Измерительные звенья приспособления

В некоторых случаях величинами Дд., а-, и 8 для всех составляющих звеньев задаются, исходя, например, из соображен 1Й использования стандартных измерительных инструментов, приспособлений и т. д. [c.94]

Гнездо, в котором закрепляется измерительное устройство, должно обеспечить ему нужное направление относительно измеряемой детали и передаточных звеньев приспособления, обеспечить полную надежность установки, исключающую произвольные смещения во время работы. [c.60]

Плечи передающих рычагов имеют самые разнообразные конструктивные формы в зависимости от условий, в которых они работают. На фиг. 62 показан рычаг, действительными плечами которого являются размеры Л и Б от оси качания до точек контакта с проверяемой деталью и с наконечником измерительного прибора. Рычаг оформлен так, что плечо В обходит сухарь приспособления и буртик проверяемой детали. Подобная конструкция рычага может заменить передачу, состоящую из нескольких звеньев. [c.65]

Погрешностью закрепления бз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). [c.15]

Смещение измерительной базы заготовки происходит в результате деформации отдельных звеньев цепи, через которую происходит передача зажимного усилия (заготовка, установочные элементы и корпус приспособления). Из всего баланса перемещений в этой цепи наибольшую величину (при достаточной жесткости корпуса) имеют перемещения в стыке заготовка — установочные элементы вследствие контактных деформаций. Контактные деформации в постоянных сопряжениях приспособления могут быть значительно уменьшены благодаря предварительной затяжке их стыков. Деформации сжатия заготовки и деталей приспособления пренебрежимо малы. [c.129]

В условиях единичного и мелкосерийного производства необходимая точность деталей достигается методом пробных проходов, т. е. снятием припуска при последовательных проходах под контролем измерительного инструмента. Такой метод не применяют в условиях крупносерийного и массового производства, как неэкономичный. В серийном и массовом производстве требуемая точность детали достигается методом автоматического получения размеров. Станки предварительно настраивают на заданный размер, т. е. рабочим звеньям станка, приспособления и инструмента придается определенное, конечное взаимное положение, которое и обеспечивает автоматическое получение требуемого размера детали. [c.12]

Для сокращения времени, затрачиваемого на пригоночные работы, и величины амплитуды его колебаний необходимо стремиться к установлению наименьших экономически достижимых допусков на составляющие звенья, чтобы величина 8 была наименьшей. Сокращение времени пригоночных работ достигается также их механизацией и оснащением контрольно-измерительным инструментом и различного рода приспособлениями. [c.115]

Для измерения объект включается в размерные, а иногда и кинематические цепи измерительного инструмента, прибора или приспособления в качестве их замыкающих звеньев. На фиг. 34 показано измерение размера плитки, включенной измеряемым размером в одну из размерных цепей микрометра. [c.146]

При разработке технологического процесса сборки необходимо не только выбрать и указать все компенсирующие звенья, но и обеспечить внесение требующихся изменений в их номинальные размеры, чтобы гарантировать выполнение пригонки за счет правильно выбранных компенсирующих звеньев. Для облегчения пригонки, представляющей собой утомительную физическую работу, важно ограничиться минимально необходимым припуском на пригонку (см.стр. 114) и разработать необходимые для выполнения пригонки контрольно-измерительные приспособления, для определения точности относительного положения собираемых деталей и сборочных единиц, а также приспособления для пригонки (шабровочные плиты, угольники, приспособления для установки, закрепления и поворота шабруемых деталей), режущий инструмент удобной конструкции (шаберы). [c.403]

Корпус 1 переходного приспособления вводится в прямоугольный паз основания прибора вместо обычного измерительного столика и закрепляется в нем винтами 2. Проверяемый валик ставится в призму 3 с углом 90°. С нижней образующей валика в плоскости симметрии призмы 3 соприкасается измерительный наконечник 4 качающегося рычага 5. Рычаг призмой в средней части установлен на цилиндрической оси и свободно качается на ней это устраняет всякие погрешности измерения за счет возникновения каких-либо зазоров в звеньях передаточного устройства. Пружина повышает надежность сопряжения качающегося рычага 5 с осью. [c.255]

Погрешность закрепления заготовки относительно размера А (см. рис. П, а) не равна нулю (езл = 0), тогда как для размера Е она равна нулю = 0), так как измерительная база 3 не перемещается при закреплении заготовки в горизонтальном направлении. Измерительная база заготовки смещается в результате деформации звеньев цепи (заготовка, установочные элементы и корпус приспособления), через которую передается сила закрепления. В этой цепи -наибольшие перемещения наблюдаются в стыке заготовка — установочные элементы. В остальных звеньях перемещения при рациональной конструкции приспособления малы. [c.44]

