Содержание связующего в исходном материал

Наименование исходного материала и его химический символ Внешнее состояние Содержание связующего оксида, 7о (по массе) Химические свойства Раствори- тель 1 Химическая формула Состояние /пл, с Стойкость в вакууме [c.213]

Конструкция и технология. Максимальные геометрические размеры испытываемых гладких цилиндрических оболочек (рис. 6.1) таковы с вн = 800 мм, h = 4,8 мм, / = 800 мм. Материал оболочек в исходном состоянии — лента толщиной 0,25 мм, собранная из стеклонитей (ГОСТ 8325-61, марка НС-170/2), покрытых связующим. Его основные компоненты смола Р-2 (резольная фе-нолформальдегидная), анилин, клей БФ-4 и стеарат цинка. Состав смолы фенол синтетический — 140 частей, окись магния — 3 части, спирт этиловый — 35 частей. Содержание связующего в материале — 30%, влаги и летучих фракций — 3,6-3,9%. [c.231]

Применяют графитопластики для изготовления узлов трения (вкладышей, втулок и др.), скользящих электроконтактов, деталей и изделий с высокой химической стойкостью, уплотнительных деталей в химическом оборудовании, теплообменной аппаратуры и других изделий в машиностроении, электротехнике, химической и нефтехимической отраслях, термохимических производствах и т. д. Графитопластики на основе фенолформальдегидных и некоторых других термостойких смол с высоким выходом кокса используются для получения графитированных материалов и изделий путем проведения пиролиза, карбонизации и графитации при высоких температурах. При введении в исходный материал оксидов металлов при высокотемпературной обработке изготавливаются карбидные материалы. Соотношения между графитовым наполнителем, оксидом металла и карбони-зующимся связующим должны быть такими, чтобы после формования и высокотемпературной термообработки изделия содержание углерода из углеродных компонентов было достаточным для восстановления всего оксида металла до карбида. В зависимости от условий получения углеграфитовые и карбидные материалы могут иметь различную пористость. [c.782]

Электрокорунд. Промышленность выпускает два основных вида электрокорунда — белый и так называемый нормальный. Белый электрокорунд (или, как его иногда неточно называют в специальной литературе, корракс или алунд в соответствии с американскими фирменными названиями) получают путем плавки в электрических дуговых печах технического глинозема, а нормальный (или, как его называют, черный) — путем электроплавки боксита. Содержание AI2O3 в белом электрокорунде составляет 98% и более, а в нормальном в связи с тем, что в бокситах содержится много примесей, особенно SiOa и Ре Оз, — от 91 до 95 %. В производстве корундовой технической керамики применяют только белый электрокорунд. По минералогическому составу электрокорунд представляет собой а-АЬОз. Как примесь в электрокорунде встречается небольшое количество щелочного р-глинозема, содержание которого зависит от чистоты исходного материала, подвергающегося плавке. [c.103]

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны сочетание высокой прочности и малого уд. веса ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях стойкость к агрессивным средам пезагнивае-мость немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в с. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения с. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар к связующих, их когезионной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции [c.266]

Предлагается [61, 62] использовать удобные в технологическом отношении низколегированные сплавы молибдена с цирконием, изготовлять из них заданные детали, а затем подвергать специальной ХТО. Исходный деформированный материал Nb—Zr—С с сильно развитой ячеистой структурой насыщают углеродом. Поскольку у дисперсной ячеистой структуры растворимость элементов внедрения на несколько порядков выше [63, 64], то удается получить твердый раствор с содержанием углерода до 0,8 ат.%,т. е. значительно выше предельной растворимости. Далее сплав отжигают. При этом концентрация углерода в поперечном сечении выравнивается, а плотность дислокаций уменьшается и выделяется мелкодисперсная карбидная фаза, размером 100 А, с плотностью 5-10 см . Поскольку распределение частиц связано с конфигурацией стенок исходных ячеек, частицы препятствуют перемещению границ и тормозят процесс рекристаллизации. Поэтому при последующей высокотемпературной выдержке зерно получается мелким, а под нагрузкой деформация гомогенизируется по объему зерна. В результате материал сохраняет высокую прочность и пластичность (табл. 43). [c.289]

