Ультразвук 280, (определение) распространения

Ультразвуковой метод определения сварочных остаточных напряжений основан на зависимости скорости распространения ультразвуковой волны в металлах от напряженного состояния в них. Измеряют скорости распространения ультразвука на отдельном участке металла до сварки и после сварки, и по изменению скорости судят о значении остаточного напряжения. При измерении остаточных напряжений в шве и околошовной зоне неоднородность свойств может приводить к погрешностям результатов. Положительным свойством данного метода, так же как магнитоупругого, следует считать мобильность проведения экспериментов, не требующих больших подготовительных работ. [c.424]

Наиболее распространенный ультразвуковой метод. Он достаточно хорошо разработан, освоен и оснащен приборами. В основе ультразвукового метода лежит способность ультразвука распространяться в физических телах (н в первую очередь в металлах) с определенной скоростью и при возникновении каких-либо несплошностей больше длины волны ультразвука отражаться от их границы. По отраженному сигналу можно судить о наличии дефектов в металле и их величине (ультразвуковая дефектоскопия) или в отсутствие таковых о толщине металла, т. е. о развитии общей коррозии (ультразвуковая толщинометрия). Разработанные ультразвуковые приборы позволяют анализировать состояние металла толщиной до 100 мм с точностью около 0,1 мм. [c.99]

Следует отметить, что нашими исследованиями не подтвердилась гипотеза о волноводном характере распространения упругих волн в металле аустенитного шва [95]. Установлено, что УЗ-волны распространяются аномально как поперек шва (см. рис. 6.20—6.22), так и вдоль него (рис. 6.48) [90, 94]. Игнорирование искривления траектории ультразвука может привести к погрешностям при определении координат дефектов. Аномалия [c.349]

Проведенные исследования в этой области дали положительные результаты для определения упругих постоянных латуни, сплавов железа и алюминия, монокристаллов германия и кремния, никеля, твердых растворов меди и поликристаллического сплава магний— кадмий. Ультразвуковые методы позволяют определять модули Юнга и сдвига на одном и том же образце, что открывает большие возможности для исследования упругих постоянных экспериментальных сплавов и установления для них взаимосвязей модулей с другими характеристиками межатомного взаимодействия. Так же как и при контроле жидкостей, скорость распространения ультразвука в жидких металлах в основном определяется величиной коэффициента адиабатической сжимаемости, а последний -относится к числу физических величин, которые в значительной степени зависят от строения жидких металлов. Поэтому, зная скорость, распространения ультразвуковых колебаний в данном металле, можно рассчитать величину модуля Юнга, модуля Пуассона и модуля сдвига. Для точного измерения интервала между ультразвуковыми импульсами достаточно иметь длину образца, равную 25 мм. [c.223]

Скорость распространения ультразвука в металлах в несколько раз выше, чем в жидкостях, поэтому определение времени прохождения импульса в металлах может быть получено с меньшей точностью, чем при измерении в жидкостях (интервал между двумя импульсами при прохождении через металл может быть измерен с точностью 0,1/0, что обеспечивает точность измерения скорости распространения ультразвуковых волн до 0,2—0,А%). [c.223]

Наиболее достоверный и точный способ определения заключается в замере скорости распространения плоской волны ультразвука [10П, имея в виду общеизвестное соотнощение [c.124]

Рнс. 4.8. Схема установки для определения скорости распространения ультразвука в жидкости импульсным методом с однократным пробегом цуга упругих волн [c.125]

Эхо-импульсная аппаратура для определения времени распространения и степени затухания ультразвука в образцах и изделиях должна обеспечивать возможность возбуждения в стеклопластике упругих импульсов и регистрации времени [c.86]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

Нашими исследованиями не подтвердилась гипотеза о волноводном характере распространения упругих волн в металле аустенитного шва [64]. Имеется искривление лучей (аномальное распространение ультразвука) как в поперечном сечении шва (см. рис. 7.52—7.54), так и вдоль продольной оси шва (рис. 7.56) [58, 59]. Игнорирование аномального распространения ультразвука может привести к ошибкам в определении координат дефектов. Аномальное распространение ультразвука обусловлено явлением рефракции. Траекторию распространения ультразвука в металле аустенитных швов следует определять, учитывая преломление лучей на линии сплавления, на границах между зонами шва, в каждой из которых оси кристаллитов параллельны, а также учитывая отклонение лучей от волновой нормали. [c.287]

