Подача воздуха в котлоагрегат

ТЯГО-ДУТЬЕВЫЕ УСТАНОВКИ Подача воздуха в котлоагрегат [c.233]

Кроме трубопроводов для подачи воды в котлоагрегат, отвода из него пара или нагретой воды, устройств для удаления воздуха котло-агрегаты оборудуют трубопроводами для продувки, спуска воды из кот-лоагрегатов и для отбора проб воды и пара на химический анализ, а также для ввода присадок, предупреждающих отложения. [c.208]

Для искусственного увеличения тяги в котлоагрегате применяют дымососы, а для подачи воздуха в топку — дутьевые вентиляторы. [c.247]

Воздухоподогреватели всех типов работают в условиях значительных перепадов давления между воздушной и газовой стороной. Неплотности их, вызывающие переток воздуха на сторону дымовых газов, тяжело отражаются на режиме работы всего котлоагрегата, так как ухудшают как подачу воздуха в топку, так и тягу котла. Особенно остро эта особенность воздухоподогревателей проявляется в случаях загорания горючих отложений на их поверхностях нагрева перетекающий воздух интенсифицирует их горение, а в случае местных прожогов стенок пластин или труб в них устремляется воздух с перепадом давления в 200— 300 мм вод. ст. и создается горновой процесс, приводящий к сплавлению металла и быстрому полному выходу воздухоподогревателя из строя. [c.159]

Запас горящего топлива в топке при факельном сжигании очень незначителен, что делает этот процесс весьма чувствительным к изменению режима работы котлоагрегата. Поэтому факельный процесс сжигания регулируется в каждый момент времени как подачей топлива, так и подачей воздуха в топку. [c.148]

В крупных водотрубных котлоагрегатах оправдало себя сжигание промышленных отходов, часто в смеси с углем, например сжигание коры, бумаги и древесных отходов в котельных установках бумажной или картонной фабрики. В этих случаях необходимо уделять внимание правильному выбору кубатуры камеры сгорания и обеспечению полного сгорания летучих веществ при помощи подачи воздуха. Использование отходов в более распространенных жаротрубных котлах достигается путем их сжигания совместно с угольной пылью либо сжигания в отдельной топке, которая является частью котла-утилизатора, имеющего стандартную конструкцию. [c.109]

Большое внимание уделяется не только стандартным методам сжигания отходов, но и таким методам, как сжигание при недостаточной подаче воздуха и сжигание в рециркулирующем псевдоожиженном слое эти методы были специально разработаны для данной цели. В настоящее время пока не ясно, какому именно методу будет отдано предпочтение, и вполне возможно, что переоборудование существующих котлоагрегатов стандартного образца станет основным решением вопроса, связанного со сжиганием твердых промышленных отходов, при этом в отдельных случаях придется пойти на снижение производительности. [c.109]

Особенности регулирования прямоточных котлов. САР мощных прямоточных котлоагрегатов включают ряд взаимосвязанных контуров, приводящих в соответствие с нагрузкой подачу в котел топлива, питательной воды и воздуха. В широко распространенной системе регулирования ВТИ [16] главный регулятор нагрузки ГРН (рис. IX.6) устанавливает задание регулятору питания РП, который, переставляя регулировочные питательные клапаны РПК, приводит подачу питательной воды W в котел в соответствие с заданным значением W3. При этом изменяется перепад давлений на РПК. [c.161]

Подача в мельницу воздуха приводит к нарушению оптимального соотношения между первичным и вторичным воздухом в горелках, а в ряде случаев увеличивает взрывоопасность системы. Установка дымососа рециркуляции повышает начальные капитальные затраты, усложняет пылесистему, увеличивает удельный расход электроэнергии на пылеприготовление и снижает к. п. д. котлоагрегата за счет повышения потери тепла с уходящими газами. [c.19]

Иногда неудовлетворительная работа топки (недостаточная производительность котлоагрегата) вызывается тем, что воздух к горелкам поступает в недостаточном количестве. Причины возможного недостатка подачи воздуха подробно рассмотрены ранее [82 ], поэтому здесь они не приводятся. [c.98]

