Штамповка Исходные материалы

Для получения поковок применяют слитки, катаные и реже прессованные заготовки из стали и цветных металлов. Масса слитков составляет от 200 кг до 350 т. Наибольшее распространение имеют слитки массой более 1 т. Для ковки применяют слитки многогранные (чаще всего шести- и восьмигранные) и реже цилиндрические. У кузнечных слитков из углеродистой стали масса прибыльной части составляет 20—22% и донной 2—3% общей массы слитка у слитков легированной стали указанные части составляют соответственно 25—30% и 5—8%. При свободной ковке и объемной штамповке исходным материалом в большинстве случаев является обжатая болванка, сортовой, профильный и периодический прокат, полосовая заготовка. [c.386]

Технология горячей объемной штамповки. Исходными материалами являются сортовой прокат различного сечения, некоторые профили периодической прокатки и другие заготовки. [c.278]

При холодной листовой штамповке исходным материалом являются заготовки толщиной от нескольких сотых долей миллиметра до 5— [c.287]

По виду исходного материала холодную штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки исходным материалом служит лист, полоса, лента, иногда проволока, для объемной штамповки— толстая полоса, пруток, профильный прокат. [c.50]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр [c.90]

При листовой штамповке в качестве исходного материала применяют черные и цветные металлы и их сплавы, а также неметаллические материалы. Штамповка плоских деталей производится почти из любых материалов, объемная штамповка — из материалов, обладающих определенной степенью пластичности. [c.148]

Опытные работы по кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением в СССР были проведены еще в 1937 г. на большом числе цилиндрических заготовок диаметром 40—90 мм из специальных бронз и латуней, являющихся исходным материалом для горячей штамповки, а также для изготовления из них мелких сложных деталей механической обработкой. Указанные слитки вначале изготовляли на гидравлическом прессе усилием 0,1 МН при низких значениях давления прессования (15—20 МН/м ), затем на специальном прессе модели ГП-3 усилием 0,2 МН. [c.7]

При изготовлении шайб методом штамповки допуск на толщ,ину и чистота поверхности шайбы должны соответствовать холодно-катаному исходному материалу. [c.317]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Исходными материалами в кузнечно-штамповочном производстве являются металлы в виде слитков, различных профилей проката и даже жидкий металл. Слитки в качестве исходного металла применяют главным образом для ковки. Штамповка [c.201]

Весьма разнообразные технологические процессы холодной штамповки могут быть отнесены к одному или нескольким (при комбинированной штамповке) видам (табл. 29). Для первых четырех процессов исходными материалами служат прокатанные стальные листы и лента. В зависимости от допускаемых отклонений по толщине и ширине листы и ленту делят на 3 класса точности (ГОСТы 3680—57 и 8596—57). [c.69]

Применение очень чистых исходных материалов, выбор подходящего материала тиглей и устранение источников загрязнений в процессе плавки и разлива позволяет получить отливки, допускающие горячую прокатку в полосы, горячую штамповку и гибку. Возможна также обработка резанием твердосплавными инструментами при температуре обрабатываемого изделия 1100—800 °С. [c.103]

Технологический процесс 6—384 Штамповка на горизонтально-ковочных машинах высадкой — Исходные материалы [c.350]

Исходным материалом для объёмной штамповки на прессах служит круглая или квадратная заготовка применяются также заготовки, полученные методом периодического проката . Штамповка производится, как правило, при ковочных температурах и даёт обычно более точную поковку, чем штамповка на другом штамповочном оборудовании. [c.416]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит круглый, реже квадратный, прокат повышенной точности. [c.122]

Стоимость материала заготовок снижается в среднем на 30—50%, поскольку исходным материалом для штамповки из жидкого металла является шихта в виде чушек и отходов цветных сплавов соответствующей марки. [c.256]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр исходного прутка зависит от конфигурации поковки. Так как операцию протяжки на горизонтально-ковочной машине не производят, площадь поперечного сечения прутка должна быть не больше минимальной площади поперечного сечения поковки. [c.95]

Исходным материалом для ГОШ служат прокатанные или прессованные прутки круглого, квадратного или прямоугольного сечения, а также периодический прокат. Штамповку можно вести непосредственно от прутка с последующим отделением его от штампованной части, однако чаще предварительно от прутка отрезают мерные куски. Штамповке подвергают чаще всего углеродистые или низколегированные стали, реже цветные металлы и сплавы. Основными достоинствами ГОШ являются [c.419]

Если вал имеет ступенчатую форму, то заготовку из проката отрезают несколько короче и ее концы оттягивают в кузнице, что значительно уменьшает расход материала. Для изготовления ступенчатых и тяжелых валов обычно применяют штамповки и поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовки из слитков куют свободной ковкой на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. [c.314]

