Исходные материалы для доменного производства

Исходные материалы для доменного производства и их подготовка к плавке [c.169]

Исходными материалами для доменного производства являются руда, флюсы, топливо и огнеупоры. [c.169]

ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.52]

Исходные материалы для доменного производства [c.13]

Чугун получают в доменных печах из руд путем восстановления железа и насыщения его углеродом и дру-гими элементами. Основная масса чугуна (более 80%) используется для выплавки стали. Основными исходными материалами для производства чугуна в доменной печи являются красные, магнитные, бурые и шпатовые железняки, марганцевые руды, топливо и флюс. [c.19]

Чугун получают в доменных печах. Исходными материалами для получения чугуна являются железная руда, топливо и флюсы, ускоряющие процесс выплавки чугуна. В качестве топлива в доменном производстве используется главным образом кокс. [c.37]

Общая схема взаимосвязи металлургического и машиностроительного производств, их связи с народным хозяйством показана на рис. 10.1. После добычи руды и коксующегося угля 1 их направляют на подготовку и переработку, которая для кокса сводится к нагреванию в коксовых батареях 2, а для руды — к ее измельчению, обогащению и окускованию 3. Подготовленные таким образом исходные материалы поступают в доменную печь 4, где и происходит восстановление железа из оксидов и его насыщение углеродом и другими примесями. В случае выплавки передельного чугуна последний направляется в сталеплавильные печи, в которых из него получают сталь 5. Сталь разливается в слитки 6, из которых после прокатки 7 получают заготовки для обработки резанием на станках 8 или готовый [c.167]

Известково-шлаковым вяжущим называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением высушенного доменного гранулированного шлака с известью или тщательным смещением в сухом виде этих материалов, предварительно раздельно измельченных. Для производства известково-шлакового вяжущего применяют как негашеную (кипелку), таки гашеную известь (пушонку). Предпочтительнее использовать негашеную известь, так как при этом значительно упрощается производственный процесс. Для известково-шлакового вяжущего можно применять основные и кислые гранулированные доменные шлаки. Качество известково-шлакового вяжущего повышается при использовании шлаков с повышенным значением коэффициента качества, а также при более тонком помоле и возможно более тщательном смешении исходных материалов. Дозировки извести и вводимого для улучшения свойств конечного продукта гипса примерно такие же, как и у вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. Известково-шлаковое вяжущее используется для тех же целей. [c.194]

Работа доменного цеха и аглофабрики, питающей его агломератом, связана с использованием очень большого количества исходных материалов. Поскольку в доменной плавке производится первичная металлургическая переработка материала, содержащего кислородные соединения железа (агломерата), в черновой металл (чугун), расходные коэффициенты на тонну продукта оказываются значительно выше, чем для последующих металлургических производств (сталеплавильного и прокатного). Современный доменный цех потребляет до 30—50 тыс. т агломерата и кокса в сутки. Эти цифры возрастут при увеличении объема печей до 5000 ж. [c.59]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Основное назначение доменного процесса заключается в производстве исходных материалов для сталеплавильного производства. Даже при запланированном увеличении годового мирового производства губчатого железа на 30 млн. т (80-е годы), рост производства сырой стали в первую Очередь должен быть обеспечен соответствующим увеличением суммарной мощности доменных печей. Продукты производства— передельный чугуи, литейный чугун, зеркальный чугун (шпигель), ферросилиций, ферромарганец (см. 2.3). [c.402]

С. играет большую роль в ряде металлургич. производств. В свинцово - плавильном производстве исходным материалом является тонко-измельченный свинцовый концентрат. Цель С. перевести последний в крупнокусковое состояние, в продукт, обладающий достаточной прочностью, чтобы не раздавливаться в печи, и пористостью для обеспечения нормального протекания термич. и химических (восстанови-. гельных) процессов. В цинко-дестилляционном производстве [выплавка цинка происходит в горизонтально расположенных небольшой емкости (60 —100 кг) ретортах] к агломерату предъявляются лишь требования в отношении пористости. Агломерирование флотационного цинкового концентрата имеет целью максимальный выжиг серы, уменьшение потерь на пыление при транспортировке и загрузке, избежание расслаивания шихты и облегчение процесса восстановления. Измельченный агломерат, размерами в горошек, хорошо смешанный с антрацитовым штыбом, достаточно порист и легко проницаем для окиси углерода, являющейся основным восстановителем окиси цинка. В доменном производстве С. применяется для пылеватой мелкокусковой руды, непосредственная переработка которой в домне представляется невозможной. Керченский металлургический завод основан на агломерировании мелкокусковой руды. Колчеданные огарки сернокислотного производства также [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...