Характеристика исходных материалов для анализов

Исходным материалом для анализа динамических характеристик является система дифференциальных уравнений, описывающих неустановившиеся режимы работы агрегатов. [c.8]

Исходными материалами для составления технического задания (ТЗ) на любую систему являются следующие результаты анализа возникших потребностей в создании системы эксплуатации систем-предшественников и систем-аналогов, т. е. систем, решающих сходные задачи или использующих сходные принципы функционирования, но предназначенных для других целей поисковых НИР и ОКР, а также сведения из литературных источников, характеризующие пути дальнейшего развития (усовершенствование) систем анализа динамики и предполагаемого развития тех объектов (предметов труда), для которых предназначена разрабатываемая СЧМ. Используя перечисленные данные, формулируют цели и задачи, возлагаемые на систему, и определяют условия ее применения. Анализ поставленных задач позволяет определить необходимые для их выполнения характеристики системы. [c.83]

Анализ усадочных напряжений можно осуществить на различных уровнях. Простейший подход основан на концепции однородного ортотропного слоя. Суть его состоит в том, что одиночный слой композита рассматривается как исходный материал, необходимые термоупругие свойства которого определяются экспериментально. Далее полученные характеристики используются в линейном термоупругом анализе для расчета термических деформаций и напряжений в каждом слое. Подобная процедура применяется для анализа термических напряжений в фанере или другом слоистом материале, составленном из листов разнородных материалов. Уравнения термоупругого анализа слоистых сред имеют вид [37] [c.253]

В последующем статистическом анализе в качестве исходных данных были приняты их средние паспортные значения для характеристик обрабатываемых материалов значения по ГОСТ 3892—74 для характеристик твердых сплавов средние экспериментальные значения по ГОСТ 3892—74. [c.178]

В составе постоянного числового материала большое место занимают исходные характеристики ГЭС. При использовании способа последовательной квадратичной аппроксимации характеристик не обязательно все время хранить в НФ материал исходных характеристик ГЭС при проведении квадратичной аппроксимации этот материал вызывается с НМБ на место не используемых в данный момент подпрограмм, получаемые постоянные коэффициенты квадратичной аппроксимации (разные для разных интервалов) присоединяются поинтервально к переменному числовому материалу и отсылаются на НМБ. После этого в НФ на место характеристик ГЭС вызываются с НМБ отосланные туда ранее подпрограммы, и счет продолжается. Таким образом, при последовательной квадратичной аппроксимации исходных характеристик ГЭС существенно уменьшается объем подлежащего постоянному хранению в НФ числового материала, но в то же время увеличивается (но в меньшей степени) объем приходящегося на один интервал числового материала. В итоге необходимый объем НФ значительно уменьшается, что составляет еще одно преимущество способа последовательной квадратичной аппроксимации исходных характеристик ГЭС. Анализ показал, что использование этого способа существенно повысило объем решаемой задачи (оцениваемый числом ГЭС) на таких серийных ЦВМ, как Урал-4 и Урал-2 . [c.58]

При решении практических задач, связанных со статистическим анализом характеристик механических свойств конструкционных материалов или несущей способности элементов конструкции, как правило, значение генеральной дисперсии исходного распределения случайной величины, входящее в формулы (2.38)—(2.40), оказывается неизвестным. Поэтому при построении доверительных интервалов для генерального среднего используют выборочную дисперсию. [c.32]

О. В результате необходимого статистического анализа измеряемых величин должна быть заполнена табл. 3-6, дающая все необходимые данные для выполнения процесса алгоритмизации. Она предназначена для информации об исходных величинах, требуемой для реализации алгоритмов контроля. Список и обозначения исходных величин заносятся в графы 2, 3. Во всех остальных графах располагаются значения соответствующих характеристик, смысл большинства из которых понятен из таблицы. В некоторых графах таблицы могут помещаться не сами характеристики, а лишь ссылки на документы, в которых эти характеристики содержатся. Например, в графе 10 следует указать, для каких двух исходных величин вычисляется взаимно-корреляционная функция, и записать саму функцию. Если эта информация не умещается в клетке таблицы, то она выносится отдельно, а в клетке таблицы помещается соответствующая ссылка. То же относится и к корреляционной матрице (графа 15) и к статистическому материалу в виде дискретного ряда замеренных значений (графа 18). Взаимно-корреляционная функция и матрица коэффициентов корреляции между несколькими исходными величинами могут, например, понадобиться при выявлении некоторых сложных событий. Статистический материал р виде обучающей последовательности бывает необходим при реализации различного рода обучающихся алгоритмов. [c.335]

