Исходные материалы для флюсов

ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФЛЮСОВ [c.19]

Исходными материалами для приготовления флюсов служат в основном те же вещества, которые используются в производстве электродных обмазок. [c.98]

Шихтой называют совокупность исходных материалов для плавки, взятых в рассчитанном массовом соотношении. При плавке используют руды или исходные металлы, топливо (при сжигании топлива в печах), легирующие добавки, модификаторы, флюсы, раскислители, шлаки предыдущих плавок. [c.298]

Исходными материалами для доменного производства являются руда, флюсы, топливо и огнеупоры. [c.169]

Исходными материалами для получения чугуна слул<ат железная руда, топливо и флюсы. [c.16]

Чугун получают в доменных печах из руд путем восстановления железа и насыщения его углеродом и дру-гими элементами. Основная масса чугуна (более 80%) используется для выплавки стали. Основными исходными материалами для производства чугуна в доменной печи являются красные, магнитные, бурые и шпатовые железняки, марганцевые руды, топливо и флюс. [c.19]

Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновских марок М-1 и М-2 (чушковый или жидкий) и железная руда. Кроме того, применяют флюсы (преимущественно известняк). В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки, различают 3 основные разновидности мартеновского процесса [c.81]

Исходными материалами для получения чугуна являются ясе-лезные руды, топливо и флюсы. Указанные материалы, взятые в определенном соотношении, называются шихтой. [c.7]

Исходными материалами для приготовления флюсов являются следующие компоненты. [c.21]

К черным металлам относятся железоуглеродистые сплавы чугун и сталь. Исходными материалами для получении чугун являются железные руды, топливо и флюсы, [c.75]

Чугун получают в доменных печах. Исходными материалами для получения чугуна являются железная руда, топливо и флюсы, ускоряющие процесс выплавки чугуна. В качестве топлива в доменном производстве используется главным образом кокс. [c.37]

Чугун выплавляется в доменных печах из железных руд. Исходными материалами для его получения, кроме руды, служат топливо и флюсы. [c.14]

Исходными материалами для получения чугуна являются железные руды, топливо, флюсы. [c.10]

Исходными материалами для приготовления флюсов являются [c.159]

Плавленые флюсы изготовляют плавлением шихты в электрических или пламенных печах с последующим гранулированием расплава мокрым или сухим способом. Исходные материалы для производства плавленого флюса кварцевый песок, марганцевая руда, глинозем, плавиковый шпат, полевой шпат, магнезит и т. п. [c.53]

В качестве примера рассмотрим расчет шихты флюса ФЦ-9. Состав шихты флюса по основным соединениям дан в табл. 11. Исходными материалами для выплавки флюса являются марганцевая руда, за счет которой во флюс вводится МпО, плавиковый шпат, за счет которого вводится СаР,, глинозем—для введения АЦО и кварцевый песок — для введения во флюс 5Юг- [c.117]

Исходными материалами для выплавки флюса являются марганцевая руда, плавиковый шпат, каустический магнезит, кварцевый песок — для введения во флюс МпО СаРг MgO и 8102. Каждый из этих компонентов оказывает свое влияние на прохождение металлургических процессов в сварочной ванне. [c.16]

Исходными материалами для получения чугуна слу жат железные руды, флюсы и топливо. Смесь этих компонентов называют шахтой. [c.18]

Наиболее распространенной в пирометаллургии является плавка, основанная на сжигании топлива в печах. Исходные материалы для плавки, взятые в рассчитанном массовом соотношении, называют ш и х т о й. В состав шихты входят топливо, руды (чаще рудные концентраты, так или иначе подготовленные к плавке), металлы (в основном в виде лома), флюсы, шлаки предыдущих плавок и другие оборотные материалы. [c.12]

Чугун. Обычно применяют чугуны, содержащие до 5% углерода. Исходным материалом для получения чугуна служат железная руда, топливо и флюсы. [c.53]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Получение особо чистых полупроводниковых соединений осуществляют, применяя для их синтеза очищенные компоненты. Суммарное содержание остаточных примесей в исходных материалах 10" —10" %. Синтез разлагающихся соединений проводят либо в запаянных кварцевых ампулах при контролируемом давлении паров летучего компонента в рабочем объёме, либо под слоем т. н. жидкого флюса, (иапр., особо чистый обезвоженный борный ангидрид). Синтез соединений, имеющих большое давление паров летучего компонента над расплавом, осуществляют в камерах высокого давления. Часто синтез совмещают с последующей дополнит, очисткой соединения путём направленной или зонной кристаллизация расплава. Направленную кристаллизацию осуществляют перемещением контейнера с расплавом в область (зону) с градиентом темп-ры. При зонной плавке расплавленная зона перемещается вдоль кристалла. [c.46]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Сырье — исходные материалы (руды, агломерат, гранулят) флюсы (известь, сода, боксит) присадки (ферросплавы) материалы для покрытий (металлические, органические, неорганические). [c.213]

