Брак от исходного материала

Брак от исходного материала [c.442]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

Закаты — заусенцы, закатанные в виде диаметрально противоположных складок глубиной более 1 мм (фиг. 161, в). Эти три вида брака, возникающие от исходного материала, в отличие от зажимов [c.385]

Брак в кузнечно-штамповочных цехах подразделяется на следующие характерные группы а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке [c.442]

Брак, возникающий от исходного материала. Риски—мелкие, просматриваемые до дна царапины на поверхности поковок глубиной 0,2—0,5 мм, возникают при прокатке металла валками, имеющими задиры и заусенцы (рис. 1, а). [c.568]

Рис. 1, Виды брака, возникающего от исходного материала

Брак, возникающий от исходного материала. Риски на поверхности поковок, представляющие собой мелкие открытые [c.335]

Эти три вида брака исходного материала, в отличие от зажимов или закалочных трещин, располагаются на поверхности, следуя контуру поковки, параллельно волокнам стали (фиг. 414, м). [c.442]

В производственных условиях причинами брака могут быть дефекты исходного материала, дефекты заготовки при нагреве, а также дефекты, вызванные отклонениями от установленного технологического процесса. Таким образом, все звенья отлаженного технологического процесса необходимо постоянно контролировать. [c.491]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Измерения производятся контролем или рабочим с помощью микрометра. Результат записывается с точностью до 0,005 мм (половина цены деления нониуса). Единицей измерения затрат, потерь и эффективности принят час работы оператора, приблизительно эквивалентный часу работы контролера при расчете стоимости. Материальные затраты пересчитываются в затраты труда по денежному эквиваленту. Стоимость детали после операции определяется применительно к следующим исходным данным производительность станка за 8 ч — 800 шт. один оператор обслуживает четыре станка цеховые расходы составляют 200% от заработной платы стоимость Л материала на 1000 шт. деталей варьирует так как применяется сплошной приемочный контроль, потери от брака не превышают стоимости детали после данной операции (за вычетом поступлений за металлолом) предполагается, что потери от брака не ниже стоимости детали, так как исправление деталей или использование их с дополнительными затратами времени с нарушенным допуском заведомо убыточно (например, при обточке болтов под накатку резьбы). [c.129]

При резке исходного матер нала (проката) на штучные заготовки также может получаться брак. При резке проката сдвигом качество среза пря использовании втулочных штампов зависит от отношения длины к диаметру заготовки, формы и размеров сечения, структуры и состояния металла. Торды [c.379]

Дефекты в штампованных поковках могут быть устранены. Возникновение брака при технологических процессах холодного деформирования зависит прежде всего от свойств исходного материала и состояния его поверхности, правильного построения технологического процесса (выбора переходов, схемы течения металла, допустимых по переходам деформаций), правильного проведения промежуточных химико-термических операций, правильного конструирования штам-пового инструмента, его состояния, выбора кузнечио-прессового оборудования и его состояния. Возможности исправления брака в поковках, полученных холодным деформированием, весьма ограниченны, Поэтому основное внимание уделяется мероприятиям, предотвращающим возникновение брака, из которых основными являются [c.380]

Разделка исходного материала является ответственной операцией в технологическом процессе изготовления горячештампованных заготовок, поскольку нарушение режимов резки может вызвать повышенный расход металла, увеличение трудоемкости штамповки, брак поковок. Выбор способа разрезки зависит от марки материала, габаритных размеров разрезаемого прутка, требований к мерной заготовке и ряда других факторов. [c.15]

Причинь брака при листовой штамповке могут быть самым различными дефекты исходного материала, недостаточная технологичность детали, несовершенство конструкций штампов или неправильная их эксплуатация неправильно разработанная технология или отступления от нее нарушение правил транспортировки и хранения полуфабрикатов и деталей и др. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...