Из бункеров топливо специальными механизмами, называемыми питателями, направляется в мельницы. В мельницах происходит подсушка топлива и превращение его в пыль. Из мельниц пыль, пройдя через сепараторы, предназначенные для отделения готовой пыли от крупной, направляется в горелки. В горелках происходит перемешивание пыли с воздухом и подача ее в топку для сжигания. Тракт котлоагрегата от бункеров топлива до мельниц называют топливным, а от мельниц до горелок — пылевым. [c.9]

Подачу горячего воздуха в котел следует осуществлять в выходной коллектор пароперегревателя, а выпуск его из котла — через нижние барабаны и нижние коллекторы экранов, а такн е через входной коллектор водяного экономайзера. Этот метод, очевидно, наиболее пригоден для небольших паровых котлов, потому что для крупных котлоагрегатов потребуется значительное количество горячего воздуха, расход которого следует, однако, уточнить на практике. Расход горячего воздуха, вероятно можно значительно сократить, периодически подавая его в котлоагрегат. [c.399]

В современных паровых и водогрейных котлах, особенно при сжигании влажных топлив, широко применяются воздухоподогреватели. Подача горячего воздуха в топку котлоагрегата ускоряет воспламенение топлива и интенсифицирует процесс его горения, уменьшая потери теплоты от химической и механической неполноты горения. Установка воздухоподогревателя позволяет также снизить температуру уходящих газов, что особенно существенно при предварительном подогреве питательной воды, поступающей [c.93]

Автоматизация котлоагрегатов на газовом топливе, позволяя поддерживать оптимальный режим горения газа, тяги и подачи воздуха, приводит к увеличению к. п. д. до 80—85%, что означает экономию в котельных до 20% топлива за отопи- [c.102]

Механическая топка котла КВм-0,63К отличается от аналогичных топок размерами и конструкциями некоторых элементов. По длине она короче топок, размещенных под котлоагрегатами Братск-1 и КВм-1, ЗЗК почти на 1500 мм и немного уже их, поэтому длина колосниковой решетки тоже уменьшена. Колосниковая решетка 23 не трубчатая, а состоит из литых колосников 25, третья зона колосников наклонная, поэтому шурующая планка 20 при своем движении шурует и подает топливо по двум зонам. В своде уноса отсутствует сдувающий коллектор, два сдувающих сопла 7 размещают на коллекторе вторичного дутья 6. Заслонку 5, регулирующую подачу воздуха на вторичное дутье и сдув уноса, устанавливают не в поддоне топки, а в верхней части отвода, соединяющего коллектор вторичного дутья с воздуховодами в поддоне топки. Кроме этих отличий, в топке под сводом уноса размещен поворотный экран 1, который направляет поток нагретых газов в верхнюю часть топки. Экран выполнен в виде металлического короба с перегородками, образующими лабиринт, по которому циркулирует вода для охлаждения экрана. Экран приварен к охлаждаемой опоре (см. рис. 2.16, г), из которой в лабиринт поступает вода и, пройдя его, возвращается в опору и далее в систему трубопроводов котла. Экран с помощью рукоятки, выведенной на боковую стенку топки, можно перевести из вертикального положения в гори- [c.57]

При обслуживании котла с инжекционными горелками среднего давления типа ИГК принципиально порядок действий оператора при включении и выключении не отличается от только что рассмотренного. Зажигание горелки типа ИГК, в отличие от зажигания двухпроводных горелок с принудительной подачей воздуха, чаще всего производится при открытом регуляторе воздуха. При остановке котлоагрегата сначала полностью закрывают воздушно-регулиро-вочную шайбу, а затем запорные устройства. [c.275]

Система предусматривает поддержание в заданных пределах давления пара и уровня воды (в паровых котлах), температуры нагретой воды (в водогрейных котлах), регулирование подачи воздуха и тяги в соответствии с подачей топлива защиту котлоагрегата при аварийном повышении давления пара, утечке воды (в паровых котлах), повышении температуры воды и понижении давления воды за котлом, нарушении циркуляции (в водогрейных котлах), прекращении подачи воздуха и тяги, понижения давления топлива и погасании пламени горелки или форсунки светозвуковую аварийную сигнализацию. [c.277]

