Чеканка (метод ППД)

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Метод поверхностного наклепа. Технически поверхностный наклеп осуществляется или дробеструйной обработкой, или чеканкой пневматическими молотками со специальны,ми насадками. Кроме того, при.меняют специальные обкатные приспособления. Сущность метода заключается в следующем. На поверхности детали на некоторую глубину воздействием дроби или бойка пневматического молотка создается пластическая деформация. Но так как эта деформация неравномерна по сечению детали и верхний слой металла стремится расшириться, то в нем возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия. В зависимости от потребности поверхностный наклеп можно создавать на разную глубину, чем вызываются различные по величине напряжения. [c.226]

Для упрочнения более крупных деталей внедрен метод поверхностного наклепа чеканкой мощными пневматическими ударниками. Опыт работы показывает, что при поверхностном упрочнении значительно увеличивается долговечность деталей. Так, долговечность штоков штамповочных молотов увеличивается в 3- 6 раз, полуосей троллейбуса в 3 раза, штанг глубинных насосов в 4—5 раз и т. д. [c.99]

При обработке пластическим деформированием (без снятия стружки) — чеканкой, калиброванием шариком, обкатыванием роликами — припуск также определяется разностью размеров обрабатываемой поверхности до и после обработки указанными методами. При этом величина остаточной деформации представляет собой припуск на обработку. [c.440]

Упрочнение поверхностного слоя деталей методом чеканки осуществляется специальным бойком со сферическим наконечником или вибрирующим роликом. Суть этого метода заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа боек наносит удары по упрочняемой поверхности. При этом можно получить глубину упрочняемого слоя до 35 мм, а твердость поверхности повышается на 30—50% против исходной заготовки. Применяется этот способ для повышения усталостной прочности деталей, имеющих такие концентраторы напряжений, как галтели, бурты, выточки, отверстия (валы, зубчатые колеса и т. п.), а также сварных швов. [c.484]

В П1 главе освещен опыт применения новых методов упрочнения галтелей и введен новый раздел упрочнения чеканкой крупных резьб, кроме того, просмотрены и в необходимых случаях уточнены табличные и нормативные данные. [c.4]

Поверхностный наклеп является эффективным средством повышения усталостной прочности деталей, работающих в условиях циклических нагрузок. Наклеп может осуществляться различными методами пластической деформации поверхностного слоя дробеструйным и центробежным способами, обкатыванием роликами, чеканкой ударниками и т. д. 166]. [c.157]

На Уралмашзаводе для этой цели получил применение разработанный в ЦНИИТМАШе метод обкатки деталей вибрирующим роликом. В этом методе совмещены процессы обкатки и чеканки роликом, находящимся одновременно под воздействием статической силы Pi, силового механизма и динамической нагрузки ударника Ра (рис. 97). Ролик соприкасается с деталью только по поверхности дна впадины упрочняемой резьбы. Для этого он имеет уменьшенный относительно резьбы угол профиля. Обычно оказывается достаточной разница в углах 3—5°. Ролик устанавливается так, [c.172]

До недавнего времени основным методом изготовления поковок для клапанов на автомобильных и тракторных заводах являлась горячая штамповка высадкой на горизонтально-ковочных машинах с последующей чеканкой головки (тарелки) ка кривошипном прессе. [c.82]

На фиг. 7-3 показано несколько типовых креплений уплотнительных колец в корпусах случай а — уплотнительное кольцо, посаженное с натягом в гнездо корпуса. Более надежное крепление кольца показано на фиг. 7-3,6 закрепленное в гнезде методом прессовой посадки кольцо имеет в верхней части бортик, а хвостовая часть кольца отбортована вальцовкой при необходимости верхняя кромка-(бортик) кольца может уплотняться чеканкой. Крепление по фиг. 7-3,в преследует цель повышения надежности в работе а счет дополнительной раздачи щечек кольца при посадке [c.375]

Во избежание выпадения пластины из паза во время пайки ее предварительно закрепляют. Крепление проволокой неудобно тем, что она всегда припаивается к корпусу и для своего удаления требует дополнительной механической обработки. Кроме того, проволока нагревается быстрее твердого сплава, что приводит к образованию трещин в местах касания пластин с проволокой, поэтому такой метод крепления применяют очень редко. Закрепление хрупких пластин твердого сплава чеканкой и клиньями иногда приводит к их поломке. [c.246]

Обычная химико-термическая обработка с закалкой и отпуском, хотя и оказывает большое влияние на свойства изделия, однако во многих случаях является явно недостаточной. Она в наибольшей степени подходит для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и в меньшей степени для повышения сопротивления возникновению и распространению трещин. Для улучшения трещиностойкости применяют механический метод поверхностного пластического деформирования обдувка дробью, стальными шариками, обкатывание роликами, выглаживание, чеканка. При пластическом деформировании поверхности остаточный аустенит превращается в мартенсит мелкодисперсный. Это не только повышает механические свойства поверхностного слоя, но и сопровождается возникновением остаточных сжимающих напряжений, наличие которых приводит к повышению трещиностойкости. [c.359]