Рабочая компоновка. После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служашую исходньии материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке (рис. 28) проставляют основные увязочные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрирующих соединений, тип посадок и классы точности, номера шарикоподшипников. Указывают также максимальный и минимальный уровень масла в маслоотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата (производительность, напор, частоту и направление вращения, потребляемую мощность, марку электродвигателя) и технические требования (проверка водяных полостей насЬса гидропробой, испытание крыльчатки на прочность под действием центробежных сил и др.). На основании рабочей компоновки производят проверочный расчет на Прочность. [c.99]

Многослойные конструкции находят широкое применение в различных отраслях современной техники. Это связано, прежде всего, с тем, что умелым сочетанием полезных свойств отдельных слоев можно обеспечить не только высокую удслы у ) жесткость и прочность изделия, но и удовлетворить требованиям по таким характеристикам, как теплопроводность, термостабильность, герметичность, радиопрозрачность, коррозионная стойкость и многим другим. Для достижения этих целей при подборе слоев конструктор может использовать самые различные материалы металлические сплавы, композиты, пластмассы, пенопласты, керамики, резины и т. д. Однако следует отметить, что наличие требуемого набора исходных материалов является только необходимым, но не всегда достаточным условием. Для полной реализации возможностей, заложенных в самой идее многослойной конструкции, необходимо кроме незаурядной изобретательности проявить также умение опираться на надежные методы расчета, позволяющие прогнозировать свойства и поведение будущей конструкции. Без такого анализа практически невозможно создать конструкцию, удовлетворяющую требуемому комплексу физико-механических характеристик. [c.3]

Физико-химическое воздействие дуги на обрабатываемый материал. Плазменная дуга представляет собой поток ионизированных газов, с помощью которого нагревается поверхность заготовки. Зона нагрева отличается высокими температурами и градиентами их изменения, а также наличием участков, где материал находится в расплавленном виде. При этом химический состав нагреваемой поверхности металла может претерпеть изменения в связи с растворением в нем тех или иных компонентов плазмообразующего газа, а также с диффузией тяжелых элементов в поле напряжений. Кислород, азот и особенно водород, проникая в поверхностные слои заготовки, способствуют созданию в металле пор, снижению пластичности последнего, появлению хрупких трещин в процессе охлаждения. Для сил резания и дробления стружки эти явления могут быть благоприятными. Однако нельзя допускать растворения газов в материале заготовки под обработанной поверхностью, так как это в дальнейшем может отразиться на эксплуатационных характеристиках детали. При нагревании металлов воздушной плазмой (при черновом и получистовом точении заготовок) насыщения газами материала обработанной поверхности детали не обнаружено. Что же касается слоя металла, подвергшегося непосредственному воздействию плазменной дуги и перешедшему в дальнейшем в стружку, то анализ показал насыщение стружки газами. Так, в образцах из стали 12Х18Н9Т, подвергшихся воздействию воздушной плазменной дуги мощностью 15 кВт, обнаружено существенное увеличение содержания кислорода и азота. Аналогичные данные были получены при анализе образцов из высокохромистого чугуна. Повышение процентного содержания газов в образцах было тем большим, чем продолжительнее было воздействие плазменной дуги, что связано со скоростью перемещения ее по отношению к нагреваемой поверхности. При и = 8 м/мин содержание кислорода и азота в стальных образцах доходило соответственно до 0,05 и 2,12%, тогда как в исходном материале оно составляло 0,0025 и 0,005%. В чугунных образцах в тех же условиях обнаружено 0,03% кислорода (в исходном материале 0,005%) и 8,8 см на 100 г содержание водорода (в матрице 5,48 см ЮО г). [c.77]