Скорость разрушения определяется кооперативными процессами, прол исходящими на микро- и макроуровнях, и поэтому необходим учет как прочности межатомной связи в бездефектной кристаллической решетке, так и характеристик прочности и пластичности материалов с дефектами — дислокациями, вакансиями и т. п. на микро- и макроуровнях с учетом влияния исходной структуры на характеристики прочности и пластичности. В связи со сложностью поставленных механикой разрушения задач прямого эксперимента недостаточно для определения общих закономерностей разрушения материала с трещиной, а требуется привлечение подходов физики разрушения, позволяющих вникнуть в суть механизма явления. Но и это о мало, так как необходимо учитывать сложные по своему содержанию микропроцессы, оказывающие неоднозначное влияние на макропроцессы, определяющие в конечном итоге скорость разрушения. Переход от микроразрушения к макроразрушению может быть достигнут путем учета масштабного подобия. Это требует привлечения к а 1ализу механики трещин наряду с физикой прочности также теории подобия и анализа размерностей [28, 29]. Для применения теории подобия необходимо иметь большой объем предварительных данных и конкретных физических идей, позволяющих вывести уравнение, определяющее процесс. Если уравнение не удалось вывести, то применяют анализ размерностей [29]. Подходы механики разрушения позволяют рассматривать процесс разрушения как автомодельный, что упрощает решение задач механики трещин, ибо в условиях автомодельности необходимым и достаточным условием обеспечения подобия локального разрушения является использование только одного критерия подобия. К тому же теория подобия является своеобразной теорией эксперимента, так как позволяет установить, какие параметры следует определять в опыте для решения той или иной задачи [28]. Неучет этого фактора при определении критериев линейной механики разрушения привел к известным трудностям и к необходимости раздельного определения статической Ki . динамической Кы и циклической /С/с трещиностойкости. Однако каждый из указанных критериев, определенных экспериментально, без учета подобия локального разрушения, даже при одном и том же виде нагружения часто не дает сопоставимых значений из-за влияния степени стеснения пластической деформации на микромеханизм разрушения. [c.41]

Физико-химическое воздействие дуги на обрабатываемый материал. Плазменная дуга представляет собой поток ионизированных газов, с помощью которого нагревается поверхность заготовки. Зона нагрева отличается высокими температурами и градиентами их изменения, а также наличием участков, где материал находится в расплавленном виде. При этом химический состав нагреваемой поверхности металла может претерпеть изменения в связи с растворением в нем тех или иных компонентов плазмообразующего газа, а также с диффузией тяжелых элементов в поле напряжений. Кислород, азот и особенно водород, проникая в поверхностные слои заготовки, способствуют созданию в металле пор, снижению пластичности последнего, появлению хрупких трещин в процессе охлаждения. Для сил резания и дробления стружки эти явления могут быть благоприятными. Однако нельзя допускать растворения газов в материале заготовки под обработанной поверхностью, так как это в дальнейшем может отразиться на эксплуатационных характеристиках детали. При нагревании металлов воздушной плазмой (при черновом и получистовом точении заготовок) насыщения газами материала обработанной поверхности детали не обнаружено. Что же касается слоя металла, подвергшегося непосредственному воздействию плазменной дуги и перешедшему в дальнейшем в стружку, то анализ показал насыщение стружки газами. Так, в образцах из стали 12Х18Н9Т, подвергшихся воздействию воздушной плазменной дуги мощностью 15 кВт, обнаружено существенное увеличение содержания кислорода и азота. Аналогичные данные были получены при анализе образцов из высокохромистого чугуна. Повышение процентного содержания газов в образцах было тем большим, чем продолжительнее было воздействие плазменной дуги, что связано со скоростью перемещения ее по отношению к нагреваемой поверхности. При и = 8 м/мин содержание кислорода и азота в стальных образцах доходило соответственно до 0,05 и 2,12%, тогда как в исходном материале оно составляло 0,0025 и 0,005%. В чугунных образцах в тех же условиях обнаружено 0,03% кислорода (в исходном материале 0,005%) и 8,8 см на 100 г содержание водорода (в матрице 5,48 см ЮО г). [c.77]

