформальдегидная), анилин, клей БФ-4 и стеарат цинка. Состав смолы фенол синтетический — 140 частей, окись магния — 3 части, спирт этиловый — 35 частей. Содержание связующего в материале — 30%, влаги и летучих фракций — 3,6-3,9%. [c.231]

Угар углерода кокса можно уменьшить, если достичь правильного положения зоны прокалки, правильного распределения первичного и вторичного воздуха, поступающего в печь (основное количество воздуха должно подаваться для уменьшения количества летучих), уменьшения подачи общего количества воздуха (следовательно, снижения температуры прокалки). Пылеунос зависит от скорости газов в печи над слоем кокса, истираемости кокса и от количества мелких фракций в исходном коксе. Для менее прочных коксов и коксов с повышенным содержанием мелочи требуются меньшие скорости газа, что достигается некоторым уменьшением загрузки материала и подачи топлива и воздуха в печь. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...