Галтели Чеканка

Чеканка применяется для упрочнения канавок, выточек, шлицев, шпоночных пазов, галтелей и других поверхностей, являющихся концентраторами напряжений, g также для упрочнения зубчатых колес, сварных швов и т. д. Малые размеры бойка позволяют достичь большой энергии удара на единицу поверхности. Эффект упрочнения поэтому может быть очень высоким остаточные напряжения составлять 60—80 кгс/мм , степень наклепа — 30—50%, глубина — несколько миллиметров, долговечность деталей увели иваться в 1,5 раза и более. Чеканку можно также применять для создания нужного рельефа поверхности в целях лучшего удержания на ней смазки, повышения сопротивления относительному перемещению, восстановления плотности неподвижных посадок, уменьшения влияния контактной коррозии. [c.117]

Упрочнение чеканкой галтелей крупных и мелких образцов повысило предел выносливости до уровня не меньшего, чем соответствующие значения пределов выносливости гладких образцов. Таким образом, применение поверхностного наклепа чеканкой приводит к полному устранению влияния переходной поверхности на предел выносливости вала [58, 61]. Степень понижения предела выносливости с увеличением абсолютных размеров вала с упрочненными наклепом переходными поверхностями выражается теми же величинами, что и валов неупрочненных. [c.292]

Упрочнение чеканкой наиболее целесообразно применять для обработки галтелей, сварочных швов, впадин крупномодульных зубчатых колес и т. п. [c.692]

Чеканка таких элементов деталей машин, как галтели, сварочные швы и т. п., наиболее эффективна и экономически выгодна, чем обкатывание роликом или шариком. Например, для обкатки галтелей крупных валов требуется применение высоких давлений на ролик, а при обкатке галтелей с большим радиусом необходимо перемещать ролики по образующей, что требует создания громоздких и сложных приспособлений.. [c.167]

Для достижения высокой чистоты поверхности после чеканки допускается механическая обработка на глубину до 0,5 мм или должны быть предусмотрены заглаживающие проходы по галтелям бойками увеличенных радиусов. [c.168]

Упрочнение чеканкой в виду простоты процесса, приспособлений, оборудования и большой эффективности применяют при изготовлении валов, шестерен, сварочных швов и особенно для снижения влияния на усталостную прочность конструктивных концентраторов напряжений. Упрочнение чеканкой галтелей первых коренных и шатунных шеек, закаленных в их цилиндрической части с индукционным нагревом, позволило Московскому автомобильному заводу им. Лихачева значительно повысить долговечность коленчатых валов. [c.168]

Упрочнение поверхностного слоя деталей методом чеканки осуществляется специальным бойком со сферическим наконечником или вибрирующим роликом. Суть этого метода заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа боек наносит удары по упрочняемой поверхности. При этом можно получить глубину упрочняемого слоя до 35 мм, а твердость поверхности повышается на 30—50% против исходной заготовки. Применяется этот способ для повышения усталостной прочности деталей, имеющих такие концентраторы напряжений, как галтели, бурты, выточки, отверстия (валы, зубчатые колеса и т. п.), а также сварных швов. [c.484]

В П1 главе освещен опыт применения новых методов упрочнения галтелей и введен новый раздел упрочнения чеканкой крупных резьб, кроме того, просмотрены и в необходимых случаях уточнены табличные и нормативные данные. [c.4]

Рис. 95. Приспособление для упрочнения чеканкой галтелей цилиндров гидропрессов

Долговечность цилиндров гидравлических прессов в эксплуатации после чеканки галтелей увеличивается в 4 раза. [c.171]

Чеканка галтели является обязательной операцией технологического процесса изготовления цилиндров, выпускаемых Урал-машзаводом. [c.171]

Таким образом, применение поверхностного наклепа чеканкой привело в данном случае к полному устранению влияния галтели на усталостную прочность вала. Изломы упрочненных образцов (рис. 2) происходили вне галтелей (улучшенная сталь или в галтелях (нормализованная [c.248]