Известны различные методы пластического деформирования поверхностного слоя металла дробеструйный наклеп, обкатка роликами, чеканка. [c.238]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

Начало штамповки на Руси относится к IX—X вв. Уже тогда в Киеве, Чернигове и др. такие изделия, как шлемы, мечи, клинки и другие предметы вооружения из железа и стали изготовлялись методом штамповки при помощи бородков (пуансонов) и форм (матриц). К тому же периоду относятся ковка и чеканка цветных (медь) и благородных (золото, серебро) металлов в холодном и горячем состоянии для самых разнообразных целей. [c.5]

В Московском государстве в XV—XVI вв. для производства оружия (защитного вооружения — панцирей, шлемов и т. д.) применялись методы штамповки с использованием подкладных штампов. К этому же периоду относится штамповка — чеканка монет в Московском государстве, в то время как за границей монеты еще отливались. Однако это производство не было массовым, им занимались лишь ремесленники, работая вручную. [c.5]

Влияние технологических методов поверхностного упрочнения на сопро-ти я лен ие усталости. К методам поверхностного упрочнения относят поверхностное пластическое дефор мирование (ППД) путем обдувки дробью, наклепа роликами, алмазного выглаживания, чеканки, раскатки и т. п. [c.150]

Ультразвуковой метод может быть применен при изготовлении твердосплавных штампов, для чеканки рельефов (например, медалей) в этом случае вибрирующий инструмент должен иметь рельеф детали. [c.328]

В зависимости от применяемого технологического метода обработки заготовок, внутренние напряжения разделяются на 1) литейные, возникающие при остывании отливок 2) ковочные, образующиеся в поковках и горячих штамповках 3) термические, создающиеся при термической обработке 4) сварочные 5) напряжения от наклепа, возникающие при холодной прокатке, волочении, холодной штамповке, чеканке, дробеструйной обработке и других методах 6) напряжения, возникающие при обработке металлов резанием 7) напряжения, создающиеся при электролитических покрытиях деталей. [c.298]

Наиболее эффективным способом упрочнения галтелей на валах является обработка методом чеканки. При этом методе наклеп на упрочняемых поверхностях создается при помощи бойков ударного действия, приводимых в движение при помощи специальных приспособлений. [c.136]

В машиностроении внедряются прогрессивные процессы производства изделий из конструкционных материалов методами точного литья, штамповки, прессования, чеканки, сварки и обработки резанием на высокопроизводительных станках. В широких масштабах вводятся комплексная механизация и автоматизация производства. Машиностроительные заводы выпускают все больше и больше всевозможных машин, деталей и инструментов, необходимых для народного хозяйства. [c.5]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Из-за слабой специализации производства в машиностроении и металлообработке количество металла, обработанного передовыми методами (чеканка, калибровка, холодная высадка, безоблойная штамповка и др.), составляет не более 10% общего выпуска поковок и штамповок. Например, в 1963 г. на Брянском машиностроительном заводе производство штамповок повышенной точности на горячештамповочных прессах составило всего 2,5%, а методом холодной высадки —12% общего объема выпущенных поковок и штамповок на Ульяновском автомобильном заводе методом чеканки и калибровки было обработано 2,3%) продукции, а методом безоблойной штамповки — [c.55]

Специализация и организация массового производства заготовок сопровождается, как правило, внедрением таких прогрессивных технологических процессов, как корковое, центробежное и прецизионное литье, горячая и холодная штамповка, пластическая деформация, чеканка, сварка и т. п., обеспечивающие максимальное по формам и размерам приближение заготовок к законченным деталям. Это в свою очередь способствует улучшению качества изделий, обусловливает сокращение затрат труда, металла и времени на их изготовление и последующую обработку, в несколько раз уменьшает потребность в оборудовании и производственных площадях. В 1963 г. по сравнению с 1958 г. производство литья прогрессивными методами увеличилось в нашей стране более чем в 2 раза, доля заготовок, получаемых методом листовой штамповки, возросла с 25 до 30% [c.115]

Механическое упрочнение заключается в упрочнении поверхностных слоев металла пластическим деформированием. Технологически —это простой и в то же время эффективный метод упрочнения рабочих поверхностей деталей из стали, чугуна и различных цветных сплавов. Механическое упрочнение производится различными способами дробеструйным, накаткой гладкими роликами или шариками, чеканкой, ротационно-ударным наклепом шариками, дорнованием и др. [c.35]