Флюс АН-348-А по химическому составу незначительно отличается от флюса ОСЦ-45. Для приготовления флюсов АН-348-А и ОСЦ-45 в качестве исходных материалов берут песок, содержащий не менее 97% кремнезема марганцевую руду с содержанием не менее 50% марганца и не более 0,2% фосфора плавиковый шпат с содержанием не менее 75% фтористого кальция СаРг и не более 0,2% серы магнезит каустический с содержанием окиси магния MgO не менее 87% и углеродистые материалы для раскисления флюса в процессе его плавки. В качестве углеродистых материалов применяют древесный уголь, антрацит, кокс, древесные опилки и пр. [c.102]

Материалы для мартеновской плавки. Исходными продуктами для мартеновской плавки являются металлический лом (скрап), передельный (белый) чугун (чушковый или жидкий), железная руда. Кроме того, применяются флюсы, преимущественно известняк. В зависимости от исходных продуктов в мартеновской плавке различают два важнейших процесса. [c.82]

Большинство руд при их переработке для получения шлака с нужными для процесса свойствами требует добавки флюсов, количество и качество которых для каждого случая определяют расчетом в зависимости от исходных материалов. Чаще всего применяют основной флюс — известняк. [c.29]

Исходными материалами, применяемыми для выплавки чугуна, являются металлическая шихта, топливо и флюсы. [c.43]

Исходными материалами плавленых флюсов являются марганцевая руда, кремнезем, полевой и плавиковый шпаты и другие компоненты. Большинство плавленых флюсов (марганцевые, высококремнистые) дают жидкие шлаки, содержащие большое количество окислов марганца и кремния (МпО и 5162). Эти шлаки имеют кислый характер, а поэтому при сварке в их присутствии идут процессы окисления углерода и других легирующих примесей, содержащихся в основном металле и вводимых в шов электродной проволокой. Марганцевые высококремнистые флюсы (ОСЦ45, АН348А и др.) применяют для сварки углеродистых сталей. Для сварки легиро- [c.313]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

Исходными материалами для получеиия чугуна служат железные руды, топливо и флюсы. Заранее рассчитанное в определенной пропорции количество загружаемых в доменную печь материалов — руды, топлива и флюсов — называется шихтой. [c.5]

В целом для сварки малоуглеродистых и малолегированных сталей необходимо относительно небольшое легирование металла швов. Оно может быть достигнуто взаимодействием металла с расплавленными шлаками, содержащими соединения марганца и кремния. Обычно такими соединениями являются окислы, а флюсы представляют собой достаточно равномерные по составу чисто шлаковые системы, полученные предварительным сплавлением исходных материалов. Такие флюсы называются плавлеными. [c.215]

Исходными материалами для мартеиов-ского процесса являются передельный чугун (жидкий или твердый) и металлический лом (скрап). Для ускорения окисления примесей в мартеновскую печь загружают железную руду, а для образования шлака — флюсы (известняк, известь). Отапливаются мартеновские печи чаще всего газообразным топливом и значительно реже— жидким (мазутом). [c.168]

В качестве исходных материалов для получения жидкого чугуна и стали применяют чушковые литейные и передельные чу-гуны, чугунный и стальной лом, брикетированную стружку, ферросплавы, топливо и флюсы. Эти материалы называют шихтовыми. Их хранят на с к л а д е шихты, где также подготовляют исходные материалы к плавке сортируют, дробят до необходимых размене, шихтуют — взвешивают отдельные порции различных материалов в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла. Подготовленную шихту специальными транспортными средствами подают в п л а -в ильное отделение для приготовления жидкого ме-дадла (п л а в д и JM е т алл а). [c.10]

Электротермический способ получения Ц. Цинковые концентраты обжигают, смешивают с углем и флюсами и смесь подвергают нагреву в специальных печах электрич. током. Восстановление окиси Ц. протекает очень быстро, т. ч. СО2 не успевает полностью восстановиться в СО. Высокое содержание СОа в газовой смеси способствует образованию значительного количества пыли (до 50% всего Ц.). Существуют следующие способы конденсации 1) конденсация всего Ц. в жидкий металл (прямая конденсация) 2) конденсация всего Ц. в виде пыли и дальнейшая ее переработка 3) конденсация части Ц. в жидкий металл и другой части—в виде окиси (наиболее распространенный способ). Для процесса применяются дуговые печи и печи сопротивления. Загрузка бывает периодическая и непрерывная. Процесс ведется или насухо или с расплавлением шихты. Исходным материалом для электротермич. способа являются окисные или обожженные руды (восстановительная плавка). Можно также переработать и сернистые руды (реакционная плавка). [c.382]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Исходными материалами плавленых флююов для сварки сталей (ГОСТ 9087—69) являются марганцевая руда, кремнезем, полевой и плавиковый шпаты и другие компоненты. Большинство плавленых флюсов (марганцевые, высококремнпстые) дают жидкие шлаки, содержащие большое количество окислов марганца и кремния (МпО и SiOj). Эти шлаки имеют кислый характер. При сварке в их присутствии происходят процессы окисления углерода, железа и легирующих элементов. Образующаяся ГеО связывается в кислом шлаке в нерастворимый силикат и, следовательно, удаляется из металлической ванны. В свою очередь, ванна обогащается кремнием и марганцем. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...