Ультразвуковые линии задержки. Ультразвуковые линии задержки (УЛЗ) получили распространение в технике электронно-счетных машин и в особенности в радиолокационной технике. При помощи таких линий можно осуществить точный эталон времени или на определенное время задержать один электрический импульс относительно другого электрического импульса. Линия задержки представляет собой звукопровод из какого-либо материала с малым затуханием в нем ультразвука для этой цели используется ртуть, магниево-алюминиевые сплавы, плавленый кварц и др. [c.500]

Определяя скорость распространения ультразвуковых волн и пх затухание, можно определять интересующие нас свойства среды. Так, например, в однородной среде скорость распространения звука зависит как от плотности этой среды, так и от ее упругости. Самые незначительные примеси, например следы углекислоты пли водяных паров в воздухе, могут заметно изменить величину скорости распространения звуковых волн. Величина поглощения ультразвука при его распространении также зависит от свойств среды и, кроме того, от частоты колебаний. Эти свойства ультразвука позволяют с успехом применять его для контроля состояния и определения структуры различных сложных сред, не разрушая их п не нарушая их структуры, а возможность получения тонких, остронаправленных ультразвуковых пучков позволяет проводить этот контроль в строго определенном направлении. [c.59]

Ультразвуковые приборы контроля и анализа позволяют непосредственно в производственных условиях контролировать технологические процессы в химической, нефтяной и других отраслях промышленности, когда процессы проходят в жидких или газообразных средах. Ультразвуковой метод исследования и анализа физико-химических процессов основан на непрерывном определении величин скорости распространения и поглощения ультразвука в исследуемой среде, так как эти величины определяются значениями плотности, вязкости, концентрации и др. [c.311]

Начнем с рассмотрения обработки ультразвуком слитков, выплавляемых при вакуумном дуговом или электрошлаковом переплавах. Эти процессы различаются лишь значениями мощности т. е. мощности колебаний на конце слитка (на фронте кристаллизации), которые определяют получение заданного изменения структуры металла. Величина для различных объектов обработки может быть найдена опытным путем. При электрошлаковом переплаве меньше, чем при вакуумном дуговом переплаве, вследствие большего времени выплавки, а следовательно, и большей продолжительности воздействия колебаний на процесс кристаллизации. По мере выплавки слитка, если величина мощности Рсо, вводимой в слиток (в его начале), постоянна, эффективность обработки, определяемая мощностью на его конце, изменяется с ростом затухания колебаний вдоль пути их распространения, а также в результате периодичности значений и Такое изменение, как уже говорилось, вызывает появление периодичности измельчения структуры. Оптимальное использование мощности питания магнитострикционного преобразования, очевидно, связано с учетом характера изменения мощности Рсо. Наиболее эффективен режим обработки, при котором заданное значение поддерживается подстройкой системы и изменением по определенному закону мощности Р о, вводимой в начало слитка. Подстройка системы обращает х в нуль, а величину приводит к минимальному ее значению изменение мощности Рос компенсирует потери, связанные с затуханием колебаний в слитке. [c.500]

Физическая сущность слышимых и неслышимых звуков одна и та же. Почему же именно ультразвуковой диапазон привлек внимание ученых самых различных специальностей Дело в том, что ультразвуки имеют некоторые особенности по сравнению со звуками слышимого диапазона. В ультразвуковом диапазоне сравнительно легко получить направленное излучение он хорошо поддается фокусировке, в результате чего повышается интенсивность ультразвукового поля на определенном участке. Распространение ультразвука в газах, жидкостях и твердых телах сопровождается новыми интереснейшими явлениями, многие из которых нашли практическое применение в различных областях науки и техники. [c.4]

Физическая сущность ультразвуковых методов контроля основана на измерении ультразвуковых полей, изучении и контроле законов распространения ультразвуковых колебаний в различных средах, на непрерывном определении величин скорости распространения или затухания ультразвука в исследуемой среде. По скорости распространения или коэффициенту затухания ультразвука (а этот коэффициент, как уже говорилось, зависит от состава, структуры и физико-химических свойств вещества) мол<но установить молекулярное строение вещества, а также определить концентрацию исследуемых жидких и газообразных сред и наличие в них примесей. Даже самые незначительные примеси в той или иной среде могут заметно изменить величину скорости распространения ультразвуковых волн. Измерение скорости распространения ультразвука позволяет вычислить молекулярную массу, коэффициент линейного расширения, теплоемкость и многие другие характеристики вещества. [c.110]

