Разработка Исходные материалы 106 — Методы

Большой интерес к конструкционным пенопластам привел к разработке процессов их получения методом экструзии из термопластов, в состав которых входят газообразователи, вспенивающие массу. При этом образуются экструдированные профили с меньшей плотностью и весом, чем у исходного материала, при равной жесткости. [c.448]

При разработке технологического процесса по чертежу готовой детали с учетом конструктивных и технологических требований определяют форму и размеры заготовки, выбирают исходный материал (лист, ленту, полосу) и устанавливают способ его раскроя (с отходами, без отходов). Затем определяют число и последовательность операций, разрабатывают конструкцию штампов, выбирают смазку. После этого определяют тип и номинальное усилие пресса, ход ползуна, устанавливают необходимость применения термической обработки и виды отделочных операций, а также методы контроля точности и качества деталей, нормы времени и т. д. [c.421]

С целью получения исходных данных для определения циклической прочности и ресурса роторов был использован метод фотоупругости на моделях из оптически чувствительного материала с применением замораживания дефор,маций, дополненный разработкой оптических моделей специальной конструкции и способов моделирования напряженно-деформированного состояния полых роторов. [c.123]

Наличие исходных данных и выявленные взаимосвязи между ними позволяют вести разработку конструкции детали. Применительно к типовым конструкциям деталей, изготовляемым методами холодной обработки (резанием металла), в процессе проектирования определяют следующие основные параметры форму детали, материал детали, базы конструкторские, размеры детали, массу детали, точность размеров детали, шероховатость поверхностей детали. - [c.96]

Как уже отмечалось, оценка повреждаемости материала узлов конструкций в процессе эксплуатации в настоящее время производится расчетными методами с использованием исходной экспериментальной информации.. При этом используются разработки в области механики, в том числе и поврежденной среды, вычислительная техника. [c.403]

В механике композиционных материалов (КМ) получили развитие два взаимосвязанных и дополняющих друг друга направления исследований. Первое из них базируется на строгом учете структуры материала, второе — на использовании интегральных диаграмм деформирования, которые могут быть получены экспериментально или расчетным путем. Точные решения задач механики в постановке, соответствующей первому направлению, кроме рассмотренных специфических вопросов [1-4], подтвердили применимость методов второго направления к весьма широкому классу композитов, использующихся для изготовления оболочечных конструкций, в связи с этим при разработке методов решения задач статики и динамики оболочек из КМ структурные особенности последних учитываются только при расчете эффективных характеристик анизотропной сплошной среды, имеющей такие же диаграммы деформирования и прочностные характеристики, что и исходный КМ. Построив в таком приближении уравнения состояния КМ, а также используя уравнения движения и соотношения между перемещениями и деформациями теории упругости анизотропного тела, можно получить решение соответствующих задач, хотя это сопряжено со значительными трудностями. [c.105]

Исходные предпосылки для разработки технологии изготовления деталей. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборка узлов (блоков) производились независимо и с нормированной точностью их геометрических, электрических и других параметров такими методами, при которых создавалось бы требуемое качество деталей и узлов (блоков) и обеспечивались эксплуатационные показатели изделий. Для повышения качества ответственных деталей необходимо оптимальное качество поверхности (шероховатость, наклеп, остаточные напряжения, текстура материала) [2, 39]. Необходимо также обеспечить контроль выполнения точностных требований и эксплуатационных показателей. [c.17]