Разработаны способы получения ряда разновидностей неорганических связующих при использовании ЖС в качестве исходного материала. Наибольшее практическое значение имеет кремнезоль, полученный двухстадийным процессом .обработкой жидкого стекла ионообменными смолами для удаления ионов Na с последующим упариванием золя низкой концентрации до содержания 30—40% S1O2. Такие кремие-золи являются мелкодисперсными и содержат стабилизаторы, обеспечивающие длительное хранение этих связующих. Высокая концентрация в них двуокиси кремния обеспечивает получение оболочек с достаточно высокими прочностными свойствами — до 5—7 МПа при статическом изгибе. [c.235]

Важнейшим отличительным признаком монокристаллов кремния, полученных бестигельной зонной плавкой в вакууме, является малое содержание в них кислорода (RilO см ). Это связано с тем, что кислород быстро испаряется из расплавленного Si, поэтому для получения кристаллов с малым содержанием кислорода обычно достаточно одного прохода зоны в вакууме независимо от его содержания в исходном Si. При плавке в газовой атмосфере, меняя состав газовой фазы, можно получить Si с заданным содержанием кислорода. Поэтому именно бести-гельный метод используется для получения особо чистого, бескислородного кремния, необходимого для изготовления работающих при комнатной температуре фотоприемников для ближней ИК- и видимой области спектра. Если кремний удается очистить до остаточной концентрации носителей заряда п р) = N -Na < 10 см , где N vl Na — концентрации доноров и акцепторов в кремнии соответственно (р > 10 Ом см), и он характеризуется достаточно высокими временами жизни неравновесных носителей заряда т (р) > 100 мкс, то такой материал имеет марку детекторный , и из него изготавливают чувствительные фотоприемники, работающие без специального охлаждения. Однако их стабильная по времени работа (фоточувствительность) зависит от такого параметра материала, как степень компенсации примесей N /Na. Чем больше Nd/Na отличается от 1, тем стабильнее фоточувствительность. Поэтому целью очистки является не только повышение р, но и получение слабо компенсированного материала. [c.215]

Широкое развитие ирииципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более соверщенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей но каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные (с учетом местных запасов материала, инструмента, ириспособлений и оборудования) технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Поскольку качество изделия зависит от качества выбранного материала и заготовок, параметров предварительных процессов и других факторов, контрольное оборудование должно осуществлять коррекцию и предыдущих технологических операций. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологических процессов, схем контроля и управления и т. п. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения авари11ных ситуаций, иредотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.148]

Японской фирмой Норитаке разработан новый высокопрочный композит с керамической матрицей, армированный углеродными волокнами Материал обладает высокой ударной вязкостью, которая в 6 раз выше ударной вязкости традиционных керамических материалов и не ухудшается в интервале температур до 1200 °С. Его изготовляют методом фила-ментарной намотки, применяя в качестве исходного связующего суспензию из нитрида кремния или муллита. После сущки заготовку спекают при 1700 °С методом горячего прессования под давлением 35 МПа. Для получения материала с высокими характеристиками по прочности на разрыв и вязкости разрущения, содержание углеродных волокон в материале должно составлять от 30 до 45 %. Такой материал имеет вязкость разрущения 29 МПа и прочность при изгибе 690 МПа в случае использования в качестве матрицы нитрида кремния, и 18 и 610 МПа соответственно в случае использования муллита. [c.240]

Для улучшения свойств слабо нагруженных конструкций мокрое формование слоистых пластиков иногда сочетают с формованием с эластичной дргафрагмой. Поскольку сухое волокно трудно пропитать небольшим количеством смолы, исходное объемное соотношение смолы и армирующих материалов обычно берут не менее 2 1. Массовое соотношение этих компонентов я 1 1. При контактном формовании заготовок для компенсации высокого содержания смолы приходится увеличивать толщину композиционного материала. К таким изделиям относятся архитектурные панели и ограждения, арматура и облицовка ванных комнат, а также составные конструкции в легковых и грузовых автомобилях. Однако при получении ответственных опорных деталей иногда встречаются пространственные ограничения. Для уменьшения содержания смолы и улучшения конструкционных свойств можно использовать различные способы удаления излиш ка связующего. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...