Упрочнение чеканкой

При выборе режима упрочнения чеканкой исходными данными являются требуемые глубина и степень наклепа, а также шероховатость поверхности. Проф. И. В. Кудрявцев [56] степень наклепа оценивает коэффициентом е, представляющим собой отношение диаметра отпечатка d, образующегося при ударе сферическим бойком [c.117]

Упрочнение. чеканкой. 7—9-й класс 2-4-й 0,5 35,0 [c.285]

Упрочнение чеканкой галтелей крупных и мелких образцов повысило предел выносливости до уровня не меньшего, чем соответствующие значения пределов выносливости гладких образцов. Таким образом, применение поверхностного наклепа чеканкой приводит к полному устранению влияния переходной поверхности на предел выносливости вала [58, 61]. Степень понижения предела выносливости с увеличением абсолютных размеров вала с упрочненными наклепом переходными поверхностями выражается теми же величинами, что и валов неупрочненных. [c.292]

Упрочнение чеканкой наиболее целесообразно применять для обработки галтелей, сварочных швов, впадин крупномодульных зубчатых колес и т. п. [c.692]

Приспособление электромеханического типа для упрочнения чеканкой, установленное на суппорте токарного станка (фиг. 73), позволяет сообщать ударнику 2 возвратно-поступательное движение и наносить по изделию / до 2000 уда- [c.167]

Фиг. 74. Образцы валов, упрочненных чеканкой а — гладкий б — ступенчатый.

Упрочнение чеканкой в виду простоты процесса, приспособлений, оборудования и большой эффективности применяют при изготовлении валов, шестерен, сварочных швов и особенно для снижения влияния на усталостную прочность конструктивных концентраторов напряжений. Упрочнение чеканкой галтелей первых коренных и шатунных шеек, закаленных в их цилиндрической части с индукционным нагревом, позволило Московскому автомобильному заводу им. Лихачева значительно повысить долговечность коленчатых валов. [c.168]

В П1 главе освещен опыт применения новых методов упрочнения галтелей и введен новый раздел упрочнения чеканкой крупных резьб, кроме того, просмотрены и в необходимых случаях уточнены табличные и нормативные данные. [c.4]

Рис. 95. Приспособление для упрочнения чеканкой галтелей цилиндров гидропрессов

Рис. 2. Усталостные изломы вне галтели валов диаметром 160 мм. упрочненных чеканкой

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

Упрочнение чеканкой эффективно для галтелей с малым радиусом (R / = 0,2, где [c.524]

Эффективным средством повышения долговечности ответственных деталей машин, работающих в условиях циклической нагрузки, является упрочнение поверхностным пластическим деформированием [60]. Для оценки влияния ЭХО на эффект упрочнения были испытаны образцы, наклепанные после образования надреза чеканкой и дробью. Упрочнение чеканкой производилось на копре КПУ-2 с энергией единичного удара 4,5 кгс-см в течение [c.78]

Результаты испытаний (см. рис. 40) свидетельствуют о значительном повышении ограниченной долговечности после наклепа, возрастающем с уменьшением энергии удара. Долговечность образцов, упрочненных чеканкой после шлифования и после ЭХО, практически одинакова. Дробеструйное упрочнение вследствие меньшей степени наклепа по сравнению с чеканкой сопровождалось незначительным (до 7%) увеличением долговечности образцов после ЭХО по сравнению со шлифованием. Аналогичный результат был получен и при испытаниях знакопеременным изгибом (см. рис. 33) [182]. [c.78]

Сущность процесса. Упрочнение чеканкой заключается в том, что с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносят многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. Метод позволяет повысить твердость поверхности по сравнению с исходной на 30—50% при большой глубине наклепанного слоя (3—35 мм). Чистота поверхности 2—4-го классов. [c.559]

Упрочнение чеканкой применяют для обработки галтелей радиусом более 20 мм, сварочных швов на крупных стальных деталях, впадин крупномодульных зубчатых колес и т. п. [c.559]

