Кузнечно-штамповочное Материалы исходные

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО [c.265]

Брак в кузнечно-штамповочных цехах подразделяется на следующие характерные группы а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке [c.442]

По характеру образования отходы и потери металла в кузнечно-штамповочном производстве делятся на три основных вида заготовительные отходы, возникающие при разделке исходного материала на заготовки технологические отходы и потери, образующиеся при ковке или штамповке заготовок технологические отходы, образующиеся в механических цехах в виде стружки в результате несоответствия поковок и штамповок по форме, размерам и чистоте поверхности готовым деталям. [c.16]

В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованны ( прутков и отливок. Для ковки применяют стальные слитки массой от 1,2 до 350 т. Из высоколегированных сталей применяют слитки меньших размеров (но не менее 200 кг). Для ковки используют прокат только простейших профилей после разделки его на заготовки небольших и средних размеров. [c.477]

Прогрессивность внедрения кузнечно-штамповочных процессов определяется тем, что они способствуют повышению экономичности производства, осуществляя формообразование за счет перераспределения исходного материала. Однако между принципиальными возможностями этой технологии и результатами ее осуществления до сих пор существует большой разрыв. Еще много примеров, когда коэффициент использования металла при изготовлении деталей из поковок составляет 0,1—0,05. [c.107]

Признаки типов кузнечно-штзмповочного Производства приведены в табл. 5.2. В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков и литые заготовки. Стальные слитки массой от 1,2 до 350 т применяют для ковки. [c.100]

Разделка исходного материала на заготовки производится в заготовительных отделениях кузнечно-штамповочных цехов. Слитки и прокат крупных размеров, иду-щие на изготовление поковок методом свободной ковки, подвергаются рубке под молотами в горячем состоянии. Прокат средних и мелких размеров разрезается на пресс-ножницах, холодноломных прессах, а также с помощью пил, ножовок, газовой резки и другими приемами. [c.17]

Структура средств автоматизации и механизации. Кузнечно-штамповочное производство характеризуется большим разнообразием технологических процессов, отличающихся видом исходного материала (непрерывный, в виде ленты, прутка, полосы, проволоки или штучная заготовка), типом заготовки (плоская или объемная), условиями обработки (холодная или с предварительным нагревом), характером технологических операций (листовая или объемная штамповка, ковка свободная или ротационная, операции разделительные или формообразующие и т. д.), числом операций, выполняемых на технологическом обооудовании (одно- и многооперационная штамповка). Кажпая из этих особенностей накладывает свои требования на принцип действия и конструкцию применяемых средств автоматизации и механизации. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...