Расчет погрешности базирования при установке детали цилиндрической поверхностью на призму (рис. 6.14). Для обработки плоскости (лыски) на цилиндрической поверхности детали 1 последнюю устанавливают и закрепляют в приспособлении, технологической базой которого являются плоские поверхности, расположенные под углом а (призма 2). Установочной базой обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром Д а исполняемый размер Н задан от оси С цилиндрической поверхности. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с установочной, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования. Настройку режущего инструмента ведут по размеру ОМ. В размерной цепи, представленной на рис. 6.14, замыкающим звеном будет размер Н, так как он получается автоматически при исполнении размера Ом. Уравнение погрешности обработки для этого случая имеет вид [c.137]

Расчет погрешности базирования при установке на конусные поверхности. Сопряжение конусных поверхностей (вала и отверстия) широко распространено в технологической оснастке. Такие сопряжения отличаются надежностью и автоматически обеспечивают соосность сопрягаемых поверхностей. На рис. 6.20 представлена схема установки детали в приспособлении с использованием конусной поверхности в качестве установочной базы. Исполняемый размер В задан от плоского торца детали и, следовательно, в данном случае имеет место несовмещение установочной базы с измерительной. В размерной цепи замыкающим звеном является размер В и его погрешность будет погрешностью обработки [c.142]

При размерном анализе приходится решать так называемые технологические размерные цепи, выражающие взаимную связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения технологического процесса или взаимную связь размеров системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). При анализе погрешностей измерения используют измерительные размерные цепи, звеньями которых являются размеры системы, измерительное средство — измеряемая деталь. [c.235]

Уравнения плоскостных размерных цепей с параллельными линейными размерами. Расчет по вероятностному методу. Законы распределения составляющих звеньев размерных цепей. Звенья размерных цепей в данном случае рассматриваются как случайные величины, зависящие от множества технологических факторов, включающих в себя состояние оборудования, методы и точность его настройки, качество и точность режущих инструментов и измерительных средств, физико-механические свойства материала заготовок, способы базирования и установки деталей при обработке, деформации упругой системы деталь—инструмент—станок—приспособление, квалификацию рабочих и многие другие. [c.97]

Режущий инструмент в отличие от станочного оборудования, приспособлений, измерительных приборов и другого оборудования является на производстве наиболее подвижным в отнощении его перемещения, замены, восстановления, описания и др. Это накладывает особые требования на процесс отслеживания с учетом его состояния по всем производственным звеньям предприятия. [c.596]

Приспособление со скобами применяют во всех случаях, когда соединительным звеном между валами служат муфты (пластинчатая, кулачковая или с резиновыми деталями). Схема приспособления со скобами показана на рис. 5.8, а, а один из вариантов конструктивного исполнения — на рис. 5.8, в. Скобу с помощью хомута 5 закрепляют на выверенном валу, а скобу 7 — на выверяемом. Предварительные зазоры с и 5 в пределах 2...3 мм устанавливают измерительным болтом 2. Для того чтобы проверить соосность, оба вала одновременно поворачивают на полный оборот. Через каждые 90° фиксируют и записывают зазоры с и 5 на круговой диаграмме (рис. 5.8, б). Такой порядок записи принят условно, если смотреть на торец выверяемого вала Б со стороны выверенного вала А. [c.129]

Смещение измерительной базы заготовки происходит в результате деформации звеньев цепи, через которую передается сила закрепления (заготовка—установочные элементы—корпус приспособления). Из всего баланса перемещений в этой цепи наибольшую величину имеют перемещения в стыке заготовка—установочные элементы. Контактные деформации в постоянных сопряжениях [c.17]

В инструментальном хозяйстве имеются центральная кладовая с ремонтным отделением, а для обеспечения сборочно-монтажных работ сложной измерительной техникой, ее правильной эксплуатации и хранения в центральной инструментальной кладовой — отделение средств измерений и приспособлений участковые инструментальные кладовые мобильное инструментальное звено и бригадные инструментальные кладовые. [c.399]

