Наплавочные материалы и электроды

НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЭЛЕКТРОДЫ [c.176]

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами. [c.146]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.). [c.92]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [c.92]

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.). [c.178]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [c.76]

Все применяемые в настоящее время наплавочные материалы представляют собой металлические электроды с различного рода покрытиями, литые или зернообразные твердые сплавы и порошкообразные [c.51]

Основной материт - это материал исходной заготовки. К основному материалу относят также материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса (например, материал наплавочного электрода, припоя). Вспомогательный материал расходуется дополнительно к основному материалу при выполнении технологического процесса. Вспомогательными считаются материалы, расходуемые при нанесении покрытий, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. Составы вспомогательных материалов, применяемых в различных процессах нанесения покрытий, будут приведены в соответствующих разделах. [c.143]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

Ацетиленовый генератор для, ручной газовой сварки подбирают по требуемой производительности. При расчете по укрупненным показателям средний расход материалов на сварочно-наплавочном участке можно принимать по ацетилену 2500. .. 2700 л в течение одной смены на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста—0,75) по кислороду на 20 % больше расхода ацетилена по электродам и электродной проволоке — 2. .. 3 % от массы свариваемых деталей. [c.311]

При пользовании порошковыми и трубчатыми электродами состав наплавленного слоя разбавляется матричным железом. При плавлении стержневого электрода происходит смешение материалов стержня и обмазки. Кроме того, во всех случаях электродуговой наплавки неизбежно, в той или иной мере, смешение наплавочного материала с металлом изделия, так как последний проплавляется на. глубину до нескольких миллиметров. Глубина проплавления наибольшая при пользовании постоянным током обратной полярности. [c.77]

Наплавочные смеси. Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом являются гранулированные порошки или наплавочные смеси. Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой. Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ. [c.724]

Сварочные материалы подразделяются также на металлические и неметаллические. К металлическим сварочным материалам относятся сварочные и наплавочные проволоки, ленты сплошного сечения и порошковые электроды — покрытые плавящиеся и вольфрамовые неплавящиеся дополнительный присадочный металл в виде присадочной проволоки, гранулированных металлических порошков. [c.22]

Наплавочные сплавы и электроды. Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обма- [c.74]

Примечание. Синтетическими на.званы наплавочные материалы, получаемые из трубчатых прутков с сердечником из ч ерросплавов и из электродов с легирующими покрытиями. [c.208]

Износостойкими наплавочными материалами также являются литые или спеченные карбиды, выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например, литые карбиды вольфрама - релит) и спеченных прутков, стержней, лент порошкообразные смеси металлов, ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и другими компонентами (сталинитом, шихтой ВИСХОМ, смесями КБХ, БХ и др.), засыпаемые или запрессовываемые в стальную оболочку (трубчатые электроды, порошковая проволока), а также прокатываемые в ленту. [c.131]

Трубчатые электроды. Такие электроды представляют собой трубки из сталей Ст1, Ст2, ЗОХГСА, 08кп или Юкп диаметром 3-8 мм с толщиной стенки 0,3 - 0,4 мм и длиной 390 - 450 мм, заполненные порошкообразным наплавочным материалом (релитом, сталинитом, карбидом вольфрама и др.), количество которого должно составлять 60 - 80 % от суммарной массы трубки и наполнителя. Для проверки выполнения этого требования трубку взвешивают без наполнителя и с ним. [c.134]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

Типичные составы некоторых износоустойчивых металлических покрытий приведены в табл. 6. Многие из них обладают одновременно и значительной жаростойкостью. Их наносят на изделия методами наплавки в различных вариантах, для чего используют специальные наплавочные материалы (электроды, литые и спече-ные профилированные заготовки, легирующие флюсы) или легированные стали и сплавы стандартных марок (проволока, лента). [c.102]

Технологические пробы на излом, загиб и скручивание контроль швов засверловкой Любой Внутренние макродефекты швов (трещины, несплавления. поры, шлаковые включения. непровары и др.) 0,3—0,5 мм Проверка квалификации наплавщиков. выбранной технологии (режима) наплавки, наплавочных материалов (электродов. флюса, защитных газов) [c.658]

Высокохромистые чугуйы используют для наплавки зубьев экскаваторов, ножей бульдозеров, деталей загрузочных устройств доменных печей и т. п. Для наплавки металла этого типа разработано много составов и разновидностей наплавочных материалов. К ним относятся, например, штучные электроды ЦС-1 и ГН-1 (тип ЭН-У30Х28С4Н4-50), порошковые проволоки и ленты ПП-АН101, ПЛ-АН101, гранулированные порошки и др. [c.743]

Порошковые электроды с наполнителем из феррохрома и с добавлением графита дают наплавленный металл почти такой же," как и электроды марки Т-590. Таким образом, изменяя химический состав наполнителя электродов, можно получать самый разнообразный наплавленный металл и даже такой, который сейчас нельзя еще получить, применяя существующие стержневые наплавочные электроды. Кроме этого порошковые электроды с наполнителем из сталинита имеют коэффициент наплавки на 30%, ас наполнителем из доменного форромарганца на 40% выше, чем у электродов Т-590 и более высокую производительность. Для производства порошко ных электродов не требуются дорогие и дефицитные материалы Стоимость порошковых электродов сейчас, при отсутствии налажен ного производства, составляет около 38 коп. за 1 кГ (кроме вольфра мовых). [c.83]

