Обработка центробежно-ударная

Рис. 5.1.5. Схема обработки центробежно-ударным инструментом

Центробежно-ударную обработку применяют при изготовлении деталей из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до НКС 58 — 64. Помимо наружных и внутренних поверхностей врашения этим способом обрабатывают плоскости, а с применением копира — фасонные поверхности. Можно также обрабатывать прерывистые поверхности и места сопряжений поверхностей. [c.413]

Сущность процесса. В инструментах центробежно-ударного действия деформирующие элементы (шарики или ролики) размещают в радиальных пазах диска (рис. 468). При работе элементы могут смещаться в радиальном направлении. Величина к является натягом при обработке. Диск с элементами вращается с высокой скоростью. Элементы ири этом наносят по поверхности детали многочисленные удары, пластически деформируя поверхность, и затем мгновенно отскакивают от нее. [c.557]

Режимы центробежно-ударной обработки шариками диаметром 7—10 мм приведены в табл. 130. [c.558]

Режиму центробежно-ударной обработки поверхностей шариками [c.558]

Ударные методы ППД. К ударному ППД относятся методы обработка дробью, вибро-ударная обработка, ударно-барабанная обработка, чеканка, центробежная ударная обработка, обработка щеткой. Разновидностью ударных методов ППД является ударное накатывание. [c.393]

Центробежно-ударное упрочнение — это обработка щариками (роликами), свободно перемещающимися в отверстиях быстро вращающегося диска (рис. 2.9.34). [c.404]

Диаметр заготовки при центробежно-ударной обработке изменяется не более чем на 0,001...0,002 мм. [c.405]

Центробежно-ударная обработка валов 754 Центровка валов 752 [c.838]

Обработка окрашиваемой поверхности ударным действием абразивных материалов, подаваемых под действием центробежной силы [c.11]

Обработка центробежно-ударным инструментом может успехшю применяться для упрочнения коленчатых валов, щестерен, гильз цилиндров, вкладьппей подшипников, направляющих станин станков, рабочих поверхностей колец подщипников качения, осей, валов и т.д. Например, упрочнение торсионного вала (сталь ЗОХГСА) мотоцикла взамен полирования в 7 раз повысило производительность и в 2,0—2,5 раза сопротивление усталости. [c.405]

К ударным методам - обработка дробью, вибрационная ударная обработка, ударнобарабанная обработка галтовка), импульсная обработка чеканка), центробежно-ударная обработка, обработка механической щеткой и др. Разноввдностью ударных методов ППД является ударное накатывание. [c.482]

Центробежно-ударную обработку применяют ки з — диск (сепаратор) для изготовления деталей из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью доЯЛС58—64. [c.557]

Существуют следующие разновидности ударно-барабанной обработки центробежная (или планетарная) галтовка, турбуляционная, шпиндельная галтовка в вибрирующих и вращающихся барабанах, галтовка в винтовых барабанах — роггорах. [c.402]

Рнс. 2.9.34. Схема обработки наружной цилинорической поверхности инструментом центробежно-ударного действия [c.404]

Широкое распространение для повышения сопротивления устшюсти деталей в авиационной промыщленности получила центробежно-ударная обработка (рис. 5.1.5.). В инструментах центробежноударного действия рабочие шарики или ролики определенной массы размещают в радиальных пазах диска или сепаратора в определенном порядке. Это позволяет за счет заданных частот вращения инструмента и детали и продольной подачи обеспечить необходимое число ударов, определенной силы на каждый 1 мм обрабать1ваемой поверхности. Параметр шероховатости поверхности снижается с Ка=1,0...2,5 мкм до Ка=0,2...0,8 мкм и может достигать Ка=0,05 мкм, /20 =30%, поверхностная микротвердость увеличивается на [c.754]

Для испытаний этого материала в 1965 г. должна была быть построена экспериментальная подводная лодка Benthos , изготовленная из стеклокерамики Ругосегат 9606 . Лодка будет первой из серии стеклокерамических бескомандных подводных лодок. Проектная глубина погружения — до 9000 м, скорость под водой после снятия балласта — 5—25 узлов. Корпус имеет диаметр 0,3 м и длину 2,4 м и состоит из 4 секций полусферической носовой, 2 цилиндрических, полусферической кормовой, снабженной металлическими стабилизаторами. Секции соединяются вместе с помощью специальных алюминиевых затворов, которые обеспечивают герметичность и прочность. Процесс изготовления секций корпуса состоит из центробежной отливки, кристаллизации стекла, шлифовки поверхности и ребер жесткости во избежание образования трещин недостатком этого материала является низкая ударная прочность, для повыщения которой применяются различные методы термической и химической обработки. Большим преимуществом стеклокерамики является ее прозрачность, что резко облегчает контроль качества толстостенных корпусов. [c.354]

Центробежная обработка является одной из разновидностей ударной офа-ботки шариками или роликами, свободно установленными во врашающемся диске (рис. 5.25). [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...