Выше приведены методики теоретического анализа и инженерного расчета характеристик достоверности контроля параметров образцов продукции по известным характеристикам погрешности измерений при контроле и известным параметрам методики контроля. Иначе говоря, решена задача анализа при известной методике контроля. Но мы все время подчеркивали, что основной является обратная задача — разработка методики контроля, то есть определение допустимой погрешности измерений при контроле и параметров методики контроля по заданным исходным данным, в число которых входят и допустимые характеристики достоверности контроля. При современном состоянии теории синтеза систем не представляется возможным, непосредственно, прямо решать задачу синтеза методик контроля (так же, как и МВИ). Поэтому эту задачу приходится решать итерационным методом на основе изложенной в данной главе методики анализа и расчета характеристик достоверности контроля. Задаваясь допустимыми характеристиками достоверности контроля, возможно, на основании приведенных выше формул и графиков, определить методом подбора необходимые параметры методики контроля и допустимые характеристики погрешности измерений при контроле. Последовательность этапов решения этой задачи, фактически задачи синтеза методики контроля, полностью аналогична последовательности этапов разработки МВИ, описанной в разд. 4.3.2. Таким образом, материал данной главы может быть использован в практике разработки методик контроля параметров образцов продукции. Примеры определения характеристик достоверности контроля приведены в [2]. [c.223]

Широкое применение изделий из стеклопластиков в народном хозяйстве настоятельно требует разработки научно обоснованньк методов определения оптимальных условий их использования. В соответствии с требованиями современной техники изделия из стеклопластиков должны иметь точно определяемый допустимый срок эксплуатации. Поэтому прогнозирование эксплуатационного поведения армированных пластиков на основе лабораторных исследований является одной из актуальных задач материаловедения. В настоящее время остро ощущается необходимость обобщения и систематизации накопленного материала по химическому сопротивлению композитов, выявления общих закономерностей кинетики сорбции и снижения физико-механических, диэлектрических и других характеристик, исследования взаимосвязи структуры армированного полимера и его проницаемости, а также стабильности исходных показателей в условиях воздействия рабочих сред. Решение этих вопросов открывает возможности для надежного прогнозирования поведения стеклопластиков в эксплуатационных условиях и разработки инженерных методов оценки долговечности изделий на их основе. [c.9]

Новые большие возможности открылись перед селекцией в связи с разработкой методов искусственного индуцирования мутаций, т.е. изменений, вызывающих возникновение у организмов новых признаков и свойств. Мутации поставляют ценное первичное сырье в виде нового генетического исходного материала. На основе его использования селекционер может всего за несколько лет добиться того, на что природе требовались столетия. Так, немецкий генетик Г. Штуббе путем повторного воздействия рентгеновским излучением на мелкоплодный дикий томат смородинолистный — прародитель культурного томата — и применения отбора гюлучил крупноплодные му1 аи-ты, повторив за короткий срок процесс, длившийся в природе сотни лет. После четырех этапов воздействия излучением и отбора на увеличенный размер плодов от растений, имеющих плоды величиной с ягоду черной смородины (2 г), получены мутанты с массой плодов до 20 г (рис. 5). [c.17]

Параллельно с разработкой методов гибридизации соматических клеток определилось и другое направление — клонирование протопластов для использования в практической селекции. У некоторых видов (табак, томат, морковь и др.) возможно формирование целого растения из отдельного протопласта после рехе-нерации клеточной оболочки и образования каллуса. За последние годы в этом направлении получены обнадеживающие практические результаты. Протопласты могут быть хорошими реципиентами для введения чужеродной генетической информации и как исходный материал для соматической гибридизации. [c.346]

В период разработки дирсктивны.х технологических материалов на постановку серийного производства новых изделий авиационной техники возникают проблемы, связанные с выбором методов контроля гео.метрических параметров узлов и агрегатов изделия, способов монтажа технологической оснастки и обеспечения взаимозаменяемости конструктивных элементов. Иа этой стадии ТПП еще ног всей необходимой информации для принятия технически и эконо-.мически обоснованных решений. В этот период технолог использует как основной исходный материал только чертеж изделия и технические требования, предъявляемые к точности воспроизведения данного узла, агрегата или изделия в производстве. [c.15]