Концепция модульной контрольной ячейки на основе роботов Bravo была результатом изучения фирмой DEA требований гибкой производственной системы. Эта ячейка имеет как основной стандартный компонент горизонтальные измерительные звенья роботов, которые комбинируются с измерительными звеньями роботов такого же типа для конструирования контрольной ячейки,, вполне соответствуюш,ей производственным требованиям. Эти звенья, выпускаемые с различными стандартными рабочими ходами, характеризуются тремя — четырьмя степенями подвижности — три взаимно перпендикулярных линейных движения и одно вращательное — и содержат ряд приспособлений и принадлежностей, таких, как автоматические электронные щупы, автоматические магазины с инструментом, датчики и приборы для распознавания деталей и т. д. Движение осей звеньев контролируется микропроцессором, который управляет в метрологической и операционной синхронизации двумя звеньями, работаюш ими с одной деталью или независимо с двумя деталями, и, вероятно, можно расширить это управление до четырех звеньев. Микропроцессор производит одновременное управление положением скоростью и ускорением звеньев. [c.43]

Рассмотрим основные понятия и определения. Твердые тела, входящие в состав механизма и обладающие относительной подвижностью, называют звеньями механизмд. Звенья могут состоять и.ч одной или нескольких жестко связанных между собой частей, н,1зываемых деталями. На рис, 1 изображена схема передаточного механизма измерительного прибора. Звено 2 механизма (шатун) имеет приспособление, позволяющее изменением длины этого звена установить стрелку прибора по нулевой отметке шкалы 4. На рис. 2 показано конструктивное оформление звена 2 (см. рис. 1) оно состоит из двух стержней, двух цилиндрических втулок, соединительной муфты и двух гаек. При движении шатуна указанные детали перемещаются как единое целое, и следовательно, образуют одно звено механизма. Каждую деталь или группу деталей, образующих неизменяемую систему, называют подвижным звеном, а неподвижные детали механизма—с/пой/сой. Все элементы, образующие стойку, на схеме механизма отмечены штриховкой. Места соединения (соприкосновения) звеньев друг с другом являются их геометрическими элементами. Шатун (см. рис. I) имеет два таких элемента, представляющих собой цилиндрические поверхности. Одним геометрическим элементом шатун соединен с кривошипом (звеном <3), а вторым — с ползуном (звеном /). [c.9]

Задачу обеспечения точности нзделш при конструпропаиии решают с помощью конструкторских размерных цепей, а при изготовлении — с гюмощью технологических размерных цепей, выражающих связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения технологического процесса или размеров системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). Когда решается задача измерения величин, характеризуюии1х точность изделия, используют измерительные размерные цепи, звеньями которых являются размеры системы измерительное средство — измеряемая деталь. [c.250]

Помимо системы возбуждения цепь передачи энергии содержит еще определенное число звеньев (рамы испытательных машин, силовые системы, реактивные устройства, захваты, опорные приспособления, встроенные в силовую цепь различные измерительные элементы в зависимости от формы испытательных машин). Современные испытательные машины получают энергию от электросети, характеристика которой имеет вид постоянного напряжения и = onst для тока /, ограниченного предельными значениями длительного /дР и кратковременного действия. Привод вносит ряд энергетических ограничений, выражаемых его внешней характеристикой. [c.173]

Отсекатели 5 выдают детали поштучно на подъемник загрузки И, который переносит их на транспортирующее устройство 12. Через девять циклов работы автомата поршневой палец подводится под измерительную станцию и подъемником 1 устанавливается на вращающиеся валики (он совершает два оборота со скоростью 100 об мин). Измерительные наконечники скоб не арретируются, так как на них имеются заходные скосы. Первый оборот детали необходим для приведения в рабочее состояние подвижных звеньев станции, во время второго оборота поршневой палец проверяется по всем параметрам тремя двухконтактными скобами и седлообразным приспособлением. [c.54]

Приспособление со скобами применяют во всех случаях, когда сое-динительньш звеном между валами служат пластинчатая, кулачковая или с резиновыми деталями муфты (рис. ПО). Схема приспособления со скобами показана на рис, И1, а, а один из вариантов конструктивного исполнения — на рис. П1, в. Скобу 4 с помощью хомута 5 закрепляют на выверенном валу, а скобу 1 —на выверяемом. Предварительные зазоры а и б в пределах 2—3 мм устанавливают измерительным болтом 2. [c.134]

Для измерения распределения напряжения по звеньям гирлянды изоляторов применяются специальные штанги, при помощи которых измеряется величина напряжения, приходящаяся на каждый элемент. Штанга состоит из двух частей изолирующей бу-мажно-бакелитовой трубки длиной не менее 1,5 м для штлнг 35 кв и не менее 3 м для штанг 220. кв и измерительного приспособления, насаживаемого на головку штанги. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...