Различные модификации системы АМК обеспечивают поддержание в заданных пределах давления пара и уровня воды в котле, пропорционирование подачи воздуха в соответствии с подачей газа, а также защиту котлоагрегата при упуске воды, превышении допустимого предела давления пара, прекращении подачи воздуха и электроэнергии, погасании пламени горелки или ( рсунки, прекращении тяги. Электрической схемой автоматизации предусмотрен полуавтоматический пуск и останов котлоагрегата, световая сигнализация о нормальной работе котла и наступлении аварийных режимов. Возможно осуществление звуковой сигнализации при упуске уровня воды или прекращении циркуляции воды. [c.89]

Стабильная работа котлоагрегата обеспечивается непрерывной подачей воздуха в топку и удалением в атмосферу газообразных продуктов сгорания. В маломощных паровых и водогрейных котельных иногда бывает достаточно естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. Современные же котлоагрегаты имеют сложные профили газоходов и воздуховодов и большие аэродинамические сопротивления. Поэтому для преодоления сопротивления воздуховодов и горелочного устройства (или колосниковой решетки со слоем топлива) котлоагрегат оснащают дутьевым вентилятором, а для преодоления сопротивления газового тракта - дымососом. [c.20]

Принципиальная конструктивная схема такой топки показана на рис. 3-5. Основой такой топки является цепная решетка, представляющая собой набор колосников (колосниковое полотно), закрепленный между системой параллельных цепей (от 4 до 12), перемещающихся вдоль топочной камеры посредством зубчатых колес-звездочек. Колосники в разных конструкциях топок имеют различные формы. Одна из наиболее рациональных форм колосников, образующих так называемую беспровальную решетку, показана на рис. 3-6. Топливо поступает на движущуюся решетку через загрузочную воронку под действием собственной тяжести. Перемещаясь вместе с решеткой по топочной камере, топливо проходит последовательно все стадии сгорания и в конце пути превращается в золу и шлак, сбрасываемые с решетки в золовую (шлаковую) воронку с помощью качающегося на шарнире ножа-шлако-снимателя. Скорость движения полотна может регулироваться в пределах 2—25 м1ч в зависимости от сорта топлива и нагрузки котлоагрегата. Толщина поступающего на решетку слоя топлива регулируется подвижным шибером. Для обеспечения полного сгорания с минимальным избытком воздуха первичный воздух, нагретый до 250° С, подается от вентилятора через ряд каналов под верхней частью колосникового полотна, причем подача воздуха в каждом канале может быть установлена в количестве, отвечающем той стадии горения, которую он обслуживает (подсушка и разогрев, воспламенение, горение, выжиг кокса и т. п.). Такую подачу воздуха называют зонным дутьем. Вторичный воздух вводится в поток топочных газов над решеткой под некоторым углом и с большой начальной скоростью (50— 80 м1сек), чем обеспечивается интенсивное перемешивание с ним топочных газов. Такую подачу вторичного воздуха называют острым дутьем. [c.38]

Подольский котлостронтельный завод на одном из мощных котлоагрегатов (640 г/ч) осуществил рециркуляцию из промежуточного короба воздухоподогревателя специальным вентилятором с подачей воздуха в самую нижнюю, наиболее холодную часть входного короба (рис. 9-6). Предполагается, что теплый воздух не успеет сразу перемешаться с общим потоком воздуха и будет подогревать трубки воздухоподогревателя в холодной зоне. По расчетам (опыта эксплуатации пока нет) при такой схеме [c.154]

Задача 2.88. Определить расчетную подачу вентилятора котельного агрегата паропроизводительностью 1)=13,8 кг/с, работающего на природном газе с низщей теплотой сгорания 2,= = 35 700 кДж/м , если давление перегретого пара />пи = 4 МПа, температура перегретого пара /пд = 430°С, температура питательной воды /пв=130°С, кпд котлоагрегата (брутто) = теоретически необходимый объем воздуха F° = 9,48 м /м , коэффициент запаса подачи / i=l,05, коэффициент избытка воздуха в топке От =1,15, присос воздуха в топочной камере А(Хт = 0,05, утечка воздуха в воздухоподогревателе Да зд-—0,04, температура холодного воздуха, поступающего в вентилятор, /хв = 20°С и барометрическое давление воздуха /2g = 98 10 Па. [c.87]