Ультразвуковой экспресс-анализ физико-химических процессов может проводиться на принципе измерения скорости распространения ультразвука и величины поглощения (затухания). Предположим, что в сосуде происходит физико-химический процесс. Если концентрация раствора достигнет необходимой величины, то скорость распространения ультразвука в среде будет определенной, то есть время прохождения импульса от излучателя к отражателю и обратно будет соответствовать определенной величине. Если заранее прокалибровать индикатор или составить специальные графики, то можно не только делать отдельные замеры, но и непрерывно следить за процессом и управлять им. [c.111]

Интенсивность, или сила, ультразвука определяется как количество энергии, переносимой волной за единицу времени через единицу поверхности, перпендикулярной к направлению распространения ультразвука. Из приведенных определений следует, что интенсивность I тесно связана со средней плотностью энергии [c.9]

Пространство, в котором распространяются УЗ-волны, называют ультразвуковым полем. УЗ-волна в направлении своего движения несет определенную энергию. Количество энергии, переносимое УЗ-волной за 1 с через 1 см площади, перпендикулярной к направлению распространения, называется интенсивностью ультразвука /. Для плоской волны при амплитуде смещения А [c.22]

Явления диффракции света на ультразвуков вых волнах могут быть объяснены следующим образом. Бегущая ультразвуковая волна в жидкости представляет собой следующие друг за другом на определенном расстоянии сжатия и разрежения среды. Расстояние между двумя сжатиями определяет длину звуковой волны в жидкости. Таким образом, мы имеем дело со средой, плотность которой, а следовательно, и коэффициент преломления меняются периодически в направлении распространения звуковой [c.169]

Методы, применяемые для определения скорости и поглощения ультразвука, можно разделить на две группы электромеханические и оптические. Несколько особняком стоит недавно вошедший в практику акустических измерений импульсный метод определения скорости и поглощения ультразвука, в котором измеряется скорость распространения ультразвукового сигнала. [c.62]

Измерение поглощения ультразвука представляет экспериментально гораздо более сложную задачу, нежели измерение скорости ультразвука. Наиболее старый способ определения коэффициента поглощения звука основан на измерении звукового давления в данной точке на пути распространения волны. Как известно [312], плоская акустическая волна, падающая на бесконечную поверхность, расположенную нормально к [c.80]

Для стеклопластика АФ-10П на основе кремнеземной ткани КТ-И приведено исследование корреляционной связи между механическими и физическими характеристиками. Статистической обработке по разработанной программе на ЭВМ Минск-22 подвергались результаты испытаний на изгиб стеклопластиковых балочек, а также значения скоростей распространения ультразвука по основе Vq, утку Vgg, в диагональном направлении О45 и по толщине vs, диэлектрической проницаемости по основе Bq, утку 690, результаты определения стеклосодержания / и плотности р. Анализ полученных данных (табл. 4.9) показывает, что для случаев парной корреляции наблюдается сравнительно низкая статистическая связь между прочностью при изгибе и физическими характеристиками. Несколько более эффективной по сравнению с линейной является нелинейная парная корреляция. [c.166]

При падении ультразвуковой волны на границе раздела двух сред с различными плотностями и скоростями ультразвука часть энергии проходит во вторую среду, а оставшаяся отражается обратно в первую. Как показывают работы [1], [3], [4], [5] и [6], энергетические соотношения при переходе волн через границы раздела в общем случае имеют довольно сложный бид. Характер отражения и преломления существеиным образом зависит от величины угла между направлением распространения волны и нормалью к поверхности раздела. Согласно уравнениям [1] Релея, выведенным им для определения интенсивности в отраженной и преломленной волнах, имеем [c.293]