Чеканка специальными бойками осуществляется путем ударного воздействия на упрочняемую поверхность. В наиболее простом виде упрочнение чеканкой производится вручную путем применения пневматических, молотков. [c.172]

То же, что 2, но с последующим упрочнением чеканкой на глубину около 3 мм............. 17,5 113 [c.184]

Упрочнение чеканкой особенно эффективно для галтелей с малым радиусом (Rr/dg = 0,2 где R,. — радиус галтели d — диаметр вала). В этом случае чеканка выполняется без подачи. Примеры эффективного применения чеканки приведены в табл. 2.9.18. [c.404]

Упрочнение чеканкой 4 — 5-й класс [c.404]

Поверхностное упрочнение может осуществляться дробеструйной обработкой, накаткой роликами и чеканкой. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка. [c.153]

Основные способы поверхностного упрочнения дробеструйная обработка, обкатывание, чеканка, алмазное выглаживание. [c.320]

Упрочнение швов пластической деформацией в холодном состоянии (накатывание, дробеструйный наклеп, чеканка пневматическим инструментом с пучковыми чеканами) позволяет довести циклическую прочность шва до прочности основного. % еталла. [c.180]

Упрочнению коленчатых валов повсеместно уделяется большое внимание, так как без упрочнения валы работают сравнительно небольшой срок и их бракуют по усталостным трещинам при капитальном ремонте. Возникающие при упрочнении деформации устраняют правкой путем чеканки щек. Для этой цели используют пневматические молотки последовательность чеканки и места нанесения ударов зависят от величины и направления деформации и отрабатываются опытным путем (рис. 53). [c.113]

Рис. 54. Приспособление для упрочнения впадин шлицев на валах а — накаткой б — чеканкой

Упрочнение деталей чеканкой [c.117]

Чеканка применяется для упрочнения канавок, выточек, шлицев, шпоночных пазов, галтелей и других поверхностей, являющихся концентраторами напряжений, g также для упрочнения зубчатых колес, сварных швов и т. д. Малые размеры бойка позволяют достичь большой энергии удара на единицу поверхности. Эффект упрочнения поэтому может быть очень высоким остаточные напряжения составлять 60—80 кгс/мм , степень наклепа — 30—50%, глубина — несколько миллиметров, долговечность деталей увели иваться в 1,5 раза и более. Чеканку можно также применять для создания нужного рельефа поверхности в целях лучшего удержания на ней смазки, повышения сопротивления относительному перемещению, восстановления плотности неподвижных посадок, уменьшения влияния контактной коррозии. [c.117]

Для упрочнения более крупных деталей внедрен метод поверхностного наклепа чеканкой мощными пневматическими ударниками. Опыт работы показывает, что при поверхностном упрочнении значительно увеличивается долговечность деталей. Так, долговечность штоков штамповочных молотов увеличивается в 3- 6 раз, полуосей троллейбуса в 3 раза, штанг глубинных насосов в 4—5 раз и т. д. [c.99]

Применяют также механические упрочнения чеканкой, ротационно-ударное шариками, гидродробеструйное, ультразвуковое через сферический инструмент или шарик, взрывом бризантных веществ. [c.33]

Упрочнение чеканкой [5] заключается в том, что с помощью приспособления механического, пневматического или электромеханического типа с бойком, имеющим сферический конец радиусом 3—5 мм, или роликом наносят удары по упрочняемой поверхности. Пневматические чеканочные приспособления ЦНИИТМАШ типов ЧМ-1, ЧМ-2 и ЧМ-3 при давлении воздуха 5,0—5,5 кПсм имеют энергию удара 3,0— 5,0 кГ-м. Число ударов бойка обычно 20—80 сек или 4—10 на 1 мм длины в направлении образования дорожки. Достигаемая глубина наклепа 3—35 мм. Твердость поверхности повышается на 30—50% по сравнению с исходной. Чистота поверхности обычно от V2 до V4. [c.692]