В целом следует отметить, что метод элех тролитического осаждения никеля -и никелевых сплавов на углеродные волокна обеспечивает формирование плотного покрытия, однородного по толщине по всему сечению жгута. Однако различные дефекты (пористость, разупрочнение й механическое разрушение волокон, формирование недостаточной прочности связи на межфазной границе и т. п.), образующиеся при получении компактного материала, не позволяют реализовать высокую исходную прочность углеродных волокон и получить материал с теоретической прочностью. Верхний предел рабочей температуры композиции никель — углеродное волокно ограничен наличием интенсивного взаимодействия в системе, приводящего к рекристаллизации и разупрочнению армирующих волокон, и низким сопротивлением материала окислению, протекающему весьма интенсивно из-за разложения молекулярного 1 ислорода на атомарный при диффузии его через никелевую матрицу. Возможно, что использование более жаростойких никелевых сплавов, специальная поверхностная обработка волокон и разработка методов формирования компактного композиционного, материала прессованием через жидкую фазу позволит преодолеть все эти трудности. [c.400]

Существовавшие до последнего времени стандартные методы оценки свойств пластмасс в условиях активного воздействия внешней среды (ГОСТ 4650—73, ASTM 1693—бОТ и др.) не позволяют получить достаточно надежных параметров для инженерного прогнозирования работоспособности изделий из пластмасс. Определенный шаг вперед в этом направлении сделан при разработке ГОСТ 12020—72, 18059—72, 18060—72. Полученные по этим ГОСТам исходные параметры могут быть более обоснованно использованы для инженерного прогнозирования работоспособности материала изделий, в частности по фактору герметичности. [c.103]

С другой стороны, развитие механики деформируемого твердого тела идет по пути усложнения исследуемых моделей и постановок задач. Исходя из модельных представлений механики, композиционный материал можно определить как неоднородную среду, описываемую с помощью разрывных по координатам быстроосциллирующих материальных функций, которые, как правило, считаются либо периодическими, либо случайными однородными. Необходимость разработки методов решения дифференциальных уравнений с такими коэффициентами привела к появлению относительно новой области математических исследований — теории осреднения дифференциальных операторов с частными производными, позволяющей получить решение исходной задачи с помощью более простых дифференциальных уравнений, называемых осредненными. [c.7]

При разработке типовых графиков нагружения заготовки в зависимости от схем ее предполагаемого напряженно-деформи-рованного состояния и технологических операций определение исходных механических свойств материала заготовки, соответствующих началу пластического деформирования и затем на промежуточных и конечной стадиях обработки, традиционно выполняют методами статических испытаний на растяжение, сжатие, кручение, изгиб и т.п. Результаты этих испытаний ввиду неполного соответствия режимов реально действующим режимам нагружения основных энерготипов кузнечно-прессовых машин и упрощениям, принятым на начальных стадиях развития теории обработки материалов давлением, привели к применению в расчетах традиционных технологических процессов следующих допущений статическое состояние обрабатываемого тела и пренебрежимо малые упругие деформации обрабатываемой заготовки. Такие допущения вызвали завышение значений энергосиловых параметров кузнечно-прессовых машин и несоответствие показателей их качества по критериям энергоемкости, материалоемкости и надежности современному техническому уровню и конкурентоспособности. [c.99]

В качестве исходного экспериментального материала были выбраны значения коэффициентов направленного светорассеяния, измеренные для атмосферной дымки приземного слоя D Ki, = = 50°) и Dll (Рь = 178°). Измерения осуществлялись с помощью двух поворотных нефелометров [21]. Значения Du (Яь =50°) отождествлялось в наших расчетах с коэффициентом аэрозольного рассеяния Ps , = Ps ( ) В соответствии с так называемым нефе-лометрическим методом измерения Ps [21], а Dn(P2, б =178°) — с Ря = Ря(Я ). В численных исследованиях, которые последуют ниже, подобные допущения не столь существенны, поскольку эффективность оптических операторов можно изучать для любых массивов оптической информации. Представление о преобразовании P s- Ря может дать и оператор, преобразующий совокупность Dll, а (К = 50°), /== 1,. .., п в Dii,a( i, 0= 178°) . С точки зрения атмосферной оптики и разработки эффективных методик интерпретации нефелометрической информации это не менее интересная задача. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...