Задача 2.92. Определить мощность электродвигателя для привода вентилятора котельного агрегата паропроизводитель-ностью D= 13,9 кг/с, работающего на подмосковном угле с низшей теплотой сгорания 2 =10 636 кДж/кг, если температура топлива на входе в топку 1. = 20°С, теплоемкость рабочей массы топлива с = 2,1 кДж/(кгК), давление перегретого пара /)пи = 4 МПа, температура перегретого пара fnn = 450° , температура питательной воды пв=150°С, кпд котлоагрегата (брутто) fj p=86%, теоретически необходимый объем воздуха V° — = 2,98 м /кг, коэффициент запаса подачи i=l,05, коэффициент избытка воздуха в топке t =l,25, присос воздуха в топочной камере Aotr = 0,05, утечка воздуха в воздухоподогревателе Да,п = 0,04, температура холодного воздуха, поступающего в вентилятор, j, = 25° , расчетный полный напор вентилятора Н = = 1,95 кПа, коэффициент запаса мощности электродвигателя 2=1,1, эксплуатационный кпд вентилятора rjl = 6lVa, барометрическое давление воздуха Лб = 98 10 Па и потери теплоты от механической неполнотьь сгорания топлива 94 = 4%. [c.89]

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м . Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы. [c.166]

Переключателем топлива ПТ подключают в схему датчик контроля давления топлива СПДГ и электромагнитный клапан СГ или СМ на газопроводе или мазутопроводе. Переключателем рода работы выбирается ручной или автоматический розжиг котла. Регуляторы уровня, давления пара в барабане котла и подачи воздуха при помощи переключателей переводятся на дистанционное управление, а регулятор разрежения — на автоматическое. Контакты датчиков автоматики безопасности замкнуты при нормальной работе котлоагрегата. [c.116]

Тяго-дутьевое устройство состоит из дутьевых вентиляторов, системы газо-воздуховодов, дымососа и дымовой трубы, обеспечивающих подачу необходимого количества воздуха в топочное устройство, движение продуктов сгорания по газоходам и удаление продуктов сгорания за пределы котлоагрегата. [c.113]

Ачинская ТЭЦ) такие же температуры в предтопках и тот же диапазон нагрузок котлоагрегата при устойчивом вытекании жидкого шлака, что и в случае полуразомкну-той системы пылеприготовления с промбункером и подачей пыли в топку горячим воздухом [Л. 17]. На рис. 1-3 даны схемы прямого вдувания с пылеконцентраторами применительно к полуоткрытым топкам с жидким шлако-удалением. [c.19]

При сжигании высоковлажных топлив при использований схем прямого вдувания в настоящее время предпочтение отдается тангенциальным топкам. Топки выполняются с угловым или настенным раслоложением горелок. Оси горелок направлены касательно к воображаемой окружности в центре плана топки. При этом образуется вихревой факел, обеспечивающий хорошее заполнение газами объема топочной камеры. В топках котлоагрегатов D lll кг/с (400 т/ч) возможно также фронтальное расположение горелок. В обоих случаях хорошо зарекомендовали себя щелевые горелки. Сравнение работы щелевых и вихревых горелок на Кумерта-уской ТЭЦ показало, что в последнем случае повышается сепарация пыли в шлак. На рис. 3-8—3-10 даны характерные типы основных и сбросных горелок, применяемых за границей. С целью обеспечения более быстрого воспламенения топлива пылевые сопла располагаются на периферии и приближаются по своему типу к горелкам с внешней подачей пыли, применяемым в отечественной практике при сжигании тощих углей и антрацитов. Однако при газовой сушке топлива и особенно при наличии пылеконцентратора процентное содержание воздуха в первичной струе недостаточно для развития нормального процесса горения. Поэтому принимаются меры для перемешивания пылегазовой струи с частью горячего воздуха до входа в топку. Это достигается тем, что пылевые сопла располагаются на неко- [c.127]