По данным ЦНИИТМАШ, упрочнение чеканкой ступенчатых валов повышает предел выносливости по сравнению с неупроч-ненными валами более чем в 1,5 раза. [c.484]

Упрочнение чеканкой позволяет заменить сталь 25ХНВА сталями 40ХНМА или 35ХГСА, которые почти в 2 раза дешевле. Чеканку применяют для упрочнения сложных по форме и труднодоступных концентраторов напряжений. [c.404]

Взрывная штамповка применяется также для резки листового металла детонирующим шнуром, пробивки отверстий, клепки и сварки, поверхностного упрочнения, чеканки и гравировки, объемной штамповки. Для штамповки взрывом изделий яз высокопрочных и жаропрочных сплавов повышенной хрупкости (титановые, молибденовые сплавы) получила применение горячая штамповка взрывом с подогревом заготовки (для титана до 6000° С) электронагревом, инфракрасными лампами, в соляной ванне, теплотой химической реакции. Передаточной средой при горячей штамповке взрывом обычно служит песок. В этом случае отпадает необходимость сооружения бассейна и прочих гидротехнических устройств. Вследствие этого указанный способ может быть использован и при холодной взрывной штамповке. Для взрывной штамповки небольших деталей может быть применена и вода, при нижнем расположении резервуара с водой, над которым устанавливается нагретая заготовка и массивная матрица дном кгерху. [c.256]

На фиг. 13 показано распределение долевых остаточных напряжений по толщине упрочненной чеканкой пластины мягкой стали (Ст. 3). Толщина пластины составляла 100 мм, ширина 150 мм и длина 420 мм. Чеканка по одной грани 150 X 420 мм пластины осуществлялась пружинным приспособлением, упоминавшимся ранее (см. фиг. 10). Как видно из фиг. 13, величина остаточных сжимающих напряжений в пластине достигает 40 кг1мм , а глубина их распространения около 13 мм. [c.185]

Рис. 2.9.33. Схема упрочнения чеканкой галтеян большого радиуса

Технологические приемы осуществления поверхностного пластического деформирования, применяемые в настоящее время, весьма разнообразны и могут варьироваться в зависимости от многих факторов, таких, как свойства материала упрочняемых деталей, их конфигурация, размеры, режим эксплуатационного нагружения и др. Широко применяют такие методы ППД, как дробеструйный наклеп, обкатка роликами или шариками, чеканка специальными бойками, виброупрочнение в контейнерах, гидроабразивный наклеп, пневмогидродробеструйное упрочнение, наклеп взрывом и др. [c.140]

Наиболее распространены разработанные в ЦНИИТМАШ чеканочные приспособления пневматического типа ЧМ-1, ЧМ-2, ЧМ-3 с энергией удара соответственно 3,0 3,4 и 4,5 кгс/м. Часть из них создана на базе пневматических молотков. Они могут закрепляться в суппорте токарного станка или использоваться для внестаночного упрочнения. Для чеканки галтелей крупных валов приспособление можно закреплять с помощью переходной муфты с кронштейном на шейке вала. Чеканочные пружинные приспособления (рис. 57) устанавливают на станине станка, они могут быть одно- и многошпиндельными. [c.118]

Упрочнение коленчатых валов некоторых двигателей производят виброгидравлической чеканкой. Валы изготовлены из стали 45, шейки закалены после нагрева т. в. ч. на глубину 2,5—4,5 мм до твердости HR 52—54. Статическая нагрузка при виброгидравлической чеканке сочетается с ударной глубина наклепа при Р = 2000 кгс достигает 4,5—5 мм, т. е. составляет 0,1/ шейки d = 88 мм). Наклеп при такой большой его глубине можно проводить до окончательного шлифования, тогда небольшое коробление, которое возникает при чеканке, устраняется шлифованием 185]. [c.119]

Чеканка применяется для упрочнения галтелей ступенчатых валов, сварных 1НВ0В, зубчатых колес и других деталей машин. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...