Контроль качества исходных материалов

Для обеспечения безопасности реакторов типа ВВЭР важен контроль качества изготовления и монтажа оборудования ГЦК-На заводе-изготовителе предусмотрен контроль качества исходных материалов, пооперационный контроль в процессе производства и контроль готовых изделий. [c.92]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ [c.275]

Контроль качества нержавеющих сталей имеет ряд особенностей, связанных с назначением металла и особым комплексом свойств. При выплавке нержавеющи.х сталей серьезное внимание должно уделяться контролю качества исходных материалов и ферросплавов, так как они в значительной степени определяют ход плавки. Например, из опыта металлургических заводов известно, что неправильный подбор шихтовых материалов ведет к переназначению или прекращению плавок из-за повышенного содержания молибдена, вольфрама, меди, фосфора, серы. Расширение марочного сортамента сталей, легирование их многими элементами, комплексное использование различных сплавов в конструкциях вызы- [c.275]

Контроль качества исходных материалов [c.134]

Так, например, колебание омического сопротивления 1 пог. м медной проволоки одного диаметра может составлять более 4,2%. Допуск же на нелинейность характеристики потенциометров установлен порядка 0,1—0,2%, а для точных потенциометров — от 0,01 до 0,050/1). Для обеспечения таких допусков требуется калибровка проволоки по омическому сопротивлению, съем металла с поверхности витков и другие подгоночные операции. Другим примером может служить влияние непостоянства состава газа в люминесцентных лампах и электровакуумных приборах, что оказывает решающее значение на их эксплуатационные показатели. Между тем во многих случаях контролю качества исходных материалов не уделяется должного внимания, что препятствует введению функциональной взаимозаменяемости. Для расчета функциональной взаимозаменяемости в общем случае должны быть установлены зависимости [c.89]

I. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.577]

Технический контроль включает в себя работы на всех стадиях производства контроль качества исходных материалов, контроль технологических процессов термической обработки, контроль продукции термического цеха. [c.315]

Контроль качества проводят на всех технологических этапах и во всех отделениях литейного цеха контроль качества исходных материалов (для составления шихт, формовочных и стержневых смесей) контроль качества и величины износа всей оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кондукторов, сушильных плит и т. д.) контроль качества и износа формовочных и стержневых машин контроль качества жидкого металла (химического состава, степени раскисления, склонности к отбелу, газонасыщенности и т. д.) контроль качества форм и стержней контроль качества готовых отливок. [c.198]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

В практике контроль сварных изделий организуется в следующей последовательности а) проверка квалификации сварщиков б) контроль качества исходных материалов в) контроль оборудования и приспособлений г) контроль процесса сборки и сварки д) контроль качества сварки швов и сварных соединений (внешний осмотр, проверка на плотность, проведение металлографического исследования, химического анализа, механических испытаний и т. д.). [c.225]

Контроль качества исходных материалов. К исходным материалам относится свариваемый металл, электроды, сварочная проволока и флюсы. [c.225]

Основное внимание уделено практическим вопросам — выбору, приготовлению, нанесению и сушке клеев, режимам прессования, отверждения и нагрева, а также контролю качества исходных материалов и получаемых соединений. Кратко рас- смотрены современные теоретические представления о механизме склеивания. [c.2]

Система контроля качества отливок включает в себя контроль исходных материалов, всех этапов технологического процесса и готовых отливок. Объем контроля на каждом этапе зависит от конкретных условий производства и от требований, предъявляемых к отливкам. В частности, при хорошей организации производства, стабильности качества исходных материалов контроль может проводиться выборочно или по графикам. [c.86]

Важнейшим элементом системы НОРМ является обеспечение выпуска продукции стабильного качества на каждом этапе увеличения моторесурса на всех стадиях производства. Направлениями этой работы являются поддержание стабильности технологических процессов обеспечение однородности качества исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий путем эффективного входного контроля [c.218]