Особенности расчета сближения поверхностей в процессе герметизации КУ разных конструктивных схем. Расчет сближения поверхностей металл — металл (конструктивная схема первого типа). КУ этого типа работают при небольших давлениях. Поверхности деталей КУ притираются. Исходная шероховатость по своим пяраметрам соответствует / а=0,08-г-- -0,16. В период эксплуатации шероховатость увеличивается и параметр Яа достигает 0,2—0,6 мкм, изменяются и другие параметры шероховатости. Изменения происходят в период приработки поверхностей, обычно завершающийся в течение первых десятков, реже сотен, циклов срабатывания. Параметры эксплуатационной шероховатости могут быть получены на основании анализа поверхностей, прошедших приработочный цикл образцов деталей КУ или деталей других КУ, работавших в аналогичных условиях и изготовленных из таких материалов. Для приближенных расчетов используют усредненные эксплуатационные характеристики рельефа деталей, приведенные в работах [49, 81, 95, 96]. [c.37]

Предложенные ранее зависимости для расчета упругих характеристик трех-мерноармированных материалов выведены из рассмотрения различных приближенных моделей. Известные различия исходных предпосылок, положенных в основу каждой модели, в той или иной степени влияют на изменение расчетных значений упругих констант. Последовательный анализ расчетных значений каждой Деформа-тивной характеристики показывает изменение модуля Юнга в одном из главных направлений ортотропии материала (рис. 5.5, а). Снижение этой характеристики обусловлено переносом части арматуры из плоскости слоя в ортогональное к нему направление. Как видно из сравнения кривых /, 2, 3, различные подходы, к расчету модуля упругости в направлении, параллельном плоскости слоя,. несущественно меняют его значение. Во всех моделях эта характеристика была определена при условиях деформирования по Фойггу. Приближенная модель в слу- [c.139]

Скорость разрушения определяется кооперативными процессами, прол исходящими на микро- и макроуровнях, и поэтому необходим учет как прочности межатомной связи в бездефектной кристаллической решетке, так и характеристик прочности и пластичности материалов с дефектами — дислокациями, вакансиями и т. п. на микро- и макроуровнях с учетом влияния исходной структуры на характеристики прочности и пластичности. В связи со сложностью поставленных механикой разрушения задач прямого эксперимента недостаточно для определения общих закономерностей разрушения материала с трещиной, а требуется привлечение подходов физики разрушения, позволяющих вникнуть в суть механизма явления. Но и это о мало, так как необходимо учитывать сложные по своему содержанию микропроцессы, оказывающие неоднозначное влияние на макропроцессы, определяющие в конечном итоге скорость разрушения. Переход от микроразрушения к макроразрушению может быть достигнут путем учета масштабного подобия. Это требует привлечения к а 1ализу механики трещин наряду с физикой прочности также теории подобия и анализа размерностей [28, 29]. Для применения теории подобия необходимо иметь большой объем предварительных данных и конкретных физических идей, позволяющих вывести уравнение, определяющее процесс. Если уравнение не удалось вывести, то применяют анализ размерностей [29]. Подходы механики разрушения позволяют рассматривать процесс разрушения как автомодельный, что упрощает решение задач механики трещин, ибо в условиях автомодельности необходимым и достаточным условием обеспечения подобия локального разрушения является использование только одного критерия подобия. К тому же теория подобия является своеобразной теорией эксперимента, так как позволяет установить, какие параметры следует определять в опыте для решения той или иной задачи [28]. Неучет этого фактора при определении критериев линейной механики разрушения привел к известным трудностям и к необходимости раздельного определения статической Ki . динамической Кы и циклической /С/с трещиностойкости. Однако каждый из указанных критериев, определенных экспериментально, без учета подобия локального разрушения, даже при одном и том же виде нагружения часто не дает сопоставимых значений из-за влияния степени стеснения пластической деформации на микромеханизм разрушения. [c.41]