Применяемый метод неразрушающего контроля с помощью ультразвука должен обеспечивать в процессе производства обнаружение дефекта такого размера, который в дальнейшем может привести к разрушению корпуса. При правильном проведении 100%-ного контроля есть возможность установить местонахождение и определить размеры трещин, как начинающихся на поверхности, так и находящихся в толще материала. При условии, что контроль проведен тщательно, на поверхности корпуса могут быть обнаружены трещины глубиной <0,6 см. Труднее осуществлять контроль, если поверхность защищена покрытием. Так, прохождение ультразвука через аустенитные стали не дает четкой картины. поверхности раздела между покрытием и металлом корпуса, в результате чего дефекты могут оказаться замаскированными или может сложиться ложное представление о них. Однако с достаточной определенностью можно установить дефект протяженностью 1,2 см, так как он будет заметен на экране прибора. Все корпуса реакторов перед сдачей в эксплуатацию испытывают гидравлической опрессовкой давлением, равным 50% рабочего давления, при комнатной температуре. Этот вид испытания помогает выявить более мелкие дефекты, которые могут привести к разрушению корпуса при рабочих температуре и давлении. Используя результаты таких испытаний, можно рассчитать число рабочих циклов, которым корпус должен противостоять в процессе работы, при условии, что напряжения, возникающие при подаче давления, доминируют, а всеми другими источниками можно пренебречь. Чтобы гарантировать надежность работы корпуса до конца срока службы, испытание можно повторить в процессе эксплуатации. Однако следует помнить, что каждое испытание давлением таким способом использует заметную часть запаса усталостной прочности корпуса. Из сказанного ясно, что если корпус тщательно изготовлен из требуемого материала и контролем не выявлены дефекты, которые могли бы вызвать его разрушение, он должен обеспечить надежную работу реактора. Для большей гарантии было предложено проверять корпуса в процессе эксплуатации, вводя с внутренней стороны автоматические ультразвуковые и сканирующие датчики, которые обеспечивают просмотр всех критических участков корпуса. Кроме того, было предложено использовать методику регистрации перепадов напряжения как средство обнаружения распространения трещин, однако до сих пор положительных результатов получено не было. [c.169]

В течение последних 15 лет в области исследования нелинейности при малых де( юрмациях появились три новых пути, которые не представляют собой ни повторения, ни переадаптации, ни просто улучшения экспериментов, проведенных в XIX веке или начале XX века. Определение констант упругости с использованием скорости распространения волн в экспериментах, применяющих ультразвук, будет изложено в главе III (раздел 3.39). Вообще говоря, амплитуды этих волн были чрезвычайно малы. В более новых исследованиях использовались несколько большие амплитуды, причем часто говорилось о волнах конечной амплитуды, хотя на самом деле она конечна только по отношению к обычно используемым чрезвычайно малым амплитудам. Нелинейность функции отклика при инфинитезимальных де( юрмациях приводит к негармоническим явлениям, экспериментальное обнаружение параметров которых дает меру отклонения от обычно принимаемого линейного закона Роберта Гука. Такие исследования, совместно с определением во втором типе эксперимента коэффициентов сжатия посредством отыскания скоростей распространения ультразвуковых волн при различном давлении в окружающей среде, из которых могут быть найдены константы упругости третьего порядка, указывают на определенно новое и интересное направление поиска. [c.203]

Результаты измерения скорости распространения ультразвуковых волн в критической области метилового спирта, четырех-, пяти-, шести-, семикомпонентных смесей представлены на рис. 1. Поведение смесей в критической области качественно аналогично поведению индивидуальных жидкостей. В критической области скорость ультразвука в жидкой фазе и насыщенном паре резко падает и возрастает в перегретых парах. Скорость ультразвука в критической области исследованных смесей проходит через резко выраженный минимум, которому соответствует определенная критическая температура смеси. Значение критической температуры зависит от концентрации компонентов в смеси. [c.93]

Например, известно, что лед имеет меньшую плотдадть, чем вода. Вместе с тем лед — кристаллическое вещество, вода — ква-зикристаллическое. В воде молекулы стремятся занять вполне определенные положения относительно данной молекулы. Меньшая плотность льда, чем воды, указывает на то, что, как говорят, упаковка льда более рыхлая, чем упаковка воды. При распространении ультразвука в воде, в разрежениях, т. е. там, где плотность меньше, чем плотность обычной воды, возможен переход к структуре, более близкой к структуре льда. Процесс перехода от структуры воды к более рых- [c.294]