Исходные материалы порошки серебра и никеля, прессование заготовки контактов из порошка никеля. Пропитка жидким серебром никелевой заготовки контакта. Возможна экструзия пропитанной крупнозернистой заготовки в прутки, проволоку или лист с последующей штамповкой контактов [c.163]

Исходные материалы смесь порошков серебра и никеля. Прессование крупноразмерных заготовок, спекание, до-прессовка, отжиг, экструзия заготовок прутков и проволоки, штамповка контактов с хвостовиками [c.167]

Исходные материалы смесь порошков серебра и циркония. Теплое прессование, экструзия в прутки и проволоку, отжиг в вакууме, штамповка контактов [c.167]

Исходные материалы смесь порошков серебра, палладия и золота. Прессование крупногабаритной заготовки,твердофазное гомогенизирующее спекание, допрессовка, отжиг, экструзия и штамповка контактов [c.167]

Исходные материалы смесь порошков серебра, палладия, фтористого кальция. Прессование, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, экструзия или прокатка и волочение в проволоку, ленту, штамповка контактов [c.169]

Исходные материалы порошок сплава серебро—палладий— никель и дисульфида молибдена. Прессование при 360°С, экструзия в прутки, проволоку или ленту. Отжиг, штамповка контактов [c.169]

Исходным материалом для штамповки на автоматах указанных типов является сталь в прутках длиной 4— 6 м (сортамент по ГОСТ 2590—71 повышенной точности) температура подаваемой в автоматы заготовки [c.370]

Валы в станкостроении изготовляются чаще всего из сталей марок 20, 20Х, 45 и 40Х и в некоторых случаях из легированных сталей других марок. В качестве заготовок для гладких валов диа-( метром до 100 мм применяется прокат, для ступенчатых—штамповки и для тяжелых валов—поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 г и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовку вала получают на молоте или прессе методом свободной ковки. После ковки валы подвергают отжигу или нормализации. [c.88]

Исходными материалами для листовой штамповки служат листовой прокат, полосы и свернутые в рулоны ленты. [c.21]

Штамповка заготовок из листового металла позволяет получать изделия простой и сложной конфигурации шайбы, втулки, сепараторы подшипников качения, баки, облицовку автомобилей и т. д. Для этих изделий характерна почти одинаковая толщина стенок у каждого из них, мало отличающаяся от толщины исходного материала (рис. 38). Исходным материалом для листовой штам- [c.72]

В качестве исходных заготовок для изготовления инструментов применяются различного вида прутки, поковки, штамповки, полосы, штучные заготовки, профильный прокат и т. д. От формы й размера исходных материалов зависит построение всего цикла заготовительных операций. [c.325]

Объемную штамповку металла подраздел.чют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей — более крупные массой до 450—500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций [c.299]

Автоматические линии с гибкой связью строятся преимущественно для обработки изделий типа коротких тел вращения (кольца подшипников, шестерни, всевозможные колпачки, втулки, гильзы, фланцы и др.). Их особенностью является возможность перемещений под действием силы собственной тяжести, что широко используется при межстаночным транспортировании, накоплении заделов и т. д. Исходным материалом служат как непрерывные (труба, пруток), так и штучные заготовки, получаемые прокаткой, ковкой, штамповкой, реже литьем. Наиболее типовые операции обработки — токарные и шлифовальные, что позволяет для данных типов изделий создавать типовые технологические процессы как стабильную основу для создания автоматических систем машин. [c.269]

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

Прокатный полупродукт служит исходным материалом для последующей прокатки при получении сортового металла или листов, а также при получении различных изделий ковкой, штамповкой или механической обработкой на металлорежущих станках. К полупродукту относят [c.329]

Исходным материалом при листовой штамповке являются листы, ленты и полосы из горячекатаной тонколистовой (толщиной до [c.414]

Исходным материалом при поперечно-винтовой прокатке ряда изделий являются круглые прутковые штанги или трубные заготовки. Поперечно-винтовая прокатка на двухвалковых станах разработана применительно к производству шаров и роликов для шаровых мельниц, шариков и бочкообразных роликов для подшипников качения, и т. д. (рис. 174, а, б). Кроме того, на двухвалковых станах возможна прокатка цилиндрических заготовок переменного сечения по длине (типа заготовки для штамповки шатуна автомобильного двигателя, рис. 174, е) и крупной резьбы (рис. 174, г). Отделение одной заготовки (шаров, роликов) от другой достигается соответствующими высотой и шириной реборд на валках. Если реборды сделать переменного сечения, то можно получить заготовки переменного сечения по длине. [c.430]