Анализ диаграмм циклического деформирования показал, что исследуемые материалы обладают контрастными циклическими свойствами при комнатной температуре. Сталь 22К при симметричном цикле нагружения является циклически стабильным материалом. Ширина, петли, уменьшаясь в первые циклы Np <С 5), остается неизменной по числу циклов нагружения (рис. 3, а) и лишь при больших значениях исходных деформаций (ё ) 22 все деформационные характеристики даны в относительных величинах к деформации на уровне предела пропорциональности в нулевом полуцикле) в области квазистатических разрушений материал начинает разупрочняться. На рис. 3, б показано изменение ширины петли с числом циклов нагружения для теплостойкой стали ТС. Видно, что в процессе циклического нагружения происходит расширение петли гистерезиса, продолжаюш,ееся вплоть до разрушения образца для всех значений [c.54]

Стандарт ИСО 9001-91 (ГОСТ Р ИСО 9001-96) Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании . Определяет требования к СК, когда контракт требует, чтобы была доказана способность поставщика создать новую продукцию заданного качества. Главная цель и содержание этого стандарта можно выразить так Докажите, чгго вы можете осуществлять надзор за требуемым качеством поставки с момента ее разработки . Требования стандарта направлены на то, чтобы предупредить любое отклонение от установленного качества продукции на всех стадиях - от проектирования до обслуживания. Руководство поставщика должно выработать и документально оформить политику предприятия в области качества. Оно должно заверить заказчика, что эта политика понята, внедрена и поддерживается на всех уровнях управления предприятием. Следует четко регламентировать обязанности, полномочия и формы взаимодействия всего персонала - от высших руководителей до рядовых сотрудников. Должен быть установлен порядок внутренней проверки СК, она должна быть надлежащим образом документирована, т.е. иметь описание необходимых процедур и соответствующие инструкции. Разрабатываются процедуры рассмотрения контракта и координации действий с заказчиком, процедуры управления проектом, планы работ при проектировании с указанием ответственных, графики проверок, организационные и технические формы взаимодействия между группами исполнителей, формы представления информации. Исходные требования к проекту должны быть четко определены, документированы и проверены. Выходные проектные данные в виде требований к продукту, расчетов и результатов анализа должны отвечать исходным требованиям к проекту, содержать критерии приемки или ссылки на них, отвечать соответствующим требованиям независимо от того, отражены они или отсутствуют во входной информации, идентифицировать те характеристики проекта, которые являются критическими для надлежащего функционирования продукта. Проверка проекта должна устанавливать соответствие выходных проектных данных входньш требованиям к проекту посредством таких мер управления проектированием, как периодический анализ проекта и регистрация этих результатов, проведение квалифицированных испытаний и подтверждение этих результатов, выполнение альтернативных расчетов, сопоставление нового проекта с аналогичным проектом, уже проверенным на практике (если такие имеются). Порядок внесения изменений в проект регламентируется поставщиком. Нормативная документация рассматривается и утверждается специально уполномоченным персоналом службы качества. Ответственность за эффективность СК у субподрядчика несет поставщик. Если это предусмотрено контрактом, то заказчик может проверять качество комплектующих изделий и материалов на предприятиях субподрядчика или у поставщика. Это не снимает с поставщика ответственности за качество продукции субподрядчика и не лишает заказчика [c.26]

При анализе механической прочности (в том числе на разрыв и изгиб) ВС для ВОЛС не рассмотрены связи механических характеристик ВС с КТР составляющих ВС материалов. Эксперименты с ВС как бинарной или тройной структурой (в поперечном сечении) показывают, что знак и величина разности КТР стекол жилы и оболочки имеют первостепенное значение для механической прочности ВС [8, 9]. Высококачественный ВС можно изготовить при разности КТР жилы и оболочки ( —16...60)10 К . Однако наилучшие результаты получены при положительных значениях этой разности (0...60) 10 К , причем механическая прочность ВС резко увеличивается с ростом этой разности, если технология изготовления ВС и геометрические параметры исходных заготовок (штабиков и трубок) обеспечивают практически идеальную круглую форму жилы и оболоч- [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...