Сплошной контроль означает проверку каждого изделия из всей предъявленной продукции. Обычно такой контроль бывает необходим при неоднородности качества исходных материалов и заготовок и при отсутствии устойчивости (стабильности) технологического процесса. Часто сплошной контроль осуществляется после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или дающих большой процент брака, при проверке готовых изделий, однородность которых в производстве слабо обеспечена, при проверке наиболее дорогих деталей. [c.306]

В некоторых организациях целесообразно сосредоточить значительную часть усилий на контроле качества получаемых исходных материалов. Задачей первостепенной важности является предотвращение убыточных задержек производства вследствие поступления дефектных материалов. Важное значение имеет выбор поставщика и определение требований к надежности и качеству в документах на поставку материалов. Эту работу лучше всего проводить в период выработки условий контракта соответствующие компромиссные решения часто предусматривают выдачу определенных гарантий и поощрения. При правильном использовании поощрительных контрактов (обычно в правительственных контрактах с основным подрядчиком особо оговариваются вопросы обеспечения надежности и планирования стоимости, а в промышленных контрактах— гарантийные условия) достигается экономия средств, предназначенных для обеспечения надежности и качества продукции. (Вопросы контроля качества поставляемых материалов затрагиваются и в других местах данного тома.) [c.251]

Качество продукции определяется совокупностью различных факторов, действующих на всех стадиях разработки, изготовления и эксплуатации изделий. К таким факторам относятся качество исходных материалов, уровень конструкторской проработки, технология изготовления, система и средства контроля и испытаний, культура эксплуатации. [c.205]

Статистическое регулирование производят следующим образом. Результаты неразрушающего контроля, характеризующие ход технологического процесса, обрабатывают с помощью методов математической статистики. Полученные данные наносят на контрольные карты, на которых отмечены максимальные и минимальные приемлемые величины характеристик качества, например, процент брака. Эти величины называют соответственно верхней и нижней границами регулирования — ВГР и НГР. Появление результатов, величина которых выходит за пределы ВГР или НГР, служит сигналом для корректировки (регулирования) технологии, поскольку в большинстве случаев характер, форму и расположение выявляемых с помощью неразрушающих методов контроля дефектов можно связать с определенными отклонениями в качестве исходных материалов или с наруше-ними технологических режимов сварки (рис. 112). [c.222]

Качество исходных материалов, как основных, так и сварочных, во многом предопределяет качество сварочных работ, поэтому контролю исходных материалов следует уделять серьезное внимание. [c.257]

В процессе предварительного контроля проверяют качество исходных материалов, заготовок, подлежащих сварке, сварочных материалов, сборки под сварку, сварочного оборудования и приспособлений. [c.292]

Предварительный контроль. Целью предварительного контроля является ознакомление с технической документацией на изделия, проверка качества исходных материалов, подготовка заготовок и сборка, проверка состояния средств механизации сборки и сварочного оборудования, электроизмерительных приборов, квалификации сборщиков и сварщиков. [c.336]

Контроль за качеством исходных материалов. Вне зависимости от того, что нержавеющие хромоникелевые стали при выпуске их заводами-изготовителями подвергаются всестороннему контролю перед запуском их для изготов- [c.140]

Контроль качества изделий включает входной контроль используемых исходных материалов, пооперационный контроль при формовании монтажных заготовок, выходной контроль их перед направлением на монтаж, а также контроль за правильностью выполнения стыковых соединений и узлов опирания конструкций из ПСМ при установке их в проектное положение. Все виды контроля осуществляются в соответствии с указаниями технологического регламента, техническими условиями на монтажные заготовки и указаниями, данными в рабочей документации. [c.181]

Обеспечение высокого качества отливок требует наряду с организационнотехническими мероприятиями широкой и строгой системы контроля как исходных материалов и всего технологического процесса, так и получаемых отливок. Контроль производится в различном объеме в зависимости от конкретных условий и требований. Так, при индивидуальном и мелкосерийном производстве крупных и средних по массе, но сложных по конструкции отливок, а также при освоении массового производства объем, порядок и перечень контрольных операций может существенно расширяться, а при хорошо отлаженном производстве, стабильности качества исходных материалов, непрерывно действующих агрегатах он может быть существенно сокращен введением выборочной проверки и проверки по графикам. [c.690]