Рис. 2. Усталостные изломы вне галтели валов диаметром 160 мм. упрочненных чеканкой

Чеканка галтелей на заводе, ,Серп и Молот производится на ударном пневматическом приспособлении. Приспособление смонтировано на базе рубильного молотка Р-2 (или РЗ), на передней части ствола которого укреплена специальная головка с двумя штоками и двумя упрочнителями — шариковыми ударниками, что позволяет вести обработку 2-х галтелей одной шейки вала одновременно. [c.285]

Более эффективным способом упрочнения галтелей на коленчатых валах является их чеканка. Наклеп на упрочняемых поверхностях в этом случае создают с помощью бойков, приводимых в движение от вращающегося кулачка. Глубина наклепа при применении чеканки увеличивается в несколько раз по сравнению с обкатыванием. Чеканкой упрочняют также сварные швы. [c.403]

Одними из первых деталей, с которых началось промышленное внедрение высокочастотной поверхностной закалки, были коленчатые валы из стали 45 автомобильных и тракторных двигателей, у которых шейки закаливались на глубину 2—6 мм (фиг. 166, а). Здесь обрыв закаленного слоя и, следовательно, выход следующих аа полезными напряжениями сжатия вредных напряжений растяжения (см. фиг. 165) на поверхность располагается вблизи галтели, т. е. в опасном сечении вала, что очень невыгодно. Гораздо целесообразнее продолжить закаленный слой за галтель и удалить выход остаточных напряжений растяжений от опасного сечения. Путем накатки, чеканки или дробеструйного наклепа можно также прекратить образовавшиеся в опасном сечении остаточные напряжения растяжения в остаточные напряжения сжатия, но это требует дополнительных операций. [c.267]

Рис. 50. Схема чеканки галтели большого радиуса

Упрочнение чеканкой эффективно для галтелей с малым радиусом (R / = 0,2, где [c.524]

Наиболее эффективным способом упрочнения галтелей на валах является обработка методом чеканки. При этом методе наклеп на упрочняемых поверхностях создается при помощи бойков ударного действия, приводимых в движение при помощи специальных приспособлений. [c.136]

В ряде отраслей машиностроения применяют виброударную обкатку (чеканку) галтелей валов. [c.650]

Упрочнение чеканкой применяют для обработки галтелей радиусом более 20 мм, сварочных швов на крупных стальных деталях, впадин крупномодульных зубчатых колес и т. п. [c.559]

Пластическую деформацию (наклеп) применяют в авторемонтном производстве для восстановления износостойкости и усталостной прочности различных деталей (галтели коленчатого вала, гильзы цилиндров, отверстия в головках шатунов и др.) В этих же целях используют обработку рабочих поверхностей деталей роликами и шариками, чеканку, наклеп ротационным упрочнителем и др. [c.112]

Упрочнение, связанное с увеличением прочности поверхностного слоя и возникновением в нем остаточных сжимающих напряжений, достигается путем а) механической обработки (дробеструйная обработка, обкатка роликами или шариками, чеканка галтелей ударным инструментом, гидрополирование и т. п.) б) термической и химико-термической обработки (поверхностная закалка, цементация, азотирование и т. д.). [c.28]

Чеканка То же, на 20—50% До ЮСО 0,5—35 Упрочнение деталей сложной формы и крупногабаритных. Повышение усталостной прочности крупномодульных зубчатых колес (впадины), крупных валов (галтели), сварных металлоконструкций (швы и околошовные зоны) [c.55]

Пластическим упрочнением галтелей (обкаткой роликами, а при больших диаметрах валов — чеканкой) можно повысить несущую способность валов в 1,5—2 раза. [c.417]

Для определения радиусов закруглений (галтелей) при съемках с натуры можно пользоваться измерительными шаблонами — радиусомером, металлическими прутками разных диаметров и монетами. Диаметры монет (чеканки СССР) следующие 1 коп. — 15 мм 2 коп. и 10 коп, 18 мм 15 коп. — 20 лл 3 коп. и 20 коп. — 22 мм. 50 коп. 24 мп, 5 коп. 25 мм и 1 руб, 27 мм- [c.31]