И скорость распространения ультразвуковых волн, и их поглощение существенно зависят от свойств среды, в которой они распространяются. А так как эти величины сравнительно легко поддаются экспериментальному определению, то, измеряя их, можно судить о свойствах и состоянии среды. На рис. 32 показана простейшая схема установки для быстрого измерения скорости распространения и поглощения ультразвука. В сосуде, в котором находится или через который протекает интересующее нас вещество, расположены друг против друга излучатель и приемник ультразвуковых волн. Если каким-либо способом измерить промежуток временит , который требуется ультразвуковому импульсу для прохождения отизлучателя до приемника, то, зная расстояние/)междуними,легкоопределить скорость звука с = О/х. С увеличением скорости ультразвука в исследуемой среде прошедший через нее импульс придет быстрее, при уменьшении скорости он несколько [c.59]

Институтом Гипровостокнефть ведется работа по созданию прибора для измерения адиабатической сжимаемости пластовых нефтей ультраакустическим методом. В приборе будут совмещены результаты одновременного определения плотности яшдкости и скорости распространения ультразвука в ней согласно соотношению [c.318]

После того как была обнаружена тонкая структура линии Релея в таких жидкостях, как бензол, четыреххлористый углерод и некоторых других, и определен коэффициент поглощения ультразвука в них [79, 429], Леонтович [138] и Мандельштам [420, 4211 обратили внимание на трудность принципиального характера, возникающую при истолковании тонкой структуры с точки зрения, гидродинамической теории распространения звука. [c.285]

Учитывая, что измерения производились на несколько различающейся частоте гиперзвука (для бензола, например, для Я6328 А/==4,9 10 гц, адля 4358 А/=6,610 гц), нужно признать, что согласие между непосредственными измерениями и определениями поглощения из дисперсии скорости звука и релаксационной теории с одним временем релаксации, удовлетворительно для случая бензола, сероуглерода и четыреххлористого углерода [246, 264]. Серьезное расхождение наблюдается для случая хлороформа [264] и уксусной кислоты [602]. Нужно также объяснить очень большую ширину (поглощение) для муравьиной кислоты и этила-цетата [602]. Если считать прежние измерения поглощения ультразвука и дисперсии правильными, а релаксационную теорию распространения звука приложимой к этим средам, то тогда трудно понять причину столь значительного поглощения, точно так же затруднительно понять, почему в [602] не наблюдено уширение линии в таких жидкостях, как бензол, четыреххлористый углерод и хлороформ. [c.315]

Для определения плотности сросшейся после сварки кости применяется ультразвуковой прибор Остеометр , работающий, как и все измерительные ультразвуковые приборы, на принципе сопоставления скорости распространения ультразвука в различных по физическим ха-рактеристика.м средах. Остеометр достаточно точно качественно определяет плотность сросшейся кости. Группа ученых-хмедиков и инженеров за внедрение ультразвука в хирургию удостоена Государственной премии. [c.163]

В отношении определения угла заметим, что возможны погрешности в определении этого угла, связанные с изменением угла призмы в результате ее износа, возникновением клиновидной жидкой прослойки между призмой и ОК, изменением скорости распространения ультразвука в призме (например, вследствие изменения температуры). Кроме того, как отмечалось в п. 1.6.3, экспериментальные значения углов преломления заметно отличаются от рассчитанных по закону синусов. При малых глубинах залегания дефектов происходит отклонение угла в сторону максимального значения коэффициента прозрачности ультразвука. При больших глубинах залегания дефекта происходит систематическое уменьшение угла, которое называют квазиискривлением акустической оси. Большая амплитуда эхосигнала достигается не тогда, когда дефект расположен на акустической оси, а когда он выявляется лучом с меньшим углом ai = a—0 (рис. 2.28), так как для него короче путь до дефекта, а следовательно, меньше ослабление эхосигнала (см. задачу 2-4.5). Погрешности измерения координат систематизированы в [9]. [c.145]

При известном значении угла преломления (угла ввода) у эти координаты рассчитывают по формулам 1 = г sin у, h = r osy. При определении расстояния г от преобразователя до дефекта измеряют время пробега импульса t, которое складывается из времени пробега ультразвука в призме преобразователя и изделий 112=Га1са- г1с, отсюда г — = t 2—Га/са)- Таким образом, возникает возможность появления дополнительных ошибок [21], связанных с определением времени Га1са и угла у. В отношении определения угла у заметим, что вычисление его по формуле синусов может привести к существенным погрешностям, особенно при углах падения а, близких к критическим, как было отмечено в п. 7.4. Кроме того, возможны систематические погрешности в определении этого угла. К ним относят погрешность, связанную с изменением угла призмы а в результате ее истирания, возникновением клиновидной жидкой прослойки между преобразователем и изделием, изменением скорости распространения ультразвука в призме (например, вследствие изменения температуры). [c.183]

