Исходный материал и его подготовка к прокатке

Наиболее общая схема технологического процесса прокатки включает следующие операции 1) подготовку исходного материала к прокатке, 2) нагрев металла перед прокаткой, 3) собственно прокатку, 4) отделку и контроль качества проката. [c.334]

При подготовке исходного материала к прокатке удаляют поверхностные дефекты плены, шлаковые включения на слитках или неглубокие трещины, лампасы, закаты, волосовины и другие дефекты. Удаление поверхностных дефектов исходного материала повышает качество поверхности прокатанной продукции, увеличивает выход годного и улучшает технико-экономические показатели работы стана. [c.334]

Технологический процесс прокатки зубчатых колес состоит из предварительной подготовки исходного материала к прокатке, нагрева, горячей прокатки, последующей механической и термической обработки. [c.428]

Технологические операции прокатного производства. Основные операции технологического процесса следующие подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. Схема технологического процесса производства готового проката приведена на рис. 79. [c.207]

Как следует из изложенного, процесс холодной прокатки вакуумноплотной фольги из бериллия осуществить нелегко, для этого требуются тщательная подготовка исходного материала и высокоточное специальное оборудование, позволяющее устанавливать зазоры между валками, согласно данным табл. 6.3. Подтверждением возможности получения холоднокатаной бериллиевой фольги высокого качества является тот факт, что рентгеновское оборудование, установленное на отечественных космических аппаратах серий Венера и Вега , было оснащено именно такого рода материалом. [c.287]

На основании результатов разработки процессов формоизменения уточняются а) профиль, сортамент, способ получения заготовки и необходимость ее калибровки (прокатки, прессования, волочения), состояние (горячекатаное, холоднотянутое, отожженное и т. д.) и показатели качества (механические свойства наличие поверхностных дефектов в виде накладов, плен, волосовин и пр.) исходного материала б) способ разделения исходного материала на заготовки в) необходимость и режимы проведения предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки, калибровки заготовок, очистки поверхности и ее подготовки к выдавливанию, а также других вспомогательных операций г) технические условия на исходную заготовку (размеры и их допуски, механические свойства, наличие фасок, калибровка торцов и т. п.). [c.20]

В подготовку металла к прокатке еще входит обработка заготовок по торцу, а в ряде случаев и расточка внутреннего диаметра зубчатого колеса. В тех случаях, когда требуется заготовка с наружным диаметром более 200—250 мм, в подготовку исходного материала входят отрезка заготовки от пруткоаой штанги, нагрев и осадка ее под молотом или прессом, обточка на токарном или револьверном станке заготовки для ее последующей прокатки в шестерню. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...