Следует подчеркнуть, что стабильное горение бикинского угля было достигнуто, несмотря на нехватку размольной и сушильной производительностей мельниц М-В 50/160 и как следствие влажную и грубую пыль, повышенные присосы в топку Аат = 0,15 и пылеси-стему Дадс=0,4, относигельио низкую температуру в ядре горения (1293— 1458 К). Котлоагрегаты Приморской ГРЭС оборудованы схемами прямого вдувания с мельницами-вентиляторами. По проекту СКБ- ВТИ и УралВТИ головной образец котлоагрегата БКЗ-220 (Приморской ГРЭС) оборудован пылеконцентраторами конструкции УралВТИ-ЦКТИ (см. рис. 1-11,г) >к = 1,4 м с глубоким (не менее 80%) отделением сушильного агента и подачей пыли в топку горячим воздухом. Для увеличения времени пребывания пылевых частиц в зоне высоких температур расстояние между сбросными и основными горелками принято равным 3,75 м. Для дополнительного повышения уровня температур в ядре факела предусмотрен в районе основных горелок зажигательный пояс площадью, равной 12% поверхности топки. Для улучшения воспламенения топлива горелки выполнены в виде вертикальных каналов- с внешней подачей пыли (см. рис. 3-11,в). Барнаульским котлостроительным заводом проектируются котлоагрегаты 186 кг/с (670 т/ч) для При- [c.177]

Применение частично разомкнутой схемы диктуется и тем соображением, что при В7р 20% и подаче пыли в топку горячим воздухом необходима сушка топлива инертными газами, забираемыми из конвективной шахты с температурой 350—400°С. Применение замкнутой пылесистемы в этом случае нежелательно из-за повышения хвостовых поверхностей котлоагрегата, а также вследствие балластирования топки инертными газами. [c.191]

Котлоагрегаты, работающие с разрежением в газовом тракте, могут иметь тягу и подачу воздуха естественную или искусственную. Под естественной тягой понимают такую, при которой разрежение в топке и газоходах создается дымовой трубой и вследствие ЭТОГ9 под действием разности давлений (окружающего воздуха и продуктов сгорания) в топку поступает воздух, необходимый для горения. При искусственной тяге разрежение в топке и газоходах создается за счет работы дымососа, а подача воздуха производится вентилятором. [c.339]

Машинист котла. № 2 обязан прекратить подачу газа на котел, закрыв общую задвижку на газопроводе к котлоагрегату полностью закрыть направляющий аппарат вентилятора и шиберы, регулирующие подачу воздуха на все горелки отрегулировать разрежение в верхней части топки, поддерживая его в пределах 20—30 Па закрыть рабочие и контрольные задвижки на газопроводе к каждой горелке и открыть краиы на их газопроводах безопасности. [c.175]

Котлоагрегат Универсал-бМ (рис. 2.14) состоит из механизированной топки 9, двух увеличенных пакетов секций 3 серийно выпускаемого котла Универсал-бМ и свода-экрана 2. Свод-экран устанавливается в котлах для создания оптимальной аэродинамики топки — улавливания уноса и интенсификации смесеобразовательных процессов. Котлоагрегат оборудован механической топкой с шурующей планкой 10 конструкции НИИсантехники. Шурующая планка обеспечивает подачу топлива из бункера 6 на водоохлаждаемую трубную колосниковую решетку 11. Шурующая планка с водяным охлаждением перемещает горящий слой топлива и сбрасывает очаговые остатки (шлак и золу). Профиль шурующей планки в отличие от других конструкций имеет острый 24° передний и более пологий 38° задний углы, благодаря чему она при обратном движении от фронта котла к бункеру затаскивает куски раскаленного кокса под слой свежего топлива, что обеспечивает его быстрое воспламенение. Дутьевой воздух подается индивидуальным дутьевым вентилятором 7, входящим в комплект поставки механической топки. Дутье под решетку осуществляется по зонам (на рисунке обозначено I—1П). Давление воздуха в первой зоне всегда больше, чем во второй, а во второй больше, чем в третьей. Такое распределение позволяет обеспечить равномерное горение топлива по всей длине топки. [c.44]