Модифицирующий эффект ультразвука хорошо изучен для алюминия и его сплавов. Установлено [2, 49], что когда сплаз алюминия с 20% кремния модифицируют солями натрия при обработке ультразвуком, получается более равно.мерное распространение модифицирующего эффекта по всему металлу и более. мелкозернистая структура. При. модифицировании алюминия цирконием применение ультразвука позволяет примерно в 10 раз увеличить модифицирующий эффект. Вместо добавки 0,8% циркония можно осуществлять модифицирование в ультразвуковом поле с добавкой только 0,08—0,15% циркония. При. модифицировании алюминия. мелкозернистым порошком СаСОз п АЬОз [2] установлено, что дли обеспечения модифицирующего действия необходимо при.менять ультразвуковые колеба ния, превышающие определенный порог интенсивности. Это-порог уменьшается при увеличении количества примесей. Апа логичное уменьшение пороговой. мощности и получение болег мелкозернистой структуры достигается при модифицироваяип алюминия вольфрамом. Эффективное модифицирование сплава из алюминия и. меди и чистого алюминия АВООО в ультразвуковом поле достигнуто с применением титана в качестве модификатора, а модифицирование силу.мина—с применение.м натрия. Модифицирующее действие натрия и ультразвука объясняется уменьшение.м поверхностного натяжения на граннце расплав — кристаллы . [c.48]

Однако процесс дегазации металлических расплавов ультразвуком еще недостаточно изучен. Наиболее достоверной считают следующую гипотезу под влиянием ультразвука возникает в расплаве кавитация. В образованные кавитационные пустоты проникает растворенный газ. При замыкании кавитационных пузырей этот газ не успевает снова раствориться в металле и образует газовые пузырьки. У алюминия водородные атомы в этих пузырьках соединяются в молекулы. Зародыши газовых пузырьков образуются и в полупериоде разрежения при распространении упругих ультразвуковых колебаний в расплаве, так как при уменьшении давления уменьшается растворимость газов. После этого газовые пузырьки под влиянием колебательных движений коагулируют и когда достигают определенных размеров, всплывают. Ускорение диффузии под действием ультразвука тоже может стимулировать нарастание газовых пузырьков. Однако в этих условиях дегазирующее влияние ультразвука можно ожидать только тогда, когда пузырьки могут всплывать на поверхность, т. е. когда вязкость металла мала. Такие ус- ловня создаются только в металлах с постоянной вязкостью т. е. при постоянной температуре. При медленном отвердевании и малом содержании газов возможна дегазация ультразвуком. Однако обычно ультразвуковая обработка прп отвердевании приводит к появлению дополнительной пористости, так как образовавшиеся пузырьки не могут выделяться из сплава [2]. [c.52]

Обратимся теперь к случаю распространения ультразвука в образцах, имеющих форму пластин. В гл. I, 2 были приведены уравнения, позволяющие рассчитать энергию отраженной и проходящей волн для случая падения волн на пластину, находящуюся в другой среде. Максимальное пропускание достигается при толщине пластины, кратной Х/2, где X—длина звуковой волны в материале пластины. Таким образом, наблюдение максимумов пропускания позволяет рассчитать длину волны и при известной частоте найти скорость звука в пластине. Как показали измерения Бойля и Фромана [328, 330], а также Бойля и Спроуля [342, 343], скорость звука, определенная этим методом. хо [c.374]

Разработка методов получения мощных ультраакустических колебаний в широком диапазоне частот (Ланжевен, 1917—1921) вызвала упомянутое выше бурное развитие ультраакустики. В развитии ультраакустики большое значение имеют исследования советских учёных, которым во многих вопросах принадлежит ведущая роль. Среди первых советских исследований, посвяид,ённых ультраакустике, следует назвать работы Н. Н. Ма-лова, который впервые в ультраакустической практике предложил использовать для изучения распространения ультразвука наблюдение преломледия и отражения ультразвуковых колебаний на границе раздела двух сред. Он же применил для определения скорости и затухания звука в жидких телах термоэлемент, а также измерение сопротивления нагретой проволочки, помещённой в ультразвуковое поле. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...