Технологический процесс обработки и сборки карданных подшипников на автоматической линии приведен ниже на рис. 63. Как показывает схема планировки (рис. 2), автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия (см. рис. 1). Исходным материалом для колец служат прутки. На заготовительном участке методом холодной штамповки получается заготовка кольца, которая по своей форме приближается к готовому изделию. Затем заготовка проходит разнообразную механическую обработку (токарную обработку, протягивание паза, шлифование торца, наружного и внутреннего диаметров), а также термическую обработку. Готовые кольца [c.11]

Холодная штамповка, дающая наибольший эффект в массовом и крупносерийном производстве, успешно применяется и в условиях мелкосерийного производства, при выпуске деталей 5—10 тыс. шт. в год. Исходным материалом для холодной листовой штамповки являются листы п ленты из различных металлов и сплавов и неметаллических материалов используются слюда, кожа, фибра, текстолит, целлулоид, гетинакс и другие пластмассы. Толщина листовых материалов обычно не превышает 3—5 мм. [c.230]

Исходным материалом для штамповки на горизонтальноковочных машинах служит круглый, реже квадратный или прямоугольный прокат повышенной точности. Диаметр круглой заготовки достигает 300 мм. [c.263]

В настоящее время широкое распространение получила блокировка цехов и устройств в группы литейную, кузнечную, холодной штамповки, механосборочную, деревообрабатывающую и общезаводскую, каждая из которых (за исключением последней), наряду с производственными цехами, включает также склады исходных материалов и готовой продукции. Например, литейная группа, помимо цехов — чугунолитейного, фасонно-сталелитейного и цветного литья, включает склады шихты, топлива и формовочных материалов, склад литья, модельный цех и др. кузнечная группа, помимо кузнечно-штамповочных и кузнечно-прессовых цехов, включает также склад металла и заготовительное отделение, первый термический, инструментально-штамповый и другие цехи. Механо-сборочная группа состоит из механического цеха, второго термического, сборочного, металлопокрытий, окрасочного, инструментального, ремонтно-механического и испытательной станции. Аналогичную структуру имеют группы холодной штамповки 25 иэм 760 385 [c.385]

Ленточный материал производится на линиях непрерывного действия, а подшипники из него (свертные втулки, упорные шайбы, сферические подшипники) изготовляются с помощью простых операций штамповки. Механическая обработка резанием сведена к минимуму, а исходные материалы при этом расходуются весьма экономно. Технологические процессы изготовления ленты и подшипников практически безотходные. Наружный диаметр металлофторопластовых погщшпников в 2 раза, а масса в 10-15 раз меньше, чем у соответствующих подшипников качения. Кроме того, при применении металлофторопластовых подшипников материалоемкость машин и конструкций снижается за счет уменьшения габаритов и массы корпусных деталей. [c.24]

Для изготовления изделий простейшей конфигурации и заготовок применяется метод обычного литья (без давления) в формы. В качестве исходных материалов применяются преимущественно терм о реактивные фенолформаль-дегидные смолы типа неолейкорит и некоторые термопластичные смолы. Так, например, заливкой эфира метакри-ловой кислоты в формы из полированного стекла и последующей блочной полимеризацией получают листовое (литьевое) органическое стекло а из этил-целлюлозы, наполнителя, пластификатора и стабилизатора сплавлением и последующей отливкой в металлические формы можно, например, получить пуансоны для штамповки листовых материалов на падающих молотах. Подобного рода пуансоны в эксплоатации эффективнее и в 7 8 раз легче, чем свинцовые. [c.906]

Исходным материалом для листовой штамповки служат листы, полосы и ленты из малоуглеродистой л пластичной легированной стали, а также из цветных металлов (медь, алюминий, титан и др.) и их сплавов (латунь, дюралюминий и т. д.). В ряде случаев листовой штам -повке подвергают холоднокатаные листы нержавеющей стали. Из неметаллических материалов для штамповки применяют гетинакс, стеклотекстолит, ткстолит, кожу, бумагу, картон, фибру, резину и многие другие. [c.326]

При горячей штамповке в качестве исходных материалов применяют различные сорта катаной углеродистой и легированной стали, поступающей в виде обжатых болванок (блюмсов), сортовых заготовок различного сечения, толстолистового материала, фасонных профилей и заготовок периодического профиля. Сплавы цветных металлов чаще всего используют в виде прутков и реже в виде слитков. Разрезают материал на мерные заготовки на ножницах, пилами, абразивными кругами, газовой резкой и в хладноломах. Наиболее распространены резка заготовок на ножницах различной конструкции и газовая резка. Резка пилами и абразивами дает большую точность, но вследствие малой производительности и большого шума во время резки применяется реже. В настоящее время значительное распространение получила ломка прутков в хладноломах. Хладнолом состоит из двух опор и нажимного стержня, передающего усилие пресса на пруток, подвергаемый ломке. В местах ломки размеченные заготовки надрезают. Достоинства этого метода — большая производительность, экономичность и возможность контролировать качество металла по излому. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...