Исходные материалы при склеивании

Во-первых, заменой технологических способов, для которых характерно локальное, обычно механическое, воздействие инструмента на объект обработки, технологическими способами обработки, для которых характерно одновременное (часто немеханическое или не только механическое) воздействие на весь объем материала обрабатываемого объекта (например, прессование из порошков, объемная пластическая дес рмация металлов и пластмасс и пр.), воздействие на всю обрабатываемую поверхность (например, электрофизические и электрохимические способы формообразования металлов, напыление, осаждение и пр.) или на весь обрабатываемый контур (например, склеивание, сварка и пр.). Такая замена часто ведет к тому, что многостадийные технологические процессы превращаются в одностадийные процессы практически мгновенного превращения исходного сырья в готовое изделие или полуфабрикат. [c.579]

Наиболее перспективны типы оборудования, предназначенные для высококонцентрированных в пространстве (часто одностадийных) и во времени (в ряде случаев мгновенных) способов преобразования исходного. материала (сырья, полуфабриката, заготовок и т. д.) в изделие, основанные на одновременном воздействии на весь обрабатываемый объем (прессование порошков или гранул, литье под давлением, объемная пластическая деформация и т. д.), на всю обрабатываемую поверхность (электроэрозиоиная обра- ботка, напыление, осаждение и т. д.) или на весь обрабатываемый контур (склеивание, сварка фигурным электродом и т. д.). [c.17]

Возможны следующие способы изготовления объемных моделей со сложными внутренними полостями из одного блока путем механической обработки с применением станков склеивание из отттельных частей, выполненных путем механической обработки точным литьем. Изготовление сложных моделей путем механической обработки может быть весьма трудоемким или даже невозможным. Применение склеивания частей во многих случаях целесообразно, однако при этом требуется тщательный подбор из имеющегося запаса группы блоков материала с одинаковыми оптико-механическими характеристиками с разбросом в пределах 2% [1] это затруднено тем, что различные блоки из одного исходного материала при одинаковь х условиях отверждения могут практически иметь значительный разброс в оптико-механических характеристиках. Применение точного литья моделей целесообразно, если необходимо изготовить несколько одинаковых моделей или если в одной модели циклически повторяются прлости сложной формы. Для сложных моделей, если существует способ точного литья, оправдываются комбинированные способы изготовления отливаются труднодоступные внутренние полости точных размеров, а внешняя поверхность при отливке выполняется приблизительной конфигурации, которая з тем обрабатывается на станках. Возможно выполнение отливок отдельных частей модели со сложной формой сечений и внутренними полостями и затем склеивание этих частей. [c.40]

Клееный картон. Для тонкого клееного картона типа бристольского применяют клеильные машины, непосредственно соединенные с сушильной частью, состоящей из нескольких сушильных цилиндров (по типу сушильных частей бумагоделательных машин). Такие машины работают обычно со скоростью 4—12 м/мин в зависимости от плотности картона. Склеивающим материалом чаще всего служит клейстер, в к-рый добавляют в качестве консервирующего средства борную к-ту, буру или карболовую к-ту. На фиг. 4 изображена машина для получения четырехслойного тонкого картона. Исходный материал в виде рулонов бумаги помещается на двух станинах А. Раствор клейстера помещается в четырех корытах В. Бумага с двух левых рулонов образует наружные слои клееного картона, она смазывается клеем при помощи валиков только с одной стороны. Бумага с двух правых рулонов образует внутренние слои картона и смазывается клеем с двух сторон. Избыток клея очищается раклями. Соединение четырех полотен бумаги производится прессом С, после к-рого картон непосредственно поступает на сушильную часть. Машины для получения толстого картона путем склеивания многих (до 10) листов не имеют сушильных цилиндров сушка производится в виде листов при помощи теплого воздуха. [c.555]

При изготовлении деталей из картона необходимо учитывать его усадочные деформации после сушки. Таким образом, для получения детали точных размеров на заготовку следует давать припуск, например при применении картона марки ЭМЦ по длине материала (.машинному направлению) около 0,5%, по ширине 1,2—1,6%, а по толщине 5—7%, в зависимости от исходной влажности картона. Те изоляционные изделия, которые после сборки должны иметь точно фиксированные размеры (например, сегменты между катушками непрерывной части обмоток класса напряжения 220 кв), должны изготовляться из предварительно просушенного картона. Во избежание коробления большегабаритных изделий, скеливаемых лз нескольких слоев (шайб, колец и т. п.), из-за неодинаковых усадок картона в продольном и поперечном направлениях необходимо склеиваемые заготовки ориентировать в одинаковом направлении по длине и ширине материала. Склейку деталей производят обычно бакелитовым лаком удельного веса 0,99—1. Заготовки, подлежащие склеиванию, лакируют с двух сторон бакелитовым лаком и слегка подсушивают на воздухе. Из заготовок собирают детали рейки, полосы, пластины, шайбы, сегменты и т. п., чередуя при этом лакированный картон с нелакированным. Далее заготовки подвергают горячей прессовке при температуре 125 С и удельном давлении 40—50 в течение времени, зависящем от размеров заготовки, обычно в пределах 1— 2 V. В процессе указанной прессовки бакелитовая смола, размягчаясь, прочно связывает отдельные слои изделия и полимери-зуется, переходя в стадию С. [c.304]

В отличие от первого резинового слоя, второй слой — каркас, состоящий из ряда концентрически или спирально расположенных прокладок, элементы которых имеют некоторую возможность сдвига, обладает специфическими свойствами. Резино-текстильный кар-кгс, составленный из материалов, модули упругости которых различаются примерно на 1—3 порядка, и позволяет рассматривать его (как отмечалось в гл. 2) как особую слойноструктурную конструкцию, представляющую собой анизотропный материал. Не обращаясь к специальному исследованию такого материала, рассмотрим каркас напорного рукава как конструктивную совокупность концентрически расположенных текстильно-арматурных слоев, соединенных резиновой массой. При этом учтем, что исходные свойства текстиля видоизменяются в технологических процессах резинового производства (прорезинивание ткани, трощение нитей, обращение их в оплетки, склеивание, вулканизация и пр.). Сделав это допущение, исследуем и оценим все факторы, так или иначе сказывающиеся на прочностных свойствах однородного каркаса. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...