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Большой вклад в развитие и внедрение методов ППД внесен учеными ЦНИРТГМАШ [14]. Разработанные в этом институте приспособления и режимы ППД посредством обкатки роликами, чеканки, дробеструйной обработки и др. позволили широко внедршъ эти методы практически во все отрасли машиностроения. Широкое распространение методов ППД связано с их эффективностью и возможностью применения к весьма широкой номенклатуре материалов, форм и размеров деталей, условий работы (по [c.140]

Прессование, штампопание. выдавливание. чеканка и другие методы формообразования Электрогидравличе-ская обработка (взрывная обработка высоковольтным разрядом) 10— 1(Ю кв - - Мощность 0,5—W квт - - 3—1 Без ИЗМ6 нения [c.993]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

Основное количество расстройств плотности приходится на кольца, посаж енные методом запрессовки. Под действием переменных температур такое крепление с течением времени расстраивается. Надежность уплотнения не повышается при развальцовке и чеканке запрессованного кольца. [c.377]

Чеканка губчатой поверхности металла пневмомолотками — бойками с круглой головкой. Этот метод вообш е не может быть рекомендован не только из-за большого шума, но в основном из-за того, что не обеспечивается полное удаление всего дефектного металла — внутренние дефекты (трещины, пустоты) остаются. Это происходит вследствие того, что пластическая деформация металла при чеканке наблюдается только в поверхностном слое, внутренние дефек-ты только частично зачеканиваются и последующей обработкой шлифовальными кругами не удаляются. Показателен в этом отношении опыт применения пневмочеканки деталей на Днепровской ГЭС имени В. И. Ленина [Л. 24]. Вследствие того, что при ремонте была произведена наплавка по чеканенной поверхности без полного удаления дефектного металла, в процессе эксплуатации были обнаружены отслоения наплавленного металла от тела лопасти в отдельных местах размером до 0,3х0,3л1 СЛ. 12]. [c.56]

Поверхностная обработка. Она щироко используется для повышения циклической прочности образцов и конструкционных элементов и является основным способом нейтрализации действия концеггграторов напряжений, коррозионных сред и других факторов, снижающих сопротивление усталости. Применяются следующие методы упрочнения химико-термические (азотирование, цементирование, цианирование), поверхностная закалка ТВЧ, наклеп поверхностного слоя (обкатка роликами, обдувка дробью, чеканка и т.п.), комбинированные (цементация с последующей обдувкой дробью и др.). Механизм поверхностного упрочнения состоит в создании более [c.293]

В последн.ие годы все шире начинают применяться методы обра- ботки металлов давлением. К таким методам относятся накатывание резьбы и зубчатых колес, чеканка, холодная штамповка, вы- садка, рифление, гибочные работы. Высокая эффективность обра- [c.10]

К ударным методам - обработка дробью, вибрационная ударная обработка, ударнобарабанная обработка галтовка), импульсная обработка чеканка), центробежно-ударная обработка, обработка механической щеткой и др. Разноввдностью ударных методов ППД является ударное накатывание. [c.482]

Применяют также и другие механические методы поверхностного пластического упрочнения вибронакатывание, чеканку, ротационно-ударное шариками, электромеханическое, ультразвуковое через шарик, ролик, алмазный выгла-живатель и ц). [c.38]

Для чеканки галтелей на валах может быть использовано механическое ударное приспособление УП-0,25 конструкции ЦНИИТМАШ (рис. П1. 3.12). Приспособление при помощи угольника 2 устанавливается на суппорте токарного станка под углом к оси детали. Ударный боек 1, которым производится чеканка, ввернут в переднюю часть шпинделя 5. С другой стороны шпиндель поджимается пружиной 6. Шпиндель с бойком приводится в возвратно-поступательное движение вращающимся кулачком 3, через шариковый подшипник 4. Кулачок укреплен на валу, который получает вращение от электродвигатёля 8 через клиноременную передачу 7. Глубина наклепа при применении метода чеканки но сравнению с обкатыванием роликом повышается в несколько раз. [c.136]

В том случае, если обработка производится методами накатки, электромеханической высадки, раскаткой, чеканкой и другими способами, на рабочем месте устанавливают переоборз дован-ный-токарный станок. Для перемещения деталей с большой массой на рабочем месте должно быть предусмотрено грузоподъемное устройство. [c.138]

В инструментальном производстве встречаются различные слесарно-доделочные работы (например, чеканка, подрезка методом гравирования труднодоступных мест в матрицах прессформ и [c.29]

Обработка швов и околсшовных зон методами поБерхностиого пластического деформирования (обдувка дробько, чеканка, обкатка роликом и др.) приводит к существенному повышению предела выносливости соединений. Особенно эффективно применение упрочняющей обработки для крупногабаритных детален. В этом случае можно добиться равнопрочности основного металла и шва даже без обработки усиления шва методами резания. Повышение предела выносливости на таких деталях составляет 50—100%. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...