Механическая моноблочная топка котлоагрегата состоит из охлаждаемой трубчатой колосниковой решетки, к которой приварена решетка 16 для дожига (догорания) шлака, сдвинутого с трубчатых колосников, перед тем как он будет сброшен в канал золоудаления или вагонетку шурующей планкой 13 с электрическим приводом 33 топливного бункера 9 с питателем 12 коллектора вторичного дутья и автоматики, обеспечивающей как автоматическое управление шурующей планкой при помощи реле времени, так и ручное. Шурующая планка охлаждаемая, вода к ней подается и отбирается по трубопроводам и резиновым рукавам 11. При автоматическом цикле шурующая планка выполняет возвратно-поступательное движение, повторяющееся через заданный интервал времени, который в зависимости от нагрузки составляет от 2 до 15 мин. Планка обеспечивает подачу топлива на решетку, шуровку слоя и сброс шлака. Одновременно с движением шурующей планки включается в работу питатель бункера для уменьшения нагрузок на питатель и устранения зависания топлива в бункере устанавливают перегородки 8. Для подачи дутьевого воздуха под решетку и вторичное дутье топку оборудуют вентилятором 32, который забирает подогретый воздух из канала подогретого воздуха 22 и помещения котельной. Канал подогретого воздуха в месте примыкания к вентилятору (рис, 2.16, д) заканчивается отрезком стальной трубы 39, плотно заделанной в кладке. В стальную трубу вставлен раструб отсоса 38, который свободно перемещается вдоль горизонтальной оси, и тем самым обеспечивает регулирование количества подогретого воздуха, поступающего в вентилятор. Раструб отсоса должен устанавливаться так, чтобы на выходе из вентилятора температура воздуха не превышала 40—50°С. [c.54]

Вспомогательные устройства включают в себя склад топлива топливоподающее устройство 5 топливоприготовггтельные устройства (дробилки, сущ илкн, мельницы, бункеры, питатели и т. д.) для подготовки подачи топлива в бункер 2 устройства для золо-11 шлакоудаления водоподготовительное устройство для удаления н обезвреживания примесей, содержащихся в питательной воде дымососы 12 и дымовую трубу 11, удаляющие дымовые газы из котлоагрегата в атмосферу дутьевые вентиляторы 13, с помощью которых нагнетается воздух в топку. Кроме того, к вспомогательным устройствам котельной установки относятся водопроводы, паропроводы 6, золоуловители 10, контрольно-измерительная и регулируюихая аппаратура. [c.173]

К дутьевым устройствам относят все виды вентиляторов, применяемые для подачи воздуха и газа в топку, к системе пылеприготовления и к другим участкам котлоагрегата. [c.177]

Следует обеспечивать возможность отрегулирования в процессе наладки подачи воздуха к каждой горелке и контроля расхода воздуха и топлива в процессе работы, предусматривая индивидуальный подвод воздуха к горелкам. Для индивидуального отключения подачи воздуха на горелки рекомендуется двухлопастный поворотный шибер. Давление воздуха перед горелками при номинальной производительности котлоагрегата должно быть не менее 125 мм вод. ст., скорость воздуха в горловине горелки — не менее 30—40 м/с. [c.123]

Котлоагрегаты обоих блоков отличаются друг от друга схемой подачи первичного воздуха, т. е. воздуха, предназначенного для транспортирования угольной или торфяной пыли. У первого котлоагрегата первичный воздух подается непосредственно из воздуховодов горячего воздуха, в связи с чем напор дутьевых вентиляторов при регулировании не мол ет опускаться ниже определенной минимальной величины, определяемой тем статическим напором, который необходим для транспортировки пыли по пылепроводам при постоянном расходе воздуха. Несмотря на то, что при такой схеме пришлось отказаться от экономичного регулирования производительности дутьевых вентиляторов, этот вариант был принят из-за компоновочных затруднений, связанных с размещением пяти дополнительных вентиляторов для пяти обслуживающих котлоагрегат мельниц. [c.178]

Машинист котла (кочегар) с рабочей площадки может управлять подачей топлива и воздуха в горелки, рядом запорных органов котлоагрегата, работой тяго-дутьевых устройств, пусковыми устройствами электродвигателей и механизмами системы пылеприготовления. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...