Аналогично решаются и некоторые задачи наплавки. Так, в простейшем случае на наплавляемую поверхность насыпается крупка (порошкообразный присадочный, наплавочный металл), которая затем расплавляется дугой неплавящимся электродом. Такие наплавочные материалы, которые по своим свойствам не могут быть изготовлены в виде стержней, например сталинит, ВИСХОМ-9, позволяют получать наплавки с довольно грубой поверхностью, но все же удовлетворяющие некоторым специфическим требованиям эксплуатации ряда деталей (см. 1.6). Однако при более высоких требованиях к составу, качеству поверхности и свойствам наплавки, например для некоторых поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания и других изделий, более целесообразным является введение наплавочного сплава, предварительно изготовленного по соответствующей форме и укладываемого на поверхность, подлежащую наплавке. Пример такого использования наплавочных вставок показан на рис. И1. 5. [c.137]

Прочие наплавочные материалы. К этой группе относят литые присадочные прутки по ГОСТ21449—75 (Пр-С1, Пр-С27 и др.), литые и спеченные присадочные кольца, смеси порошков и псев-досплавы. Эти материалы применяют при дуговой наплавке не-плавящикся электродом, плазменной, газовой и индукционной наплавке. [c.267]

Одним из главных противоречий при выборе материалов для лопаток, основанным на испытаниях образцов в лабораторных условиях, является то, что нри использовании результатов изнашивания на установке "вращающаяся чаша" можно было рекомендовать наплавку рабочей части лопаток смесью КБХ, а результаты испытания на машине Х4-Б и установке ВНИИСТОММАШ свидетельствуют о необходимости применения для этой цели наплавочных электродов ЭН-Т590, имеющих максимальную износостойкость. Однако в действительности в реальных условиях изнашивания лопаток асфальтосмесителей, металл, наплавленный порошком КБХ и электродами ЭН-Т 590, более чем в 2 раза пиже по износостойкости, чем наплавки Релитом (табл. 4.1). [c.52]

Низкой износостойкостью ( =2,1) в данных условиях изпашивапия обладает металл, паплавлеппый электродами ЭН-Н60, имеющий мартенситную структуру с незначительным количеством карбидов (5,3%). Таким образом, наплавочные материалы данной группы (ПП-ЗХ2В8 ЭН-Н60 ПП-АН 105) имеют хорошую технологическую и эксплуатационную надёжность, однако вследствие практически полного отсутствия в структуре карбидной фазы имеют износостойкость в 1,3-2.1 раза [c.66]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

К сварочным материалам относят сварочную и наплавочную проволоки ярисадочяые прутки порошковую проволоку порошки плавящи я покрытые электроды неплавящиеся электроды флюсы защитные газы. [c.58]

Сварочный электрод состоит из плавящейся проволоки и ее покрытия. Химический состав электродной проволоки должен быть сходен с материалом свариваемого металла. Промышленно производятся электродные проволоки различного состава, марки которых приводятся в справочниках. Так, например, по стандарту для стали имеется 75 марок сварочной и 30 марок наплавочной проволоки, 14 марок алюминиевой проволоки. При ремонте автомобилей чаще всего применяют сварочные проволоки Св-08, Св-08ГА, Св-10Г2 и др. Число выражает среднее содержание углерода в сотых долях процента. У легированной проволоки за числом следует буква, обозначающая легирующий элемент. [c.117]

Автоматические и полуавтоматические способы особенно рекомендуются для наплавки больших площадей со значительным объемом наплавочных работ, например, при наплавке конусов засыпных аппаратов доменных печей. Ручная дуговая наплавка выполняется электродами Т-590, Т-620, 13КН/ЛИВТ и другими электродами этого типа. Особенно могут быть рекомендованы электроды и другие присадочные материалы, дающие в наплавленном металле карбиды бора. В большинстве случаев наплавка выполняется не более чем в два слоя. В наплавленном слое допускаются незначительные трещины и надрывы, неизбежные при наплавке этими сплавами, электродами Т-520, Т-590. [c.175]

Как показано в работе [56], выбор материала наплавок — дело сложное и кропотливое. Так, в процессе подбора наплавок для сварки меди (8=1 + 1 мм) и анодированной алюминиевой фольги (8=0,03—0,2 мм) с латунью ( =0,3 мм) было опробовано 12 типов наплавочных электродов. При сварке меди удовлетворительно работали наплавки электродами типа ЦН-2 (5000 точек для первой зачистки). Наилучшие результаты (при производительности 900 точек в час) получены с электродами типа ЭА-925. Оказалось, что после длительной работы такого наконечника его твердость повышается (с 25 до 45 ед. по Роквеллу) в связи с ростом числа мелких интерметаллических включений в материале, обусловленном термомеханическим циклированием материала наконечника. При сварке [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...