Упрочнение галтелей коленчатых валов можно осуществлять роликом при помощи специального приспособлений, вибрирующим роликом или чеканкой. Приспособление для чеканки монтируют на суппорте токарного станка и чеканкой наносят удары по детали, [c.317]

На фиг. 11 представлена фотография ступенчатого вала из углеродистой стали диаметром шейки 75 мм. Упрочнение галтелей такого вала было произведено в ЦНИИТМАШе путем чеканки пружинным ударником. Упрочнение оказалось настолько сильным, что последующее испытание вала на уста- [c.182]

Чеканка применяется для упрочнения тех участков крупных деталей машин, которые являются эффективными концентраторами напряжений галтели (рис. 2.9.33), основания зубьев крупных шестерен, канавки, углы шпоночных пазов и дна шлиц, сварные швы и т.п. [c.403]

Твердость поверхности образцов диаметром 170 мм нормализованной стали 34ХНЗМ после наклепа галтелей чеканкой повысилась на 26%, глубина наклепанного слоя при этом составляла около 7 мм. Твердость поверхности образцов диаметром 160 мм стали 34ХНЗМ (закалка и отпуск) после наклепа галтелей чеканкой повысилась на 15%, глубина наклепанного слоя при этом составляла около 6 мм. Галтели валов диаметром 170, 160 мм после чеканки вибрирующим роликом механически обрабатывали обточкой. [c.248]

Наиболее распространены разработанные в ЦНИИТМАШ чеканочные приспособления пневматического типа ЧМ-1, ЧМ-2, ЧМ-3 с энергией удара соответственно 3,0 3,4 и 4,5 кгс/м. Часть из них создана на базе пневматических молотков. Они могут закрепляться в суппорте токарного станка или использоваться для внестаночного упрочнения. Для чеканки галтелей крупных валов приспособление можно закреплять с помощью переходной муфты с кронштейном на шейке вала. Чеканочные пружинные приспособления (рис. 57) устанавливают на станине станка, они могут быть одно- и многошпиндельными. [c.118]

Галтели коленчатых валов упрочняют бойками с радиусом сферы меньше радиуса галтели за два или три прохода, т. е. с образованием двух или трех канавок. Такая чеканка не менее эффективна, чем однопроходная. Шероховатость поверхности после чеканки может быть улучшена последующей подшлифовкой или полировкой, а также дополнительным проходом бойком большего диаметра. [c.118]

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

Рис. 58. Головка для виброгидравли-ческой чеканки галтелей коленчатых валов

Чеканка применяется для упрочнения галтелей ступенчатых валов, сварных 1НВ0В, зубчатых колес и других деталей машин. [c.172]

Способ упрочнения галтелей валов чеканкой вибрирующим роликом особенно удобен для крупных деталей, так как позволяет получать значительную глубину наклепанного слоя без больщих статических усилий с использованием относительно простых приспособлений. [c.247]

Цилиндры тяжелых гидравлических прессов 35НМ Галтель радиусом 35 мм и прилегающие зоны Чеканка пневматическим ударником с энергией удара 80 Дж Увеличение долговечности в 4 раза [c.346]

Для коленчатых валов (в том числе и для сварных) имеется возможность дополнительного повышения усталостной прочности за счет применения поверхностного наклепа галтельного сопряжения. После упрочняющей чеканки вибрирующим роликом галтелей коренных и шатунных шеек секция коленчатого вала прошла базу испытаний 10 циклов при напряжениях 5,0 кгс/мм (по шейке) и 10,6 кгс/мм (по щеке). Секция коленчатого вала с неупрочнен-ными галтелями, испытанная на этом же уровне напряжений, сломалась после 1,1 >10 циклов. [c.191]