Важнейшее преимущество сварки погруженной дугой заключается также в том, что качество шва уже не зависит от настроения сварщика и его усталости, теперь оно всецело поддается тщательному контролю и зависит прежде всего от настройки автомата и качества исходных материалов, т. е. стали, проволоки и флюса. [c.255]

Контроль качества клеевого шва должен осуществляться на протяжении всего технологического процесса склеивания, начиная с контроля свойств исходных материалов (изделие и клей) и кончая контролем готового соединения. Например, для листов проверяют толщину, внешний вид, разрушающее напряжение при растяжении. Качество клея контролирует лаборатория, которая и дает разрешение на его использование. [c.93]

Отличительной особенностью мокрого способа является то, что пропитку армирующего материала производят непосредственно перед его намоткой на оправку. В качестве связующего при изготовлении изделий этим способом используют термореактивные связующие (например, полиэфирные смолы). При подготовке исходного сырья особое внимание необходимо уделять вопросам контроля качества армирующего материала и связующего. В армирующем материале могут иметь место дефекты текстильной переработки, обрывы нитей, избыточная влажность, наличие замасливателя и другие пороки. В связующем часто наблюдается несоответствие вязкости требуемым параметрам, присутствие влаги, неравномерное распределение инициирующих веществ. [c.14]

Контроль качества конструкций из биопластмасс на стадии изготовления включает контроль качества исходных материалов соблюдения технологических режимов дозировки, подготовки материалов на стадии сдачи в эксплуатацию — контроль герметичности термопластовой оболочки и готовых конструкций. [c.176]

Для ряда производств при техническом контроле качества исходных материалов в состоянии поставки находят широкое применение различные виды технологических испытаний. Среди них чаще всего применяют испытание листового материала на штам-пуемость и проволоки на скручивание. [c.343]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

Технологический процесс приформовки включает приготовление приформо-вочной массы, подготовку соединяемых поверхностей, нанесение приформовочной массы, отверждение и контроль качества соединения. Контроль качества исходных материалов и условия их хранения аналогичны контролю качества материалов, обрабатываемых контактным формованием, и условиям их хранения. [c.555]

Обязательно проводится строгий входной контроль поступающих материалов, полуфабрикатов, деталей, оборудования, измеритель-, ного и режущего инструмента, т.е. всего того, что может влиять на качество готовой продукции и в значительной мере обусловливает успех работы. При этом контроль качества исходных материалов и [c.19]

Стабильность качества обеспечивается повышением стабильности технологических процессов производства путем соблюдения качества исходных материалов и заготовок, поддержанием технологической точности станков и оснастки, использованием системы бездефектного изготовления продукции, непрерывным повышением уровня научной организации труда, соблюдением технологической дисциплины, повышением уровня технической подготовки производственного персонала, обеспечиванием надежности, эффективности средств и методов контроля, поддержанием единства мер. [c.231]

Организация контроля качества сварки состоит из проверки качества исходных материалов, технологической документации и квалификации сварщиков. Для ответственных сварных конструкций этот контроль производится на основанни соответствующих правил или технических условий, например Правил Госгортехнадзора, Правил Морского регистра и т. п. [c.65]

Качество наплавки зависит от качества исходных материалов, исправности наплавочной аппаратуры, выбранного режима наплавки и квалификации наплавщика. Поэтому при наплавочных работах осуществляют предварительный, текущий и последующий контроль. [c.657]

При предварительном и пооперационном контроле проверяют качество исходных материалов (присадочные прутки, проволока я флюсы, газы, свариваемые, разрезаемые и термиче ки упрочняемые материалы), на которые должны быть сертификаты и заводские маркировки, указаны химичежве составы, механические свойства и др. При отсутствии сертификата требуется обязательная проверка материала в заводской / абораторяи по всем установленным для него показателям [c.157]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...