Исследованиями дизельных коленчатых валов установлена высокая эффективность низкотемпературной нитроцементации (570° С, 2—4 ч), повышающей усталостную прочность коленчатых валов двигателя Д-50 из стали 45 в 2 раза, из стали 45ХФ — в 2,5 раза, из чугуна — на 75% (рис. 9), Из рис. 9 Видно отрицательное влияние правки валов, поэтому низкотемпературной нитроцементации должны предшествовать операции правки, высокого отпуска, окончательной шлгфовки. Установлено, что азотирование валов более значительно повышает усталостную прочность, чем обкатка галтелей роликами и чеканка бойками [12]. [c.581]

Для чеканки галтелей на валах может быть использовано механическое ударное приспособление УП-0,25 конструкции ЦНИИТМАШ (рис. П1. 3.12). Приспособление при помощи угольника 2 устанавливается на суппорте токарного станка под углом к оси детали. Ударный боек 1, которым производится чеканка, ввернут в переднюю часть шпинделя 5. С другой стороны шпиндель поджимается пружиной 6. Шпиндель с бойком приводится в возвратно-поступательное движение вращающимся кулачком 3, через шариковый подшипник 4. Кулачок укреплен на валу, который получает вращение от электродвигатёля 8 через клиноременную передачу 7. Глубина наклепа при применении метода чеканки но сравнению с обкатыванием роликом повышается в несколько раз. [c.136]

Для правки коленчатых валов применяют чеканку галтелей. Места чеканки при правке коленчатых валов указаны на рис. 6.11. Чеканку производят рубильным молотком ИП-4108, оснащенным рабочим инструментом с радиусом закругления 5 мм. Энергия удара молотка — 1,2 Дж. Способ позволяет обеспечивать прогиб коленчатого вала не более 0,02мм. [c.266]

Упрочняющая чеканка. При этом способе с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносятся многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. В практике этот способ ППД применяется для упрочнения таких элементов у деталей, как галтели, сварочные швы. Глубина наклепа при чеканке 3. .. 35 мм, твердость поверхности повышается на 15... 30%, шероховатость поверхности характериузется Ка = 20. .. 160 мкм. Для чеканки могут быть применены пнев.матические чеканочные приспособления ЧМ-1, -2 и -3. разработанные в ЦНИИТМАШе. Для повышения чистоты поверхности после чеканки применяют меха>шческую обработку. [c.143]

Восстановленные коленчатые валы, в том числе шлифованные под ремонтный размер, во многих случаях имеют микротрещины, особенно на галтелях шатунных шеек. Поэтому для повышения выносливости вала целесообразно обработать его механической или виброгидравлической чеканкой, термомеханической обкаткой или другими способами пластической деформации. Наиболее простым способом упрочнения галтелей является накатка роликами из твердых сплавов (табл. 24.9). [c.270]

На рис. 126 показаны схемы основных способов упрочнения деталей поверхностным деформированием [64]. По существу, все указанные способы упрочнения могут применяться в авторемонтном производстве. Известно, что дробеструйный паклеп широко применяется в автопромышленности для упрочнения рессорных листов и пружин, накатывание роликом или шариком с успехом может использоваться для повышения долговечности шеек коленчатых валов, поворотных цапф и цилиндрических поверхностей других деталей, наклеп механической чеканкой — для упрочнения галтелей указанных деталей, дорнование и раскатывание отверстий роликами — для упрочнения цилиндров и гильз двигателей, отверстий нижних головок шатунов, различных втулок и др. [c.315]

Другой прием ослабления вредного действия концентраторов состоит в обжатии материала на поверхности концентраторов и прилегающих к ним участках. Стенки отверстий уплотняют дорнованием, участки Е1близи отверстий — чеканкой, круговые галтели и кольцевые выточки — накатыванием. Уплотнение преследует цель создания в материале остаточных напряжений сжатия. Складываясь с местными напряжениями разрыва, возникающими у концентраторов при приложении рабочей нагрузки, предварительно созданные остаточные напряжения сжатия существенно уменьшают величину напряжений разрыва и тем самым повышают прочность на участках расположения концентраторов. [c.290]

При 1справл нии вала в местах лабиринтовых выточек чеканку необходийо производить между этими выточками. Не рекомендуется чеканить галтелях и в местах изменения диаметров вала. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...